后张法预制空心板施工方案最终.docx

公跨铁预制梁安全、质量保证措施一、工程概况我部空心板共有20米及16米空心板，均采用后张法进行张拉。预应力钢筋均采用s15.24高强度低松驰钢绞线，其标准强度为Ryb=1860Mpa，弹性模量E=1.95105MPa。每根钢绞线的公称面积A=140mm2，控制张拉力为195.3kN。二、资源计划1、组织机构框图及人力资源需求项目部设：工程部、合同部、物资部、财务部、质安部、综合办公室、试验室。详见后附的组织机构图。工程部试验室物资部财务部办公室质安部合同部项目经理项目副经理总工程师预制场生产部预制场配置主要人员表序号名称数量姓名备注1项目经理1人2副总工程师1人3项目副经理2人4工程部2人5合同部1人6物资部2人7财务部1人8安质部2人9试验室3人其中预制场施工队伍专门负责预制梁场的建设及预制梁的施工。配置施工人员50人。工种人数备注管理人员5专职技术人员2人钢筋工12底、腹板绑扎5人，顶板绑扎5人，下料2人木工6内模2人，外模4人架工3起吊3人混凝土工9振捣4人，抹平拉毛1人，扶罐3人，养生1人 张拉工4起重工4电工1修理工1试验工2电焊工3合计502、机械需求计划为满足施工需求，对预制梁场配置如下机械：序号设备名称型号单位数量备注1砼搅拌运输车东风140台22砼搅拌运输车东风140台13装载机ZL50台14装载机ZL50台15吊车25t套26拌和站套1采用西乌梁厂设备7变压器250kW套18发电机200KW台19电焊机BX1-400台1210弯曲机GW40台311切断机GQ50B台312拉伸机GT4-14台313张拉设备2500kN套414对焊机UN2-150台115砂轮切割HQ-40-3台116振捣棒30mm根417附着式振捣器台8三、预制场布置预制场地内设置8槽台座，位置设在公跨铁桥下。 四、施工方案1、钢筋加工及安装（1）、钢筋的保护与贮存钢筋应贮存于地面以上0.3m的平台，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。垫木或其它支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）、钢筋的检验钢筋在进场前必须进行检验，钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，检验合格后方可进场使用。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。（3）、钢筋的制作必须严格按照公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。对于盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉方法调直。I级钢筋的冷拉率不宜大于2，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于1。（4）、焊接和搭接 按照该设计图及规范要求进行焊接，所有焊工应经考核和试焊合格后持证上岗，焊接工艺和参数应经监理工程师同意。对需要采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝长度不得小于l0d，HRB335钢筋焊接必须采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度、焊接厚度(0.3d且不小于4mm)及焊接宽度（不应小于主筋直径的0.8倍），确保焊接质量，当采用闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面彼此平行。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接应设置在内力较小处，并错开布置。电弧焊接的接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不得位于空心板的最大弯矩处。对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，搭接长度对于50号砼，I级为25d，HRB335为35d。（6）、注意事项 a、有的预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗忘。（7）、钢筋加工及安装质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、水平筋间距(mm)+0，-20每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30抽查宽、高54保护层厚度(mm)3每构件沿模板周边检查8处（8）在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可，检查报告应在每批装配好钢筋放入模板前24h提交监理批准。2、模板制作及安装（1）、模板制作模板采用定型钢模板，模板进场后使用前，应对模板平整度及几何尺寸、数量仔细检查，试拼并调模后将模板做好标记。底模采用水磨石，用磨光机打磨好后用3m靠尺检测平整度，必须保证平整度小于2mm。（2）、模板质量检验模板制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0（3）、模板安装a.在梁体底板钢筋安装就位、各种预埋件均安装就位后进行侧模安装，先立一侧侧模，待钢筋骨架、各种预埋件位置调整好、预应力钢绞线固定后，再立另一侧侧模，梁体模板接缝要防止水泥浆渗漏，会同监理工程师进行检查，确认合格。用国标脱模剂均匀涂刷，保证空心板外观质量。b.端模用锚固螺栓直接固定在侧模上。c.端模安装时注意梁板设计夹角，控制各部分尺寸。d.底板混凝土浇筑后进行内模的安装。（4）、模板安装的质量检验模板安装的质量检验项目允许偏差(mm)模板内部尺寸+5，0轴线偏位10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33、混凝土浇筑（1）、浇筑前要检查的关键工作a、首先要明确预制的是那一跨、那一位置的空心板，是边跨、中跨，是内边板还是外边板。b、具体的那一部位的预埋件埋了没有，如护栏的、伸缩缝的等。c、端模板应与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线重合。d、模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。e、模板、钢筋、钢绞线经监理检查批准后，方可浇筑混凝土。（2）、混凝土的拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。在施工中，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，注意调整骨料和水的用量。在混凝土开始拌合时，第一盘混凝土材料应含有0.3m3的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，都要对计量设备进行重点校核。为了保证预制梁板混凝土质量，混凝土的拌制是一道关键工序。要严格控制混凝土的均匀性、坍落度、保水性、粘聚性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：a、混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8；b、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。混凝土搅拌时间最短控制在3.5分钟，混凝土搅拌后测坍落度是否满足要求，合格后大批生产。 （3）、混凝土运输 混凝土自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点放入到吊斗，用龙门吊起吊入模。混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，采用两台搅拌混凝土运输车。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以24r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的23。（4）、混凝土浇筑混凝土浇筑前应先对模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物和积水，清理钢筋上的污垢，项目部自检合格后报监理检查，符合设计及规范要求后方可浇筑。浇筑前应先检查混凝土的均匀性及坍落度。浇筑顺序采用由两端向中间浇筑，先浇筑底板及腹板根部，待底板混凝土浇筑后，安装内模，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板混凝土。振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。钢筋较密的地方，采用直径30毫米的振动棒振捣。应经常检查模板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，振捣密实的标准是混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面、呈现平坦泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振捣不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下，振动的适宜时间约为2030秒，任何情况下也不宜少于10秒。混凝土浇筑完成后用木抹子抹平后横向拉毛，以保证桥面铺装和空心板紧密结合。按照规范公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000的规定，每片空心板需制作4组试块，其中2组随梁同条件养护，作为钢绞线放张强度检验用，2组试块用于28天强度，待试块强度达到28天之后请监理工程师检验试块强度。（5）、施工要点a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。浇筑次序可为：底板腹板顶板。b、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚，必要时用竹架板压住底部砼以防底板砼超厚。c、拉毛：为使现浇桥面砼与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板的顶面进行拉毛。可采用自制耙钉在垂直跨径方向拉毛，槽深0.5-1.0cm，横贯板顶，严防板顶滞留油腻。（6）、空心板预制质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1混凝土强度(MPa)达到C50标准按JTG F80/1-2004附录D检查2板长度 (mm)+5,-10尺量：每板3宽度（mm）板顶宽10尺量：检查3处板底宽104高度（mm）空心板5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检查2个断面底板厚腹板6平整度 (mm)52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处7预埋件位置(mm)5尺量：每件4、养护混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，浇筑完成初凝后立即进行养护。混凝土收浆后立即用土工布或苫布覆盖、养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，并派专人经常洒水，使覆盖物始终保持湿润。养护水应为洁净水，不污染混凝土表面。混凝土拆模后，继续养护，养护时间不少于14天。5、拆模板混凝土浇筑完成，达到一定强度后即可拆除模板，一般24小时之后即可拆模，以加速模板的周转。但拆模时间不可过早，以防混凝土结构损坏、变形。混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除模板。拆除内模时，应在混凝土强度能够保证混凝土不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆模。 6、张拉（1）、张拉前的准备工作 每次钢绞线进场应附以易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉和日期。按规定对钢绞线进行进场检验，检验合格后方可使用。采用2台150吨千斤顶进行张拉，油压表与千斤顶配套使用，使用前对其进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。预应力钢绞线、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力钢绞线的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力钢绞线锚具、夹具和连接器(GBT14370)的要求。使用前必须交有相关试验资质的单位检验，合格后方可使用。对预应力钢绞线施加预应力之前，必完成或检验以下工作：1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；2）现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；3）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。（2）、钢绞线下料钢绞线下料长度根据图纸要求、张拉台座长度、采用的千斤顶行程长度等要求通过计算确定，现确定长度为1.3m（固定端外露长度）+19.96m（张拉固定横梁内侧距离）=21.26m(16米梁为17.26米)。钢绞线在张拉台上展开，用钢尺量测所需长度后，用砂轮切割，不得采用电弧切割。（3）、张拉伸长值在张拉过程中分别记录下张拉应力至10%、30%、100%时对应的伸长值，现场的伸长值公式为：(L100%-夹片回缩量)-(L30%-夹片回缩量)/0.7 其值与工程部交底的理论伸长量进行比较，要求偏差值在6%之内，若超过，应停止张拉，并找出原因，问题解决后才可继续施工。（4）、钢绞线张拉张拉操作步骤：装入钢绞线、夹片后，先张拉达到初应力（10%K ），以消除由钢绞线穿束不一致、松弛和局部捻制不紧等因素对张拉的影响。初应力施加完毕后，继续张拉至30%控制应力，记录油顶的行程；再继续张拉至控制应力的100%，测量钢绞线的伸长值，持荷2分钟后锚固。 即张拉次序为钢绞线施加初应力 测伸长值 张拉30k 测伸长值 张拉100k 测伸长值 k (持荷2min)测伸长值 锚固。张拉记录应准确可靠，量测伸长值后立即填写，张拉后交工程部存档。张拉注意事项：千斤顶有故障，进行修理后要重新标定，压力表有故障，要及时更换；要按照检验频率及时检验；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。张拉作业时，正后方不许站人。（5）、钢铰线后张法质量检验钢铰线后张法质量检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束2张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：每束3同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查（6）、张拉要点a、张拉时千斤顶进尺速度应保持相等。并应抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的值不超过全部预应力钢绞线预应力总值的5%。以防偏心受压，导致固定横梁变形。b、预应力钢绞线张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，同时不得大于空心板最短边长的4%。c、张拉端千斤顶最好先空拉一段，保证放张的时候可以顺利退顶。d、千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是在千斤顶达到控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动易发生滑丝。e、同一空心板内断丝数不得超过钢丝总数的1%。常见的滑丝、断丝现象及处理措施： 、卡片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检查一遍。 、滑丝：夹具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片的打紧程度务必一致。（7）、安全操作及注意事项： a、严禁电焊及气焊去割钢绞线。 b、现场标志明显，千斤顶后面不得站人，防止钢绞线断丝伤人。 c、高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。（8）、放张根据设计图纸要求，梁体混凝土强度达到设计标号80%以后，且混凝土龄期夏天不少于144小时、春秋季不小于168小时、冬季不小于192小时。放张时控制好油泵和油顶，两台千斤顶同步回缩，使拉紧的预应力钢绞线慢慢回缩，将预应力钢绞线放松。7、压浆压浆在钢束张拉结束24小时后进行，压浆前，先用无油分的压缩空气清洗管道，接着用含0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，然后再用无油分的压缩空气吹于空道。水泥浆的水灰比控制在0.40.45，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在1418s之间。压浆采用UB3压浆泵。压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.50.7Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆时自梁一端压入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度达到规定的稠度为止。为保证压浆饱满，如监理工程师批准，也可进行二次压浆，第二次压浆应从梁的另一端进行，两次压浆的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，一般为3045min。（10）封锚封锚时要将端面砼凿毛，然后绑扎钢筋网片，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑封锚砼。8、封端空心板封端在预制场进行。封端前，用钢丝刷子对预埋筋除锈，然后绑扎封端钢筋、支立封端模板，用C40混凝土完成封端。后张法施工工艺流程图（见下图）。平整场地、修建底座绑扎钢筋固定波纹管安装模板并校正加固安装端头模板绑扎顶板钢筋、固定负弯矩波纹管灌注梁砼清波纹管孔、拆内模、砼养护拆侧模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束穿钢绞线施加预应力加工制作钢模板钢筋下料孔道压浆封 锚养 生整修模板制作砼试件确定砼配合比砼拌和压试件张拉机具校验水泥浆制备制作砼试件制作水泥浆试件压试件压试件后张法预应力空心板施工工艺框图9、移梁空心板用两台50吨的起重机起吊，采用兜底起吊法把空心板移至存梁区。吊绳与起吊构件的交角小于60时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。移梁前，仔细检查钢丝绳、滑车是否有伤痕，起吊各部连接件是否连接紧固，运梁轨道是否平顺，与基础接触是否严密，地基是否压实。 移第一片梁时要进行预起重、刹车试验、钢绳刚度、强度、稳定性以及起重机的使用状态。吊梁用钢丝绳要求采用捆绑用钢丝绳，安全系数不小于8。移梁前应人工将钢丝绳从槽口处穿过，把空心板运至枕梁上方，场地应整平夯实，尽量缩短预应力混凝土板的堆放时间，空心板存放不应超过3层。上下层垫点必须在一条竖直线上，垫点位置在支座中心线处即距端部23cm。10、吊装（1）、空心板运输梁的运输应有防止倾倒的固定错施。装卸梁时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩。使用一套运梁平车来运输，运梁平车采用140马力发动机驱动，把空心板起吊移动到运梁平车上。车长应能满足支承间的距离要求，支点处应设活动转盘以免搓伤梁体混凝土。运输道路应平整，如有坑洼而高低不平时，应事先修理平整。（2）、吊车架梁 采用两台50吨吊车把空心板从运梁平车上起吊架设到墩台的支座上，注意起吊的时候钢丝绳的位置必须在两个墩台的支座中心线之间，便于取下钢丝绳。 五、质量保证控制措施1、质量保证体系为了确保质量目标的实现，我们将在施工现场建立质量管理组织机构和质量保证体系，制定完善的质量保证制度和措施，严格执行我公司质量手册和程序文件等质量体系文件。质量保证组织机构框图如下：质量保证组织机框图项目经理专职质检工程师总工程师物资部工程部试验室1、 按技术标准定货采购。2、 厂家生产许可证，产品质量检测报告。3、 机械设备检测、调试、维修、管理。4、 地方大堆料源、装车质量监控。5、 成品、半成品质检入库、管理、发放。1、 复核设计文件，优化施工设计。2、 制定施工方案工艺标准、进行技术交底。3、 制定创优规划及季节性施工技术措施。4、 贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理。5、 测量复核制。1、 建材取样复验、抽验。2、 计量检查管理认证。3、 土工、圬工各项工程试验。4、 质量跟踪检测、数据分析整理信息反馈。5、 重、难、新项目质量跟踪控制。项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量安质部1、 按设计文件和施工方案进行管理控制。2、 工序自检，监理工程师复验签证。3、 按部颁标准进行分项分部单位工程验评4、 贯彻部颁验标，质量宣传教育。5、 组织QC活动。质量保证体系框图思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质 量 保 证 体 系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安全质量监察部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工 确 保 部 优 工 程 反馈2、质量保证措施（1）、施工准备阶段质量保证措施施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。所有原材料进场前必须经过检验，不合格材料不得进场。开工前要做好技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（2）、施工过程的质量保证措施加强施工过程各道工序的自检工作，并由专职质检工程师对每道工序进行监督和检查。加强施工过程中的试验与检测工作，确保各种试验的有效性和准确性。对于各类测量仪器以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握出现的偏差，以保证计量设备的准确。根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。保证文件资料控制的有效性和可追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。3、质量管理制度1、建立开工前的技术交底制度：本工程开工前，须由主管工程师向全体施工人员进行技术交度，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明确施工对象的情况下投入施工。2、建立“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、对工序实行严格的“三检”：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4、建立施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复检”、“抽检”。其中跟踪检测为：随着施工过程进行质量检测，及时掌握质量情况及时采取措施，实现对施工过程的信息化指导和动态控制，该级检测我部施工队实施；复测是指项目部质检工程师对“跟踪检测”结果不满意或工程进度达到“复检”规定频率时，要进行复检，复检工作由项目部实施；抽检是指在项目部质检工程师或监理工程师对“复检”结果不满意或工程进度达到“抽检”规定的频率时，要进行抽检，抽验结果由项目部质安部和监理工程师同时实施。5、建立严格的原材料、成品、半成品现场验收制度：对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。6、建立健全原材料、成品、半成品管理制度：检查合格同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志，按用途保管、发放，不得混杂，对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。7、建立原材料采购制度：制定采购计划，采购由工程部按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸、技术要求制定。8、建立仪器设备的标定制度：测量仪器、张拉设备、试验设备、仪器仪表、计量器具，按照规定定期或不定期进行标定，取得合格证书后方能使用。9、建立严格的施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保存设专人负责，确保资料与施工同步。六、安全生产、环境保证措施1、人身安全保证措施 所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入施工现场必须戴好安全帽，登高者必须穿胶鞋系好安全带。张拉作业时，构件两端不得站人，并应设置防护罩。高压油泵应放在构件端部的两侧；张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。 张拉作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。张拉作业后方，设置安全网，防止钢绞线串出伤人。 张拉地区设有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地。 支拆及吊装侧模时严格按操作规程施工，防止模板倾覆伤人。2、机械设备安全保证措施所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考试取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设各超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行检修。 混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路、及起重部件的使用状态是否完好。 3、施工用电安全保证措施 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。 现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工必须持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。4、施工现场防火措施施工现场加强用电管理，防止发生电器火灾。 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险品的距离不少于l0m，与易燃、易爆品的距离不少于30m。5、环境保护措施成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习环保知识，提高环境保护意识。1草原防火、控制扬尘做好草原防火安全教育，签定草原防火协议，施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。2防止噪声、废气污染强噪声和强振动的施工机械在夜间施工要报经监理工程师批准,尽量避免给周围居民造成噪声污染或采取措施或改进施工方法,使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。预制梁场设于距居民区不小于500m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。3生活垃圾处理对预制梁场产生的生活垃圾（包括废水、废物）要及时处理，避免对当地的环境造成污染。4场地硬化材料堆放场地四周必须设围,地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域,并按规格设立标牌，做好标识及保管工作。施工机械要分类划区停置,停放的场地要硬化处理,挖好排水设施,随时清除油污,垃圾和其它废物,保持场地整洁,施工机械要定期保养,维修。5保持现场整洁施工期间,应随时保持现场整洁,施工装备和材料、设备应妥善存放和贮存,废料等从现场清除并运走。完工交验后进行清理，保持整个现场及工程整洁。安全生产保障体系图项目经理副经理总工程师质量检查安全检查设备物资施工技术卫生防疫在施工过程中随时掌握施工现场情况及机械完好率，做到安全生产，协调各部门工程队搞好安全防护、设施配套，杜绝事故隐患上岗前进行安全技术培训和教育特种工操作人员做到持证上岗，定期或不定期的进行施工现场营房安全检查，制定安全生产规章制度，层层签订安全保包责任状，建立安全台帐，实施安全兑现加强对设备机械人员的管理，经常对机械设备的养护检修，定期进行安全消防检查，对车辆司机进行教育和监督对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照基本建设程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工经常进行卫生检查，防冶疾病及职业病、传染病的发生，确保施工人员身体健康