低浓除渣器知识培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,培训资料,KADANT BLACK CLAWSON,1,KADANT BLACK CLAWSON,低浓除渣器,2,1.设备标识及安全,产品鉴别信息包括序列号、工号或定单号以及设备型号。如设备需要服务，通过这些信,息即可鉴别设备,设备标识,3,安全标识,安全标牌在设备出厂前已经装好，设备使用的整个过程中都应保留，并保持其清洁、可读,4,安全标识,不要撤去这些标牌，除非已有替换标牌，撤下旧标牌后立即换上新的,5,设备结构,.,进浆设计,由于完善的进浆设计使螺型头部的浆料获得加速度进入到除渣器中。纤维悬浮物被推动向下 并且不产生湍流或混流。延长的除渣器上部分将良浆流的动能转换成压力，因此只需较低的入口和良浆压力,6,设备结构,.,锥体,螺旋锥体是通过外部将旋转的带钢焊接成螺旋型的外形。螺旋的间距和带钢的厚度可以通过满足不同的使用情况而制做。由于离心力与螺旋锥体内壁的螺距总是垂直的，因此锥体将渣浆向下移动不会产生任何反作用力,7,设备结构,.,下锥体,下锥体是除渣器锥体一种新的设计型式。离心力将重杂质移向锥体内壁，螺距的顶端的作用就像渔民的鱼钩，将杂质固定在螺距顶的边下。螺距向下旋转的方向产生的力将杂质排除而不受反作用力的影响。应对湍流，混流和旋涡中心产生的吸力，所以不会对良浆产生污染,8,设备的工作原理,浆料沿切线方向进入到除渣器产生的离心力使浆料中的重杂质得到分离,清洁的浆料集中在除渣器中心并移向除渣器一端的良浆出口。生产中的轻杂质,(,如空气或其它比纤维轻的杂质,),也聚集在除渣器旋涡的中心，并以同样方式分离出,重杂质除渣器沿着除渣器的上部螺旋型内壁下降，通过除渣器的下锥体,T-cone,后加速下落到排渣出口。,9,设备的运行参数,压力,:,运行压力不得超过其名牌标注的最大压力,压差,:,根据流程设计,一般在,110-140kPa,推荐压力表的范围：,进浆,:0-500 kPa0-73 PSI,出浆,:0-300 kPa0-44 PSI,渣浆,:0-300 kPa0-44 PSI,轻杂质,:0-300 kPa 0-44 PSI,10,设备安装,安装检查,检查除渣器设备已正确的固定在除渣器支架上。螺母等部件在运输时有可能松动,检查来和去除渣器的管道都已正确安装,检查安装在进浆和良浆管道上的压力指示,确定进浆和良浆管上安装了取样阀。取样阀须安装在调节阀和除渣器支架间,11,设备的操作,.,开机,试水测试,关闭进浆阀并打开良浆阀。,适当,打开至,DFR,装置的稀释水阀,启动除渣器进浆泵,打开进浆阀,大概地调整压力降,按照推荐值，设置进浆和良浆压力,用水运行除渣器并清除在管道和槽池中杂物。如果发现堵塞，进行清理,12,设备的操作,.,开机,假设进浆阀和良浆阀处于预先设定位置。通常不改变阀门的开度就可以启动泵,开启至,DFR,装置的主稀释水阀,启动除渣器进浆泵，如果进浆阀门开度变化，则核对进浆压力,带浆运行除渣器时，检查进浆浓度。如果浓度过高，减低去除渣器的浆量,重复操作第,4,步直到浓度符合流程图中要求,利用,DFR,混合器装置的稀释水来调节纤维损失,13,设备的操作,.,停机操作,停机操作,关闭,前段,浆,料,阀门并至少,维持,白水运行系统,5,分钟以清除系统中所有的纤维悬浮物,关闭除渣器供料泵,如需要较长时间停机，则关闭至,DFR,装置的稀释水总阀,14,设备的连锁,连锁,:,如果除砂器与压力筛相连,在开停机时,良浆回流阀必须,100%,开,泵启动后,再逐渐调整到所需压力,.,以免超压,进浆泵出口有一开关阀,泵启动,阀门打开,.,阀门关闭,泵停,.,避免设备开停机时受压力冲击,15,堵塞处理及排渣影响,堵塞处理,如果排渣出口堵塞，按照下列步骤操作：,关闭至堵塞的除渣器的浆流。,拧开排渣出口的管夹并拆下渣管。,清通堵塞。用水清洗。重新安装排渣管。,警告,如果运行排渣出口堵塞的除渣器，堆积在锥体中的杂质会造成相当大的 磨损。如有大量的稀释水加到,DFR,装置也会造成同样的情况发生。杂质 停留在锥体中会造成锥体磨损,16,设备维护,.,日常维护,除渣器具有牢固的结构，但以下的几点仍需注意：,至少一年，应拆卸,DFR,装置并检查内部的磨损情况。同时，检查不锈钢体的磨损情况,在检查工作时，更换垫片,由,EPDM,橡胶制做的进浆和良浆密封件至少每年检查一次,拆卸进浆和良浆的不锈钢管。使用非油基产品保护密封环,17,设备维护,.,日常维护部件,需要日常维护的部件,:,部件 位置 频率,密封环 进浆总管 每六个月（最少）,密封环 良浆总管 每六个月（最少,密封环 排渣总管 每六个月（最少）,垫片 除渣器底脚,/,下锥体 每次拆卸,18,需要的备件,需要的备件,我们推荐下列备件以备维修和日常维护时使用，此清单没有部件号，客户应按设备的确认图查所 需的备件号，或如客户需要自己所购设备的部件清单，请与,KBC,联系。,上锥体,下锥体,密封圈,T-cone,玻璃渣管,陶瓷锥体等,19,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,产量低,良浆浓度低。,提高至一段除渣器进浆。,压差低。,通过打开良浆阀门来提高压力降,压差,大,一些除渣器的进口,/,出口可能被堵塞,拆卸并清洗堵塞的除渣器,产量正常，但是浓度高,一些除渣器的进口可能被堵塞。,听除渣器在工作时的声音。如果除渣器被堵塞，则无工作噪音。拆卸并将其清洗干 净,20,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,除渣器排渣管的流量低或回流,排渣压力高,减小排渣压力,良浆压力低,提高良浆压力,排渣管无流量,除渣器下锥体堵塞,拿开排渣管并清洗杂质。如不可能，则将下锥体清理干净，并清洗锥体和除渣器,某单个除渣器振动异常,进口,/,出口部分局部堵塞,从除渣器框架和下锥体上完 全拆下除渣器并进行清洗,21,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,除渣器部件或下锥体磨损,堵塞的渣浆在除渣器里运行一段 时间,运行时定期检查系统是否堵塞,密封环泄露,进浆,/,良浆,/,渣浆的管道位置被移动,确定这些管道与密封环接触良好,操作过程中损坏了密封环,在操作过程中使用非油基的产品,在开机过程中由于泵产生的压力 振动,小心的依照手册中操作部分开机指导进行操作,22,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,在下锥体和除渣器本体间发生泄露,在系统,/,泵运行中产生的振动造成螺栓和螺母松动,拧紧螺栓和螺母。,操作过程中下锥体的垫片可能被损坏,拆卸并更换垫片。垫 片需胶粘到除渣器上,在除渣器,LR,软管上 没有流量（如使 用）,良浆压力低。,提高良浆压力。,真空泵有问题。,检查真空泵。,真空槽充满水。,检查槽和管。,软管堵塞。,拆卸软管并清洗。,23,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,排渣管破裂,除渣器冲洗水的温度低于系统的 操作温度。,确定没有比系统温度低的水进行冲洗,在气动系统中的压力计无压力显示。（如使用）,没有压缩空气接到传感器,压缩空气泄露。,检查压缩空气系统。检查压缩空气软管或密封和垫片,错误的安装空气软管,拆卸空气软管或密封和垫片,传感器中的过滤器被堵,定期更换过滤器。,24,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,在,DFR,装置中排渣 管堵塞。（如使用）,混合器中稀释水量高,降低至混合器的稀释水量,大块杂物堵塞在下锥体的出口。,如可能，拆下下锥体低塞后 进行冲洗，如不可能，拆卸 下锥体并进行冲洗。,在,DFR,装置中无排 渣。（如使用）,下锥体堵塞。,试着冲洗排渣立式出口。如 果无效果，则拆下进行清 洗,DFR,装置堵塞,同上,25,故障的诊断,与排除,故障,原因,解决方案,流量计无流量显示。（如使用）,没有稀释水连接或堵塞,检查稀释水系统和阀门,流量计中有杂物,在拆卸前阅读流量计的手 册,进浆,/,良浆,/,渣浆 总管振动,管道固定结构中的固定箍,/,夹可 能松动,定期拧紧和检查,法兰连接处泄露,泵和调节阀产生的振动,定期拧紧和检查,排渣管的可见度差,由于砂和其它杂物造成内部的磨 损,定期更换和检查排渣管,26,