资源描述
惠民路下水道改造工程施工方案
一、工程概况
惠民路位于城市老城区,本次改造范围南起朝阳街,北至和平大道,道路全长1200米。现状排水系统存在管径偏小、管道老化、雨污混流等问题,雨季常出现路面积水。本次工程将新建DN600-DN800雨水管道1500米,DN400-DN500污水管道1300米,同步改造检查井42座、雨水口56座,采用开槽施工为主、局部顶管施工的工艺组合,计划总工期90天。
二、施工准备
(一)技术准备
组织技术人员进行图纸会审,重点复核管道走向、埋深及与周边建筑物的安全距离。根据GB50268-2025《市政排水管道工程施工及验收规范》要求,编制详细的专项施工方案,对开槽坡度、管道基础处理、接口工艺等关键环节进行专项设计。测量放样采用全站仪进行精确控制,每隔50米设置管道中心控制桩和临时水准点,确保高程误差控制在±15mm以内。
(二)现场准备
1. 场地平整:清除施工范围内的障碍物,平整场地作为材料堆放区和加工区,划分管材存放区、砂石料区、水泥库房等功能区域,设置明显标识牌。
2. 地下管线探测:采用地质雷达和人工探坑相结合的方式,对施工范围内的给水管、燃气管、电力电缆等地下管线进行全面探测,绘制详细的管线分布图,距离管道3米范围内采用人工开挖探沟。
3. 临时设施搭建:搭建项目部办公室、监理值班室、工人宿舍及材料库房,配备消防器材和应急照明设备。施工用水从市政消火栓接入,安装水表计量;施工用电采用315KVA变压器接入,设置二级配电箱,实行“一机一闸一漏保”。
(三)材料准备
1. 管材选型:雨水管采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管(GB/T 11836-2025),接口采用橡胶圈密封;污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管(SN8级),热熔连接。所有管材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告,并按规定进行抽样复验,重点检查管材的环刚度、抗裂性能及接口密封性。
2. 砂石材料:中粗砂含泥量≤3%,碎石粒径5-31.5mm,级配良好,进场前进行筛分试验和压碎值检测。水泥选用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min。
三、主要施工工艺
(一)沟槽开挖
1. 开挖方式:采用0.8m³挖掘机开挖,人工配合清底。根据地质勘察报告,本工程土层以粉质黏土为主,开挖深度3-5m时,采用1:1.25放坡结合钢板桩支护(SP-IV型拉森桩,长度6m),沟槽底部设置0.5m宽作业面。
2. 排水措施:沟槽两侧设置30cm×30cm排水沟,每隔50m设置一集水井(尺寸1m×1m×1.2m),配备Φ150mm污水泵进行排水,确保槽底无积水。
3. 基底处理:机械开挖至距设计标高20cm时改为人工清底,采用轻型触探仪检测地基承载力,要求≥120KPa。若承载力不足,采用级配砂石换填处理,厚度30cm,分层夯实,压实度≥90%。
(二)管道基础施工
1. 混凝土基础:雨水管道采用C25混凝土基础,厚度150-200mm(按管径确定),每隔10m设置一道伸缩缝,缝宽20mm,内填沥青木板。基础施工前先铺设10cm厚中粗砂垫层,采用平板振捣器振捣密实。
2. 管道安装:
o 钢筋混凝土管:采用吊车吊装就位,从下游向上游安装,承口朝向来水方向。安装前清理接口处杂物,橡胶圈涂刷硅油润滑,采用手动葫芦调整管节位置,确保轴线偏差≤30mm/10m,高程偏差≤±20mm。
o PE管:采用热熔对接连接,接口加热温度190-210℃,加热时间按管径确定(Φ400mm管加热时间45s),冷却时间≥30min。安装后进行接口外观检查,要求焊缝饱满、无折皱。
(三)检查井施工
1. 砖砌检查井:采用MU10烧结页岩砖、M10水泥砂浆砌筑,井壁内外抹20mm厚1:2水泥砂浆,井底浇筑C15混凝土垫层(100mm厚)。井室内设置爬梯,踏步采用球墨铸铁材质,安装牢固。
2. 井筒施工:井筒采用预制混凝土模块砌筑,直径与管道匹配,井筒与管道连接处采用防水砂浆填塞密实,井口安装重型铸铁井盖(承载等级D400)。
(四)闭水试验
1. 试验准备:管道安装完成后,封堵试验段两端管口,检查井壁、接口处是否渗漏。试验段长度≤1000m,带井试验,试验水头为上游管顶以上2m,若上游管内顶至检查井口高度<2m,则以检查井口高度为准。
2. 试验程序:向管道内注水,浸泡时间≥24h,然后缓慢升压至试验水头,恒压30min后开始计时,观测30min内的渗水量,要求渗水量≤0.05m³/(h·km)(钢筋混凝土管)或≤0.01m³/(h·km)(PE管)。
(五)沟槽回填
1. 回填要求:管道隐蔽工程验收合格后立即回填,回填土采用素土(有机质含量≤5%),分层回填夯实,每层厚度≤30cm。管底至管顶以上50cm范围内采用轻型压实机械(蛙式打夯机),管顶50cm以上可采用压路机碾压。
2. 压实度控制:
o 管底基础:≥90%
o 管侧(管顶以下):≥93%
o 管顶以上50cm:≥85%
o 路基范围:≥95%(重型击实标准)
四、施工进度计划
(一)横道图计划
工作内容
第1-10天
第11-20天
第21-30天
第31-40天
第41-50天
第51-60天
第61-70天
第72-80天
第81-90天
施工准备
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测量放样
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雨水管沟槽开挖
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雨水管安装
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污水管沟槽开挖
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污水管安装
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检查井施工
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闭水试验
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沟槽回填
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路面恢复
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清场验收
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(二)关键线路控制
1. 雨水管施工:沟槽开挖→基础浇筑→管道安装→接口处理,总工期40天,为关键线路工序,需确保每日完成管道安装≥40米。
2. 交叉作业协调:雨水管与污水管施工存在平行作业,需合理划分施工段,设置6处施工通道,避免相互干扰。路面恢复待所有管道工程验收合格后进行,采用沥青混凝土(AC-13C细粒式),分层摊铺碾压。
五、质量控制措施
(一)测量控制
1. 建立三级测量复核制度,施工队初测、项目部复测、监理终测,确保管道轴线偏差≤10mm/100m,高程偏差≤±15mm。
2. 每完成50米管道安装进行一次高程复测,采用水准仪往返测量,闭合差≤±20√L mm(L为测段长度,以km计)。
(二)材料质量控制
1. 实行材料进场“三检制”(自检、互检、交接检),不合格材料严禁使用。钢筋、水泥等主要材料需按规定进行见证取样送检,合格率100%。
2. 管材存放时应垫平码放,高度≤1.5m,PE管避免阳光暴晒,存放期≤3个月。
(三)工序质量控制
1. 沟槽开挖:每日检查开挖深度、放坡坡度及支护情况,雨后重点检查边坡稳定性,发现滑坡迹象立即停工处理。
2. 管道接口:钢筋混凝土管橡胶圈安装前检查是否有裂纹、破损,接口间隙均匀,最大偏差≤3mm;PE管热熔接口需进行破坏性试验,确保熔接强度≥母材强度。
3. 回填土:每层回填土经环刀法取样检测压实度,合格后方可进行下一层施工,留存检测报告归档。
六、安全文明施工
(一)安全管理
1. 沟槽防护:沟槽边缘1.5m范围内严禁堆土,设置1.2m高防护栏杆(刷红白警示漆),夜间悬挂警示灯。上下沟槽设置专用爬梯,梯宽≥0.6m,踏步间距30cm。
2. 机械作业:挖掘机作业半径内严禁站人,吊车吊装时设专人指挥,吊装半径内设置警戒线。特种作业人员(焊工、起重工等)持证上岗,佩戴相应的劳动防护用品。
3. 应急预案:编制沟槽坍塌、触电、管线损坏等专项应急预案,配备应急物资(潜水泵、急救箱、备用钢板桩等),每月组织一次应急演练。
(二)文明施工
1. 扬尘控制:施工现场出入口设置洗车平台(长8m×宽3m),配备高压水枪和三级沉淀池。土方运输车辆必须覆盖篷布,出场前冲洗轮胎,施工道路每日洒水降尘(≥4次)。
2. 噪声控制:破碎机、挖掘机等噪声设备设置隔音棚,夜间(22:00-6:00)禁止施工,确需施工时办理夜间施工许可,公告周边居民。
3. 水土保持:雨水口设置沉淀池,施工废水经处理后排入市政管网;废弃泥浆采用密闭罐车运至指定消纳场处理,严禁乱排乱倒。
七、环境保护措施
1. 植被保护:施工范围内的树木进行移植保护,设置围栏防护,施工完成后恢复绿化面积≥90%。
2. 废弃物处理:建筑垃圾分类存放,可回收材料(钢筋头、废管材)集中回收,生活垃圾由环卫部门定期清运。
3. 水质保护:闭水试验废水经沉淀处理后用于场地洒水降尘,严禁直接排入河道;油料库房设置防渗池(渗透系数≤10⁻⁷cm/s),防止油料泄漏污染土壤。
八、验收标准与程序
(一)验收标准
1. 分部工程验收:
o 管道基础:混凝土强度≥设计值的85%,表面平整度≤5mm/2m。
o 管道安装:轴线偏差≤30mm/100m,高程偏差≤±20mm,接口严密无渗漏。
o 检查井:井壁垂直度≤15mm/10m,井盖与路面高差≤5mm。
2. 单位工程验收:符合GB50268-2025《市政排水管道工程施工及验收规范》要求,竣工资料齐全,包括施工记录、试验报告、测量成果等。
(二)验收程序
1. 施工单位自检合格后提交验收申请报告。
2. 监理单位组织预验收,提出整改意见并督促落实。
3. 建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收,验收合格后签署验收证书。
九、施工进度保证措施
1. 资源保障:投入2套施工班组(雨水组、污水组),配备挖掘机3台、吊车2台、压路机1台,确保机械设备完好率≥95%。
2. 进度考核:实行周进度计划考核,完成计划奖励,未完成分析原因并采取赶工措施(增加作业班次、调配备用设备等)。
3. 天气应对:雨季储备防雨布(≥500m²)和排水设备,雨后及时修整沟槽边坡;高温季节调整作业时间(上午6:00-10:00,下午15:00-19:00),现场配备防暑药品。
本方案未尽事宜,严格按照国家现行有关规范标准执行,施工过程中接受监理单位和建设单位的监督指导,确保工程质量达到合格标准,争创市级优质工程。
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