既定的施工方案.doc

高层住宅楼结构施工专项方案
一、工程概况
本工程为框架剪力墙结构住宅楼，总建筑面积45600㎡，地下2层，地上33层，建筑高度98.6m。基础形式采用桩筏联合基础，桩端进入中风化岩层≥1.5m。主体结构混凝土强度等级：基础垫层C15，筏板基础C35P6，地下室外墙C40P6，柱C45-C30（随楼层递减），梁板C35-C30。抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。
二、施工部署
（一）施工分区
将工程划分为A、B两个施工段，A段为1-17轴，B段为18-34轴，采用平行作业方式。每个施工段配置2套模板体系，周转材料按3层用量储备。
（二）施工顺序
测量放线→土方开挖→桩基施工→垫层浇筑→防水层施工→筏板钢筋绑扎→筏板混凝土浇筑→地下结构施工→主体结构施工→二次结构施工→结构验收
（三）机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
功率
用途
塔式起重机
QTZ80
2台
55kW
材料吊装
施工电梯
SC200/200
2台
33kW×2
人员物料运输
混凝土输送泵
HBT80
2台
110kW
混凝土浇筑
布料机
15m半径
2台
-
混凝土布料
钢筋切断机
GQ40
4台
5.5kW
钢筋加工
弯曲机
GW40
4台
3kW
钢筋加工
调直机
GT4-14
2台
4kW
钢筋加工
三、主要施工方法
（一）测量放线工程
1. 控制网建立
采用全站仪建立平面控制网，设置6个永久性控制点，埋设在基坑外30m稳定区域。高程控制采用DS3水准仪，按三等水准测量精度建立±0.000标高控制网。
2. 轴线投测
地下结构采用外控法，在基坑周边设置轴线控制桩；地上结构采用内控法，在各楼层设置4个200×200mm内控点，使用激光垂准仪传递轴线。
3. 标高传递
通过钢尺从±0.000标高线沿结构外墙、柱身向上丈量，每层设置2个校核点，误差控制在±3mm以内。
（二）钢筋工程
1. 材料管理
钢筋进场需提供出厂合格证和力学性能报告，按60t为一批次进行见证取样送检。HRB400E钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3。
2. 加工制作
梁柱钢筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级；板筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d。钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm。
3. 绑扎工艺
· 筏板钢筋：下层钢筋网片采用Φ25@150双向布置，上层钢筋网片Φ22@150双向布置，设置Φ25马凳筋@1000mm梅花形布置，高度=筏板厚度-上下保护层厚度-上下钢筋直径。
· 柱钢筋：采用定位框固定主筋位置，梁柱节点处加密区箍筋间距100mm，肢数按设计要求配置。
· 梁钢筋：主次梁交叉处，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。吊筋弯起角度45°（梁高＞800mm时为60°）。
· 板钢筋：短向钢筋置于长向钢筋之下，支座处钢筋伸入梁内长度≥la。
（三）模板工程
1. 体系选择
采用18mm厚酚醛覆膜多层板，次龙骨50×100mm方木@200mm，主龙骨双Φ48×3.5mm钢管@600mm。支撑体系采用盘扣式脚手架，立杆间距：板下1200×1200mm，梁下900×900mm，步距1500mm。
2. 安装工艺
· 柱模：采用双拼钢管抱箍，间距500mm，底部设置清扫口，柱模垂直度偏差≤3mm/2m。
· 墙模：采用对拉螺栓固定，横向间距450mm，竖向间距600mm，螺栓规格M14，墙厚通过塑料套管控制。
· 梁模：起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，悬臂梁端起拱20mm。
· 板模：拼缝处粘贴双面胶，模板接缝高低差≤2mm，表面平整度≤3mm。
3. 拆除要求
侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa；底模拆除需满足：板跨度≤2m时≥50%强度，2-8m时≥75%强度，＞8m时≥100%强度。拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则。
（四）混凝土工程
1. 配合比设计
根据强度等级、抗渗要求和施工条件，委托试验室设计配合比。掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm（泵送）。
2. 浇筑工艺
· 筏板混凝土：采用斜面分层浇筑法，分层厚度500mm，使用3台输送泵同时作业，初凝前完成覆盖，连续浇筑时间控制在12h内。
· 柱混凝土：分段浇筑至梁底20mm处，待柱混凝土初凝后再浇筑梁板混凝土，避免出现冷缝。
· 梁板混凝土：由一端向另一端推进，采用"赶浆法"浇筑，振捣棒移动间距≤400mm，振捣时间15-30s。
3. 养护措施
普通混凝土覆盖薄膜养护≥7d，抗渗混凝土≥14d。夏季采用喷雾养护，冬季采用综合蓄热法养护，保证混凝土强度达到设计强度75%前不冻结。
（五）模板工程质量控制要点
1. 模板安装前需进行试拼，拼缝宽度≤1.5mm，模板面平整度≤2mm/2m。
2. 支撑体系立杆底部设置50mm厚木垫板，扫地杆距地面≤200mm。
3. 模板拆除后及时清理，涂刷隔离剂（严禁使用废机油），堆放高度≤1.5m。
四、质量保证措施
（一）钢筋工程质量控制
1. 钢筋原材每批进场需检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能。
2. 直螺纹接头加工后逐个检查丝头尺寸，每300个接头为一批次进行拉伸试验。
3. 钢筋绑扎允许偏差：受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，预埋件中心线位置5mm。
（二）混凝土工程质量控制
1. 混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，每工作班不少于1组；抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块。
2. 混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上踩踏或安装模板支架。
3. 施工缝处理：清除表面浮浆和松动石子，洒水湿润后铺20mm厚同配比水泥砂浆。
（三）测量精度控制
1. 平面位置允许偏差：基础±15mm，柱±10mm，墙±5mm。
2. 标高允许偏差：层高±10mm，全高±30mm。
3. 垂直度允许偏差：层高≤5m时8mm，＞5m时10mm，全高H/1000且≤30mm。
五、安全文明施工
（一）高空作业安全
1. 2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），脚手板满铺固定，严禁探头板。
2. 作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业层设置安全平网。
3. 电梯井口设置1.8m高定型化防护门，电梯井内每隔2层设置安全平网。
（二）临时用电安全
1. 采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA。
2. 塔式起重机、施工电梯等设备设置防雷接地，接地电阻≤4Ω。
3. 电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路处穿钢管保护，埋地深度≥0.7m。
（三）文明施工措施
1. 施工现场主要道路硬化处理，设置排水沟和洗车平台，车辆出场必须冲洗。
2. 建筑材料分类堆放，设置标牌，钢筋、模板堆放高度≤1.5m，砂石料堆放设挡墙。
3. 夜间施工噪声控制在55dB以下，确需夜间施工办理夜间施工许可证。
六、施工进度计划
（一）关键线路
桩基施工（30d）→筏板混凝土浇筑（7d）→地下结构（60d）→主体结构（每层6d，共198d）→二次结构（60d）
（二）进度保证措施
1. 编制周进度计划，每周召开进度协调会，延误超过3d时采取赶工措施。
2. 材料提前15d进场，保证连续施工；机械设备备用率≥20%，避免机械故障影响。
3. 高峰期投入作业人员：钢筋工80人，木工120人，混凝土工40人，确保流水作业。
七、季节性施工措施
（一）雨季施工
1. 现场设置排水沟和集水井，配备水泵（扬程≥15m），保证雨后2h内排除积水。
2. 钢筋加工区搭设防雨棚，原材料垫高300mm存放；模板涂刷油性隔离剂，雨后重新涂刷。
3. 混凝土浇筑遇雨时，及时覆盖防雨布，调整坍落度，必要时停止浇筑设置施工缝。
（二）冬季施工
1. 混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂（掺量2%），保证入模温度≥5℃。
2. 钢筋焊接在室内进行，环境温度低于-20℃时停止焊接作业。
3. 脚手架积雪及时清除，设置防滑措施，大风（≥6级）、大雾天气停止高空作业。
八、验收标准
（一）结构验收程序
班组自检→项目部检查→监理验收→第三方检测→结构验收
（二）验收内容
1. 结构实体检验：混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差。
2. 资料检查：原材料合格证、试验报告、隐蔽工程验收记录、测量记录等。
3. 观感质量：混凝土表面平整度、垂直度、蜂窝麻面情况，裂缝宽度≤0.2mm。
本方案实施过程中需严格执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，结合工程实际情况动态调整施工参数，确保结构施工质量符合设计要求。