泡沫墙干挂灌浆施工方案.doc

泡沫混凝土墙板干挂灌浆施工综合技术方案
一、施工总体部署
（一）施工流程规划
本工程采用"测量放线→基层处理→龙骨安装→墙板干挂→节点加固→灌浆施工→表面处理→养护验收"的八步核心流程，各工序形成闭环管理体系。其中干挂与灌浆工序实施交叉作业，墙板安装完成3天后启动灌浆施工，单作业面日进度控制在80-120㎡，确保工序衔接紧凑。
（二）施工分区划分
根据建筑平面布局划分为A、B、C三个施工段，每段设置独立材料堆放区（≥20㎡）和制浆站（配备智能搅拌系统）。重点区域包括：
· 核心筒周边区域：采用加强型轻钢龙骨体系
· 设备机房隔墙：增设双层隔音构造
· 卫生间墙体：实施C20细石混凝土墙垫+防水加强处理
二、材料与设备配置标准
（一）主要材料性能指标
1. 泡沫混凝土墙板
密度等级A07（700kg/m³），抗压强度≥3.5MPa，导热系数≤0.15W/(m·K)，干燥收缩值≤0.6mm/m，板厚规格为90mm、120mm、150mm三种，长度按3000mm模数定制，侧边设企口槽结构。
2. 灌浆材料
采用水泥基无收缩灌浆料，28d抗压强度≥60MPa，初始流动度≥340mm，30min流动度保留值≥310mm，竖向膨胀率0.02%-0.1%，泌水率为0。掺加0.02%聚丙烯纤维改善抗裂性能，纤维长度12mm。
3. 连接材料
o 轻钢龙骨：Q235热镀锌钢带，厚度1.2mm（竖向）、0.8mm（横向），龙骨间距400mm×600mm
o 干挂件：304不锈钢材质，厚度5mm，承载能力≥1.5kN
o 耐碱玻璃纤维网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥750N/50mm
（二）关键设备配置
设备名称
型号规格
技术参数
数量
智能制浆系统
ZJ-600
搅拌功率5.5kW，产能30m³/h，自动计量精度±1%
2台
高压灌浆泵
GPB-90E
工作压力0-15MPa，排量0-50L/min，电机功率7.5kW
3台
激光投线仪
LS632
3线6点，精度±1mm/10m
6台
墙板安装机
QZ-300
最大起重量300kg，提升高度4.5m
2台
超声波探伤仪
CTS-9003
探测深度0-5m，分辨率≥2mm
1台
三、核心施工工艺详解
（一）测量放线与基层处理
1. 三维定位控制
采用BIM模型导出的定位坐标，使用全站仪进行轴线复核，精度控制在±3mm以内。墙面弹出500mm标高控制线、龙骨定位线及门窗洞口边线，每1.5m设置一个控制标点。
2. 基层处理标准
o 混凝土基层：采用喷砂处理去除浮浆，表面平整度偏差≤3mm/2m，涂刷界面剂（水灰比0.45），用量0.3kg/㎡
o 砌体基层：清除表面灰缝，采用1:3水泥砂浆找平，埋设Φ8膨胀螺栓（间距500mm）
o 防潮处理：在±0.000以下墙体涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，干膜厚度≥1.2mm
（二）轻钢龙骨安装工艺
1. 龙骨固定体系
竖向龙骨采用M10膨胀螺栓与主体结构连接，螺栓埋深≥80mm，扭矩值控制在35-40N·m。横向龙骨与竖向龙骨采用自攻螺钉（ST5.5×16）连接，每节点不少于3颗，螺钉沉入龙骨表面0.5-1mm。
2. 龙骨加固措施
o 高度超过3.6m墙体设置通长横向加强龙骨（2.0mm厚）
o 门窗洞口周边增设L50×5角钢边框
o 转角处采用"十"字交叉龙骨，增设斜向支撑（间距1200mm）
（三）墙板干挂施工要点
1. 吊装定位
采用真空吸盘吊装设备，墙板起吊角度保持85°，安装时先对正企口槽，使用临时支撑固定（调节精度±1mm），板缝预留10mm宽，采用PE棒+弹性密封胶填充。
2. 干挂件安装
每块墙板设置4个承重挂件（上2下2），挂件与龙骨采用M8不锈钢螺栓连接，安装完成后进行抗拔力检测（抽检比例5%，最小值≥0.8kN）。板缝处粘贴50mm宽防裂胶带，压入第一道腻子层。
（四）灌浆施工工艺参数
1. 制浆工艺控制
采用"水→水泥→掺合料→外加剂"的投料顺序，搅拌时间：干料2min，湿料3min，纤维分散搅拌1min。浆液温度控制在5-30℃，超出范围采取加热或降温措施。
2. 灌浆作业参数
o 灌浆方式：自下而上分段灌注，每段高度≤1.5m
o 灌浆压力：初始压力0.3MPa，稳定压力0.6MPa，升压速率0.1MPa/min
o 流量控制：15-20L/min，单孔连续灌注，中断时间≤20min
o 排气措施：在墙板顶部设置Φ10排气孔，间距600mm，待溢出纯浆液后封堵
3. 特殊部位处理
o 管线槽部位：采用泡沫混凝土预制块填充后二次灌浆
o 阴阳角部位：增设L型钢筋网片（Φ6@200），延伸长度≥300mm
o 接缝部位：灌注后24h采用专用嵌缝剂（弹性模量2.5GPa）填充
四、质量控制体系
（一）过程质量控制点
控制环节
检查项目
允许偏差
检查方法
检查频率
龙骨安装
龙骨间距
±5mm
钢尺测量
每20m检查3处

垂直度
3mm/2m
靠尺检查
全数检查
墙板安装
表面平整度
2mm/2m
2m靠尺
每50块检查10块

接缝高低差
≤1mm
塞尺检查
全数检查
灌浆施工
流动度
≥320mm
流动度试模
每工作班3次

饱满度
≥95%
超声波检测
每100㎡测3点
（二）试验检测计划
1. 材料进场检验
o 泡沫混凝土墙板：每500块为一批，检测抗压强度、密度、干燥收缩
o 灌浆料：每20t为一批，检测流动度、抗压强度、竖向膨胀率
o 龙骨挂件：每300套为一批，进行承载力试验
2. 现场实体检测
o 龙骨连接节点抗拔力：每检验批抽检3处
o 灌浆体密实度：采用超声波探伤，每个施工段检测5个点
o 墙体隔声性能：在竣工前对代表性房间进行检测，计权隔声量≥40dB
（三）质量缺陷修复方案
1. 灌浆不密实处理
采用钻孔注浆法修复，孔径Φ20，孔深至龙骨表面，使用改性环氧灌浆料（粘度≤50mPa·s），压力0.8-1.0MPa，注浆完成后24h进行二次检测。
2. 墙板裂缝修复
o 宽度＜0.2mm：采用环氧树脂胶封闭
o 宽度0.2-0.5mm：V型槽切割（深度5mm）+碳纤维布粘贴
o 宽度＞0.5mm：拆除重砌，周边300mm范围重新灌浆
五、施工安全与环保措施
（一）安全防护体系
1. 高空作业防护
设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业层搭设脚手板（厚度50mm，间距≤200mm），使用防坠器（承载能力≥15kN）。
2. 临时用电管理
采用TN-S接零保护系统，制浆站设置二级配电箱（配置漏电保护器30mA/0.1s），灌浆泵等设备实行"一机一闸一漏"，电缆架空高度≥2.5m。
（二）环保控制措施
1. 粉尘控制
切割作业设置移动式除尘设备（风量8000m³/h），材料堆放区设置喷淋系统（每2小时喷水1次），运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%）。
2. 噪声控制
高噪声设备（如切割机）设置隔音罩（降噪量≥25dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，场界噪声符合GB12523标准（昼间≤70dB，夜间≤55dB）。
3. 废弃物处理
建筑垃圾分类存放，可回收材料（如金属挂件）回收率≥90%，危险废弃物（废胶黏剂桶）交由有资质单位处置，建立完整回收台账。
六、养护与验收标准
（一）养护技术要求
1. 灌浆体养护
灌浆完成后12h内覆盖保湿膜，环境温度≥5℃，养护期≥7d。前3d每4h洒水1次，保持表面湿润，当气温低于0℃时采取电热毯加热养护（温度控制在5-20℃）。
2. 墙板养护
安装完成后避免碰撞，7d内严禁吊挂重物。表面修补后进行喷雾养护，每天3次，持续5d，防止表面开裂。
（二）验收标准与流程
1. 分项工程验收
o 龙骨安装：主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%
o 墙板安装：接缝直线度≤3mm/5m，立面垂直度≤4mm/全高
o 灌浆施工：抗压强度、密实度检测全部合格
2. 竣工验收资料
包含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录（含影像资料）、分项工程检验批、超声波检测报告等12类资料，装订成册归档。
3. 功能验收
进行现场淋水试验（持续1h，观察内表面无渗漏）、隔声检测（计权隔声量满足设计要求）、吊挂力试验（800N荷载静置1h无变形）。
七、施工应急预案
（一）突发情况处置
1. 灌浆料堵管处理
立即停机拆卸管路，采用高压水冲洗（压力≥5MPa），若仍堵塞则更换新管。同时启动备用灌浆泵，确保灌浆连续性。
2. 墙板失稳处理
发现墙板倾斜立即设置三角支撑（间距≤600mm），检测倾斜量＞5mm时，采用千斤顶复位（顶力≤0.5kN），复位后增设临时固定件。
（二）季节性施工措施
1. 雨季施工
制浆站搭设防雨棚，灌浆料掺加0.2%引气剂，雨后基层含水率检测≤8%方可施工。储备200㎡防雨布，遇暴雨时覆盖未固化灌浆区域。
2. 冬季施工
采用热水（≤80℃）拌合灌浆料，掺加早强防冻剂（掺量3%），确保入模温度≥10℃。墙体采用电热丝养护（功率密度10W/㎡），养护温度保持在15-25℃。
本方案实施过程中，应严格执行现行国家标准《轻质现浇泡沫混凝土墙板施工技术规范》及相关安全规程，所有特殊工种必须持证上岗，每日开展班前技术交底和安全巡查，确保工程质量达到优良标准。