搪瓷管施工方案.doc

搪瓷管安装施工技术方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点核查搪瓷管规格型号（DN100-DN800）、接口形式（法兰/沟槽）、支架间距等设计参数。编制专项施工方案，明确不同管径管道的安装工艺标准，如DN200以下管道采用人工抬运，DN300以上需使用机械吊装。针对介质温度高于120℃的工况，需特别标注膨胀节安装位置及补偿量计算依据。
1.2 材料验收
建立三级检验制度：
· 外观检查：逐根检查搪瓷层表面光泽度，无气泡、针孔、划痕（深度≤0.2mm），法兰密封面平整无径向沟痕
· 厚度检测：使用磁性测厚仪测量搪瓷层厚度（≥0.8mm），每根管检测不少于3个截面
· 电火花检测：采用2000V电火花检测仪对整管进行漏电检测，无击穿现象
· 配件验证：法兰螺栓需匹配8.8级高强度螺栓，垫片采用耐温≥200℃的柔性石墨复合垫
1.3 机具配置
设备名称
规格型号
数量
用途
汽车吊
25T
1台
管道吊装
手动葫芦
5T
4台
管道微调
扭矩扳手
0-300N·m
2把
法兰紧固
激光投线仪
精度±1mm/10m
1台
支架定位
电火花检测仪
0-3000V
1台
搪瓷层检测
1.4 作业条件
· 施工区域清理平整，设置2m宽作业通道，夜间施工配备36V安全照明
· 管道支架基础混凝土强度达到设计值80%以上，表面平整度误差≤5mm/m
· 高空作业平台搭设完毕，护栏高度≥1.2m，脚手板铺设严密
· 编制材料堆放区，设置防雨棚（高度≥2.5m），管道存放采用专用支架，离地高度≥300mm
二、主要施工流程
2.1 测量放线
1. 采用全站仪定位轴线控制点，沿管线走向每10m设置一个高程基准点
2. 支架定位：根据设计间距（DN100-1.5m，DN200-2.0m，DN300-2.5m）弹出墨线，曲线段加密至5m/点
3. 绘制支架安装分布图，标注不同类型支架（固定支架/滑动支架）的具体位置
2.2 支架制作安装
· 支架加工：采用Q235B型钢，切割面打磨光滑无毛刺，焊接采用E4303焊条，焊脚高度≥6mm
· 防腐处理：支架表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥80μm），面漆采用耐温防腐涂料
· 安装精度：同一直线段支架中心线偏差≤3mm，顶面高程偏差±5mm，累积偏差≤10mm
· 滑动支架：滑板采用聚四氟乙烯板（厚度5mm），与支架间隙控制在1-2mm
2.3 管道吊装
1. 吊点设置：根据管道重心计算，DN300以下设置2个吊点，DN400以上设置4个吊点，吊具采用柔性尼龙吊带（宽度≥100mm）
2. 吊装工艺：
o 起吊角度≤60°，吊装半径控制在8m内
o 设专人指挥，使用对讲机联络（距离≤50m）
o 管道离地200mm时暂停检查，确认吊具稳固后继续提升
3. 对位调整：使用手拉葫芦进行三维微调，管中心偏差控制在±5mm/m，垂直度偏差≤2mm/m
2.4 管道连接
2.4.1 法兰连接工艺
1. 清理法兰面油污、铁锈，密封面间隙均匀（≤0.3mm）
2. 垫片安装：居中放置，周边突出法兰边缘≤2mm，不得双层叠放
3. 螺栓紧固：
o 对称分组（4-6组）进行，初拧扭矩为终拧值的50%
o 终拧按顺时针顺序，扭矩值按规格执行（DN100:45N·m，DN200:85N·m，DN300:120N·m）
o 螺栓外露丝扣2-3牙，且均匀一致
2.4.2 沟槽连接工艺
1. 滚槽深度控制：DN100-1.1mm，DN150-1.2mm，DN200-1.4mm
2. 橡胶密封圈检查：无破损、老化，唇边涂抹硅油润滑
3. 卡箍安装：螺栓朝向一致，同步紧固至卡箍边缘贴合无缝隙
2.5 附件安装
· 膨胀节：安装前检查波纹管波数、补偿量，安装时保证与管道同心，导向支架间距为固定支架间距的1/2
· 阀门：按流向标记安装，手轮中心距操作面≥150mm，电动阀门预留接线空间
· 压力表：在管道上开孔采用专用开孔器，严禁气割开孔，仪表接口处加装截止阀
三、关键技术要求
3.1 搪瓷层保护措施
· 运输存储：采用专用管托，管端加装塑料保护盖，吊装时吊带与管道接触处垫3mm厚橡胶板
· 现场加工：如需切割，采用金刚石砂轮片（转速≤4000r/min），切割后需对切口进行防腐处理（涂刷环氧底漆+面漆各两道）
· 临时固定：严禁使用钢丝绳直接捆绑，需用木板包裹接触部位
3.2 坡度控制
· 蒸汽管道：坡度≥0.003，坡向疏水装置
· 凝结水管道：坡度≥0.002，避免汽阻现象
· 水平管道变径处采用顶平偏心异径管，保证底部无积液死角
3.3 支架安装技术参数
支架类型
间距要求
安装要点
固定支架
DN100:3m；DN200:4m；DN300:5m
与管道焊接处加设加强筋，焊接长度≥100mm
滑动支架
固定支架间距的1/2
滑板涂抹石墨粉润滑，限位挡板与管道间隙5-10mm
导向支架
弯头两端1D处
导向槽宽度比管道外径大10-15mm
3.4 焊接工艺（非搪瓷段）
· 坡口形式：V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm
· 焊接方法：采用氩弧焊打底（焊丝ER50-6，直径2.5mm），电弧焊填充（焊条E4303，直径3.2mm）
· 焊接参数：打底电流80-100A，填充电流120-150A，层间温度≤150℃
· 焊后处理：清除焊渣，进行100%渗透检测（PT），无裂纹、气孔等缺陷
四、质量控制体系
4.1 过程检验标准
检验项目
允许偏差
检验方法
检验频率
管道轴线位置
≤15mm
拉线+钢尺
每50m
立管垂直度
≤2mm/m
吊线+钢尺
每根
法兰面平行度
≤0.2mm
塞尺
每个接口
支架间距
±50mm
钢尺测量
每20个
搪瓷层厚度
≥0.8mm
测厚仪
每10根管
4.2 试验检测
1. 压力试验：
o 试验介质：洁净水（氯离子含量≤25mg/L）
o 试验压力：设计压力的1.5倍，且≥0.6MPa
o 保压时间：30min，压降≤0.05MPa，无渗漏
2. 气密性试验（燃气管道）：
o 试验压力：设计压力的1.15倍
o 泄漏量：≤0.5%试验压力·h
3. 系统冲洗：
o 流速≥1.5m/s，持续冲洗至出口水透明度与入口一致
o 冲洗完成后排放口设滤网（20目）检查，无杂物
4.3 质量记录
· 材料合格证、检测报告整理归档，形成《搪瓷管材料进场验收台账》
· 隐蔽工程验收记录需包含影像资料，每段隐蔽前拍摄3个以上角度照片
· 压力试验记录需绘制压降曲线，并有建设、监理单位签字确认
五、安全保障措施
5.1 高处作业防护
· 设置安全防护网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设高度超出作业面1.2m
· 作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在作业点上方牢固处
· 爬梯踏步间距300mm，设置1.2m高扶手，底部200mm设挡脚板
5.2 吊装作业安全
· 吊装区域设置警戒线（半径10m），配备2名专职安全员
· 吊装前进行试吊，起升高度300mm，停留时间5min，检查吊具受力情况
· 风力≥6级或能见度＜10m时，停止吊装作业
5.3 用电安全
· 施工用电采用TN-S系统，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）
· 电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）
· 潮湿环境作业采用24V安全电压，灯具加装防水罩
5.4 应急措施
· 配备急救箱（含烧伤、外伤处理药品），设置应急通道宽度≥1.5m
· 针对搪瓷管破裂情况，制定应急封堵方案，配备快速抢修夹具（DN100-DN800各规格1套）
· 每日施工前进行安全技术交底，每周组织1次应急演练
六、特殊工况处理
6.1 低温环境施工（≤0℃）
· 材料预热：搪瓷管进入现场后存放于5℃以上库房，安装前在室内预热24h
· 焊接工艺：采用低氢型焊条（E5015），使用前经350℃烘干1h，存入80-100℃保温筒
· 试压措施：试验介质加入防冻剂（乙二醇含量≥30%），试验后立即排空吹干
6.2 腐蚀环境防护
· 支架防腐：采用热浸锌处理（锌层厚度≥85μm），外加环氧煤沥青涂层（干膜厚度≥200μm）
· 接地处理：每50m设置接地极，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚
· 定期检测：每季度使用超声波测厚仪检测管道壁厚，年腐蚀率控制在0.05mm以内
6.3 旧管道更换
· 拆除工艺：采用分段切割（每段≤6m），使用专用夹具固定防止倾倒
· 界面处理：旧管道与新管道连接前，采用机械方法清理法兰面至露出金属光泽
· 过渡措施：设置临时旁通管道，确保施工期间系统不停运
七、施工进度计划
7.1 进度控制节点
工作内容
工期（天）
前置条件
资源配置
材料进场验收
5
施工方案审批完成
质检员2人，材料员1人
支架制作安装
10
测量放线完成
焊工3人，架子工2人
主管安装
15
支架验收合格
管工4人，起重工2人
附件安装
7
主管安装完成30%
钳工2人，仪表工1人
压力试验
3
系统安装完成
试验工2人，技术员1人
7.2 进度保障措施
· 采用BIM技术进行施工模拟，提前发现碰撞点（如与桥架、风管交叉）
· 准备10%的备用材料，防止因材料缺陷影响进度
· 实行两班制作业（8:00-20:00），关键工序连续施工
八、环境保护措施
8.1 噪声控制
· 昼间施工噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩
· 高噪声作业集中在9:00-11:00、14:00-16:00进行
· 运输车辆进入现场减速行驶（≤5km/h），禁止鸣笛
8.2 废弃物处理
· 搪瓷管切割产生的废料分类存放，金属废料回收率≥95%
· 废油漆桶、焊条头交由有资质单位处理，建立危废转移台账
· 施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，pH值控制在6-9
8.3 扬尘控制
· 现场裸土覆盖率100%，主要道路硬化处理（C20混凝土，厚度150mm）
· 切割作业设置移动式除尘设备，粉尘排放浓度≤8mg/m³
· 每日施工结束后对场地进行洒水降尘（湿度保持60%-80%）
本方案针对搪瓷管在工业管道系统中的安装施工，明确了从材料验收至系统调试的全过程技术要求，特别强调了搪瓷层保护、法兰连接密封、系统试压等关键环节的质量控制要点。施工过程中需严格执行本方案规定，并根据现场实际情况动态调整技术参数，确保工程质量符合《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011要求。