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油气田蒸发池施工方案
一、工程概况
本工程为油气田蒸发池建设项目，主要用于处理油气田开发过程中产生的含油污水、钻井废水等。蒸发池设计容量250m³，蓄水深度1.8m，采用开挖式结构，池体尺寸为30m×20m×2.5m（长×宽×深），边坡坡度1:1.5。池体距离路基坡脚20m，距离周边敏感区域不小于50m，确保不对周边环境造成盐渍化或沼泽化影响。工程区域地质为砂壤土，地下水位埋深5m，需进行特殊地基处理和防渗设计。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，重点确认池体结构尺寸、防渗层做法、边坡防护形式等关键参数，形成图纸会审记录。
2. 施工方案编制：根据现场勘察数据，编制详细施工方案，明确各工序技术指标，如坑槽开挖允许偏差±50mm，垫层厚度偏差≤10%，防渗膜焊接强度不低于母材80%。
3. 技术交底：采用三级交底制度，项目总工向施工队长交底，施工队长向班组交底，班组向作业人员交底，确保每个工序控制点清晰。
（二）现场准备
1. 场地平整：清除施工区域内杂草、石块等障碍物，使用20t压路机对场地进行碾压，压实度达到90%以上。
2. 排水系统：在施工区域周边设置截水沟和集水井，采用Φ150mm PVC管连接，坡度0.3%，确保雨水及时排出。
3. 材料储备：防渗材料选用2.0mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥23MPa，耐环境应力开裂≥1000h），进场需提供出厂合格证和第三方检测报告，材料存放于遮阳棚内，避免阳光直射超过7天。
（三）设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
挖掘机
PC200
2台
坑槽开挖
压路机
YZ20
1台
地基碾压
焊接机
TPO-3000
2台
土工膜焊接
全站仪
TS06
1台
施工放样
渗透仪
HDSS-2
1台
防渗效果检测
三、主要施工流程
（一）施工放样
1. 根据设计坐标，使用全站仪放出蒸发池开挖边界线、坡顶线和坡脚线，设置控制桩，桩间距5m，采用石灰撒出开挖轮廓。
2. 在池体四角设置水准点，每10m设置一个高程控制点，确保开挖深度符合设计要求。
（二）坑槽开挖
1. 机械开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2m，挖掘机挖至距设计底标高0.2m时，改用人工清理，避免超挖。
2. 边坡修整：使用坡度尺控制边坡坡度1:1.5，每5m设置一道坡度标杆，人工修整坡面平整度≤50mm/2m。
3. 基底处理：对基底进行钎探，探点间距1.5m×1.5m，发现软弱夹层时采用级配砂石换填，厚度不小于500mm，压实度≥93%。
（三）地基处理
1. 灰土垫层：铺设300mm厚3:7灰土（熟石灰:土），分两层摊铺，每层150mm，采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于4遍，压实度≥95%。
2. 素混凝土找平：浇筑100mm厚C15混凝土找平层，内配Φ8@200mm双向钢筋网，表面平整度≤5mm/2m，设置间距6m×6m的伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻絮。
（四）防渗层施工
1. HDPE土工膜铺设
o 铺设前检查基层，确保表面无尖锐物，平整度≤20mm/2m，含水率≤15%。
o 膜体采用“之”字形铺设，纵向搭接宽度100mm，横向搭接宽度150mm，铺设时松紧度控制在1.5%（即10m长度预留150mm松弛量）。
o 焊接采用双轨热熔焊接机，温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min，形成两道0.5mm宽焊缝，中间留10mm空气检测通道。
2. 焊接质量检测
o 气压检测：对每条焊缝进行气压检测，充气压力0.25MPa，保持30min，压降≤2%为合格。
o 破坏性检测：每1000m²取一个检测样，进行拉伸试验，焊接强度不低于母材强度的80%。
3. 保护层施工
o 池底铺设50mm厚细砂保护层，采用人工摊铺，平整度≤10mm/2m，避免砂中含粒径＞5mm颗粒。
o 边坡采用130mm厚卵石（粒径100-150mm）干砌护面，M5水泥砂浆勾缝，每10m设置一道沉降缝，缝宽30mm，填塞沥青木板。
（五）附属设施施工
1. 拦水墙：在池体周边设置0.8m高砖砌拦水墙，采用MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，墙顶做1:2水泥砂浆抹面，厚度20mm。
2. 进水口：采用Φ300mm HDPE管，与池体防渗膜热熔连接，管底设置混凝土支墩，坡度0.5%，确保水流平顺。
3. 观测井：在池体四角设置Φ100mm PVC观测井，深度3m，内置水位计和水质取样管，井口高于地面0.5m。
四、关键技术要点
（一）地基处理技术
1. 湿陷性黄土处理：若遇湿陷性黄土层，采用灰土挤密桩处理，桩径400mm，桩长6m，桩间距1.2m，呈等边三角形布置，处理后地基承载力特征值≥150kPa。
2. 砂垫层施工：垫层材料选用级配良好的中砂，含泥量≤3%，摊铺时采用方格网法控制厚度，确保均匀性。
（二）防渗膜施工技术
1. 焊接工艺控制：每日施工前进行试焊，在相同环境条件下焊接300mm×200mm试片，测试剥离强度，合格后方可正式焊接。
2. 特殊部位处理：
o 阴阳角：将直角改为圆弧过渡，半径≥500mm，采用热风枪补焊，确保无褶皱。
o 管道周边：采用“包管法”施工，防渗膜伸出管周300mm，用不锈钢压条固定，缝隙填充密封胶。
（三）边坡防护技术
1. 土工格栅加固：对高度超过3m的边坡，在防渗膜下铺设双向土工格栅（抗拉强度≥50kN/m），格栅搭接宽度200mm，采用U型钉固定，间距1.0m。
2. 植被恢复：在坡顶外侧2m范围内种植紫花苜蓿，行距300mm，株距200mm，防止水土流失。
五、质量控制措施
（一）原材料控制
1. HDPE土工膜：每批次随机抽取3卷，进行厚度、拉伸强度、耐候性检测，检测结果需符合《土工合成材料聚乙烯土工膜》（GB/T 17643）要求。
2. 砂石材料：垫层用砂需进行筛分试验，确保粒径级配符合设计要求，含泥量超标材料禁止使用。
（二）工序质量控制
1. 开挖工程：每日测量基底标高，允许偏差±50mm，边坡坡度采用坡度尺实时监控，偏差不得超过1:1.4-1:1.6范围。
2. 防渗层工程：建立“三检制”（自检、互检、专检），每道工序验收合格后方可进入下道工序，防渗膜施工需留存影像资料，每500m²不少于1张。
（三）验收标准
项目
允许偏差
检验方法
池体尺寸
±100mm
全站仪测量
垫层厚度
-10%
钢尺量测
防渗膜焊接合格率
100%
气压检测+破坏性试验
边坡平整度
50mm/2m
2m靠尺检查
六、安全与环保措施
（一）安全管理
1. 高空作业防护：边坡作业人员必须佩戴双钩安全带，设置安全绳生命线，高度超过2m时搭设操作平台，平台护栏高度1.2m。
2. 用电安全：施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，配电箱防雨罩完好。
3. 机械作业：挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工时设置警示灯，照明亮度≥50lux。
（二）环境保护
1. 扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可出场，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
2. 废水处理：施工废水经三级沉淀池处理后回用，含油废水采用隔油池处理，投加PAC絮凝剂（投加量50mg/L），处理后COD≤100mg/L。
3. 固废处置：建筑垃圾集中堆放，分类回收，危险废物（如废机油、废防渗膜）交由有资质单位处置，建立转移联单制度。
七、施工进度计划
工序名称
起止时间
工期（天）
备注
施工准备
第1-5天
5
含场地平整、材料进场
坑槽开挖
第6-10天
5
机械为主，人工配合
地基处理
第11-20天
10
灰土垫层+混凝土找平
防渗层施工
第21-30天
10
HDPE膜铺设与焊接
保护层施工
第31-35天
5
砂垫层+卵石护坡
附属设施
第36-40天
5
拦水墙、进水口等
验收
第41-42天
2
分部分项工程验收
八、质量验收
（一）分部工程验收
1. 地基与基础：检查地基承载力、垫层压实度、混凝土强度等指标，提供检测报告3份。
2. 防渗工程：提交防渗膜焊接检测记录、气压试验报告，合格率需达到100%。
3. 边坡防护：检查卵石砌筑平整度、勾缝质量，每20m检查一个断面。
（二）竣工验收
1. 外观检查：池体轮廓清晰，边坡稳定，无明显沉降裂缝，防渗膜无破损。
2. 功能性试验：进行满水试验，水位升至设计水位1.8m，观察24小时，渗水量≤0.01m³/(m²·d)。
3. 资料归档：整理施工日志、隐蔽工程记录、检测报告等资料，装订成册，一式5份提交业主。
九、应急预案
（一）防渗膜破损应急处理
1. 发现破损后立即停止进水，清除破损区域积水。
2. 直径＜5mm的孔洞采用点焊修复，使用挤压熔焊机补焊，焊点直径≥100mm；直径≥5mm的破损采用“补丁法”，补丁尺寸300mm×300mm，边缘超出破损处150mm，采用双轨焊接。
（二）边坡滑塌应急处理
1. 立即撤离坡底人员，设置警戒线，禁止无关人员进入。
2. 采用编织袋装土反压坡脚，坡度放缓至1:2.0，必要时打设Φ20mm钢筋锚杆，长度3m，间距1.5m，挂网喷射C20混凝土护面，厚度100mm。
（三）环境污染应急处理
1. 若发生防渗膜渗漏导致地下水污染，立即启动备用抽水泵，抽取污染水体至应急池，投加活性炭吸附（投加量20g/L）。
2. 对污染区域进行土壤修复，采用异位淋洗法，淋洗液使用0.1%NaOH溶液，处理后土壤中石油类物质含量≤500mg/kg。
十、结论与建议
本施工方案通过系统规划施工流程、严格控制关键工序、强化安全环保措施，确保油气田蒸发池工程质量符合设计要求和行业标准。建议在施工过程中加强与设计单位沟通，根据现场地质条件动态调整施工参数；同时注重施工人员培训，特别是防渗膜焊接等专业工种，需持证上岗。工程完工后应定期进行监测，前3年每季度监测一次水位、水质和边坡稳定性，第4年起每半年监测一次，确保蒸发池长期稳定运行。