抹灰材料施工方案.doc

抹灰工程专项施工方案
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查抹灰墙面的标高、轴线、洞口位置及特殊部位（如门窗套、腰线、滴水槽等）的构造要求，形成图纸会审记录并由技术负责人签字确认。对不同材料基体交接处（如砌体与混凝土结构）的防开裂措施需单独绘制节点详图。
2. 技术交底
编制分级技术交底文件：
o 项目总工向施工员交底：明确施工范围、质量标准（如表面平整度≤3mm/2m靠尺）、工期节点及关键工序控制要点；
o 施工员向班组交底：采用样板引路制度，现场制作实体样板墙，标注抹灰分层厚度（底层5-7mm、中层5-12mm、面层2-3mm）及养护周期等具体参数。
3. 测量放线
利用激光投线仪在墙面弹出50cm水平控制线、抹灰层厚度控制线（按设计厚度+2mm预留）及门窗洞口方正控制线，每面墙设置不少于2个控制标点，采用红油漆做永久标记。
（二）现场准备
1. 作业面清理
o 混凝土墙面：采用机械打磨去除浮浆，对蜂窝麻面部位用1:2.5水泥砂浆修补，表面涂刷界面剂（如JCTA-302型），涂刷后2h内开始抹灰；
o 砌体墙面：清除表面浮灰、残留砂浆及杂草，洒水湿润至深度8-10mm，隔天浇水1次，连续养护3d；
o 管线处理：水电预埋管线需完成打压试验，线槽采用C20细石混凝土分层填塞（每层厚度≤50mm），表面粘贴耐碱玻纤网格布（宽度≥200mm）。
2. 材料堆放
水泥、砂子、石膏等材料设置专用堆放区，地面硬化并铺设防雨布，水泥采用30cm高砖胎膜架空堆放，进场后按批次进行见证取样送检，合格后方可使用。
3. 机具配置
配备强制式搅拌机（JS500型）、砂浆输送泵（HBT30型）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、2m靠尺、阴阳角尺、灰饼模具（50×50mm）等，所有计量器具需在检定有效期内。
二、材料要求
（一）主要材料性能指标
材料名称
技术参数要求
验收标准
P.O 42.5水泥
初凝≥45min，终凝≤600min，抗压强度≥42.5MPa
GB175-2007
中砂
细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%
JGJ52-2006
石灰膏
陈伏期≥15d，细度通过1.25mm筛孔，含水率≤45%
JGJ/T220-2010
抗裂砂浆
拉伸粘结强度≥0.7MPa，柔韧性（压折比≤3.0）
JC/T984-2011
耐碱网格布
单位面积质量≥160g/㎡，断裂强力≥1250N/50mm
GB/T20102-2006
（二）材料配比控制
1. 水泥砂浆
o 底层/中层：水泥:砂子=1:3（体积比），掺加水泥用量3%的粉煤灰（需检测烧失量≤8%）；
o 面层：水泥:砂子=1:2.5，掺加0.2%木质素磺酸钙减水剂，拌合用水温度控制在5-30℃。
2. 混合砂浆
用于非潮湿环境墙面，配合比为水泥:石灰膏:砂子=1:1:6，采用机械搅拌（搅拌时间≥120s），砂浆稠度控制在70-90mm（用稠度仪实测）。
3. 材料进场检验
每批次水泥需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，砂子按400m³为一检验批进行筛分试验，发现含泥量超标时应进行水洗处理。
三、施工工艺
（一）基层处理
1. 界面处理
o 混凝土墙面：涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，用量控制在0.3kg/㎡，采用滚涂+刮涂结合方式，确保无漏涂；
o 加气混凝土墙面：先涂刷专用界面剂（如AC-1型），再抹1:1:4水泥混合砂浆拉毛，毛面高度3-5mm，24h后洒水养护。
2. 防开裂措施
o 不同基体交接处：粘贴200mm宽耐碱网格布（搭接宽度≥100mm），采用锚栓固定（间距≤300mm）；
o 门窗洞口：在洞口四角设置45°斜向加强网（边长≥300mm），网片边缘距洞口边≥150mm。
（二）分层抹灰施工
1. 灰饼与冲筋
· 灰饼制作：采用1:3水泥砂浆，尺寸50×50mm，间距1.5-2.0m（横纵方向），灰饼表面平整度误差≤1mm；
· 冲筋施工：在灰饼间抹出50mm宽、与灰饼同厚的灰筋，用2m刮尺搓平，养护2d后开始抹灰。
2. 分层作业
施工层次
材料配比
施工方法
技术要点
底层
水泥:砂子=1:3
铁抹子横向抹压
厚度5-7mm，表面搓毛，间隔24h后抹中层
中层
水泥:石灰:砂=1:1:6
靠尺沿冲筋刮平
每次抹灰厚度≤10mm，分层赶平，设置分格条（深度10mm）
面层
水泥:砂子=1:2.5
木抹子搓平→铁抹子压光
初凝前完成2遍压光，终凝前收光，避免出现抹纹
3. 特殊部位处理
· 滴水槽：在窗台、雨篷下口设置10×10mm凹槽，采用塑料条预埋（距外边缘20mm），坡度≥5%；
· 分格缝：按设计要求设置（间距≤6m），内嵌PV C条（宽度15mm），用1:1水泥砂浆固定，抹灰完成后取出条子，缝内填塞防水油膏。
（三）养护与成品保护
1. 养护措施
抹灰完成24h后开始养护，采用喷雾器洒水（每天3次，气温＞30℃时增加至5次），养护时间：水泥砂浆≥7d，混合砂浆≥14d，冬季施工采用覆盖薄膜+阻燃棉被保温养护。
2. 成品保护
o 门窗框：抹灰前包裹塑料薄膜，边缘用美纹纸粘贴密封；
o 墙面：设置警示带，禁止在抹灰层未达到7d强度前进行后续作业，严禁在墙面固定脚手架。
四、质量控制
（一）主控项目
1. 材料验收
建立材料台账，记录水泥出厂编号、砂子筛分结果等，每批次抗裂砂浆需检测柔韧性（压折比）及粘结强度，不合格材料立即退场并做好退场记录。
2. 基层处理
隐蔽工程验收时重点检查：
o 界面剂涂刷覆盖率（100%）；
o 管线槽填塞密实度（采用敲击法检查，空鼓面积≤5%）；
o 网格布搭接宽度（实测值≥设计值95%）。
3. 抹灰厚度
采用钻孔测厚法（每100㎡抽查3点），允许偏差为设计厚度的±10%，发现超厚部位（＞25mm）需分层返工（每层厚度≤10mm）。
（二）一般项目
1. 表面质量
o 平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm；
o 垂直度：采用经纬仪检测，每层偏差≤4mm，全高≤H/1000且≤30mm；
o 阴阳角：方正度用直角尺检查（允许偏差≤4mm），阳角需做1:2水泥砂浆护角（高度2m，每侧宽度50mm）。
2. 空鼓裂缝控制
采用小锤轻击法全数检查，空鼓面积≤0.1㎡且每自然间（标准间）不多于2处为合格，发现贯通裂缝时应凿除后重新抹灰，并增设双层网格布加强。
（三）验收程序
1. 分项验收：每个检验批（500㎡）由监理工程师组织验收，填写《抹灰工程检验批质量验收记录表》（GB50210-2018表4.2.5）；
2. 隐蔽验收：对预埋件、管线、防裂构造等隐蔽工程，留存影像资料（每100㎡不少于3张），经监理签字后方可进入下道工序。
五、安全措施
（一）危险源辨识
针对高空作业（临边作业高度≥2m）、临时用电（砂浆搅拌机等设备）、机械伤害（切割机使用）等风险点，制定专项防控措施，作业前进行JSA（工作安全分析）并全员签字确认。
（二）防护措施
1. 高空作业防护
o 搭设满堂脚手架：立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板；
o 临边作业：在阳台、楼梯口设置工具式防护门（高度1.8m），采用定型化防护网封闭（网目密度≥2000目/100cm²）。
2. 临时用电安全
o 设备接地：砂浆搅拌机、振捣器等设置TN-S接零保护系统，接地电阻≤4Ω；
o 线路管理：采用架空敷设（高度≥2.5m），安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
（三）应急管理
1. 应急物资
现场配备急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉灭火器每50㎡1组）、应急照明（连续照明时间≥90min）等物资，每月检查1次并记录。
2. 预案演练
每季度组织1次高处坠落应急演练，模拟伤员救治、现场警戒等流程，演练后评估并修订预案。
六、文明施工与环保措施
1. 扬尘控制
砂子堆放区设置6m高围挡，采用雾炮机（覆盖半径30m）降尘，运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30s）。
2. 废弃物管理
落地灰回收率≥90%，分类存放于密闭容器中（标识“可回收砂浆”“建筑垃圾”），严禁随意倾倒，每台班清理作业面垃圾不少于2次。
3. 噪声控制
砂浆搅拌机设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）禁止使用切割机等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。
七、季节性施工调整
（一）雨季施工
1. 砂浆搅拌站搭设防雨棚，砂子含水率实时监测（每台班2次），超过6%时调整配合比（每增加1%含水率减少用水量1.5kg）；
2. 雨后施工前检查墙面含水率（用水分测定仪检测≤15%），基层潮湿时暂停作业，采用碘钨灯烘干（距离墙面≥50cm）。
（二）冬季施工
1. 采用热水拌合砂浆（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量≤水泥用量3%），砂浆出机温度≥5℃；
2. 抹灰完成后立即覆盖电热毯（温度控制在5-20℃），养护温度不低于5℃，持续养护至强度达到设计值80%。
本方案经项目技术负责人、监理工程师审批后实施，施工过程中若遇设计变更或现场条件变化，需重新履行审批程序。所有施工记录保存至工程竣工验收后3年。