旋转消火栓施工方案.doc

旋转消火栓施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确旋转消火栓的安装位置、型号规格及技术参数，重点复核管道坐标、标高是否与现场实际情况相符。编制详细的施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收要求。对施工人员进行专项培训，使其掌握旋转消火栓的结构特点、安装要点及操作规程，特别是旋转底座与栓体的连接工艺。
1.2 材料准备
1.2.1 主要材料
· 旋转消火栓：选用符合现行国家标准的产品，其转动部件应为铜或不锈钢材质，确保旋转可靠、无卡涩和漏水现象。栓体公称通径为DN65，公称工作压力1.6MPa，强度试验压力需达到2.4MPa。
· 消火栓箱：符合《消火栓箱》GB 14561的要求，箱体表面平整光洁，无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。根据设计要求确定箱体规格，超薄箱体厚度宜为140-160mm。
· 消防水带：采用衬里消防水带，织物层编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤，衬里厚度均匀，表面光滑平整。水带长度按设计要求选用，通常为25m。
· 消防水枪：外观质量合格，进出口口径与消火栓接口匹配，一般为DN65。
· 管道及配件：采用碳素钢管或无缝钢管，管径DN65-DN150，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。管件应与管材规格匹配，材质相同。
1.2.2 材料检验
· 外观检查：对所有进场材料进行全数检查，旋转消火栓应无裂纹、砂眼，阀杆升降或开启平稳灵活，无卡涩和松动现象；消火栓箱金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启角度不小于160°；消防水带无破损、老化，衬里无折皱；消防水枪无变形、损坏。
· 性能检查：按规定抽样进行密封性能试验，消火栓固定接口从每批中抽查1%，但不少于5个，缓慢均匀升压至1.6MPa，保压2min，无渗漏、无损伤为合格。若有1个不合格，再抽查2%，不少于10个，仍有不合格则该批产品不得使用。
1.3 机具准备
配备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械设备，以及套丝板、管钳、台钳、压力钳、扳手、钢锯、倒链等工具。所有机具在使用前进行检查调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。
1.4 现场准备
清理施工场地，确保道路畅通，水、电、气供应满足施工需求。检查预留孔洞、预埋件位置是否正确，尺寸是否符合要求，如需临时剔凿，应与设计及土建单位协调。划分材料堆放区、加工区，做好防雨、防潮措施，避免材料锈蚀损坏。
二、安装流程
2.1 施工工艺流程
安装准备→干管安装→支管安装→消火栓箱稳固→旋转消火栓安装→箱体配件安装→管道试压→管道冲洗→系统调试
2.2 干管安装
根据设计图纸及现场实际情况，确定干管走向和支架位置。采用支架固定管道，支架间距符合规范要求，DN65管道支架间距不大于3m，DN100管道不大于4m。管道安装前清除内部污垢及油脂，采用电焊或气焊连接，壁厚≤4mm、直径≤50mm时用气焊；壁厚≥4.5mm、直径大于70mm时采用电焊。焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿过伸缩缝处应设置柔性接头。管道安装后进行调直，确保坡度符合设计要求，一般为0.002-0.005，坡向排水装置。
2.3 支管安装
测量消火栓箱的安装位置，根据栓阀坐标和标高进行支管甩口定位。支管采用丝接或沟槽连接，丝接时螺纹应规整，无断丝、乱丝，接口处缠麻涂铅油，用管钳拧紧，外露丝扣2-3扣。沟槽连接时，沟槽深度、宽度应符合规范要求，卡箍安装牢固，无渗漏。支管安装后，应及时固定，防止位移。
2.4 消火栓箱稳固
根据箱体安装方式（明装或暗装）进行施工。明装时，采用膨胀螺栓固定箱体，确保箱体垂直度偏差不大于3mm；暗装时，箱体与墙体之间用水泥砂浆填塞，表面抹平。箱体安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。箱体安装在轻质隔墙上时，应采取加固措施，如增设角钢支架。
2.5 旋转消火栓安装
将旋转消火栓底座与支管甩口连接，底座与栓体之间加密封垫片，确保密封严密。旋转底座，调整栓体出水口方向，使平时出水口垂直于消火栓箱门，使用时可旋转90°与箱门平行。安装时注意不要使栓体在箱内旋转，仅旋转底座即可，以减少消火栓与箱背面的距离。栓口应朝外，不得安装在门轴侧。安装完成后，手动旋转栓体，检查旋转是否灵活，有无卡涩现象。
2.6 箱体配件安装
消防水带应折好放在挂架上或卷实盘紧放在箱内，水带接口与消火栓接口、水枪接口连接牢固，采用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或箱底部。消火栓按钮安装在箱内明显位置，按钮应牢固，接线正确，启动信号应能直接启动消防水泵。
2.7 管道试压
管道安装完成后进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa，采用试压泵缓慢升压至试验压力，保压30min，无渗漏、无变形为合格。严密性试验压力为工作压力，保压2h，压力降不大于0.05MPa。试压过程中，如发现渗漏，应立即停止试压，查明原因并修复后，重新试压。
2.8 管道冲洗
管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速不小于1.5m/s，冲洗时应连续进行，直至出水口水质与进水口水质一致，无杂质为止。冲洗顺序为先室外后室内，先地下后地上，对干管、支管、立管依次进行冲洗。冲洗完成后，清理过滤器滤网。
三、质量控制
3.1 材料质量控制
建立材料进场验收制度，严格检查材料的出厂合格证、检验报告及认证证书，对主要材料进行抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格产品及国家明令淘汰的产品。材料在运输、储存过程中，应采取有效措施防止损坏、锈蚀，消防水带、水枪等应避免阳光直射、雨淋。
3.2 施工过程质量控制
3.2.1 管道安装质量控制
· 管道连接：焊接接口表面应平整，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，咬边深度不大于0.5mm；丝接接口螺纹应紧密，无渗漏；沟槽连接卡箍应安装到位，螺栓紧固均匀。
· 管道坡度：严格控制管道坡度，确保排水畅通，无倒坡现象。
· 支吊架安装：支吊架安装牢固，间距符合规范要求，与管道接触紧密，无松动。
3.2.2 消火栓箱安装质量控制
箱体安装牢固，垂直度偏差不超过3mm，箱门开启灵活，无卡滞。箱体与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整美观。箱内配件齐全，安装位置正确，固定牢固。
3.2.3 旋转消火栓安装质量控制
旋转底座与支管连接紧密，无渗漏；栓体旋转灵活，360°范围内无卡涩，出水口方向调整方便。栓口安装朝外，不得安装在门轴侧，便于水带连接和使用。
3.3 质量检查
各工序施工完成后，进行自检、互检和交接检，检查内容包括外观质量、尺寸偏差、接口严密性等。隐蔽工程在隐蔽前，应经监理工程师检查验收，签字确认后方可进行下道工序。对检查中发现的质量问题，应及时整改，直至合格。
四、调试与验收
4.1 系统调试
4.1.1 消防水泵联动调试
启动消防水泵，检查水泵运行情况，应在55s内投入正常运行，无不良噪声和振动。模拟火灾信号，按下消火栓按钮，消防联动控制器应发出声、光报警信号，消防水泵应在规定时间内自动启动，按钮回答确认灯点亮并保持。
4.1.2 旋转消火栓性能调试
打开试验消火栓，测试出水流量、压力和充实水柱长度。在最不利点消火栓处，出水压力不应小于0.07MPa，充实水柱长度不小于10m。旋转栓体出水口，检查在不同角度下的出水情况，确保水流顺畅，无偏流、散射现象。关闭消火栓，检查旋转部件是否复位灵活，有无渗漏。
4.1.3 稳压泵调试
当系统压力达到设计启动压力时，稳压泵应立即启动；达到停泵压力时，自动停止运行。稳压泵每小时启停次数不应大于15次，运行时系统压力平稳，无频繁启停现象。
4.2 验收
4.2.1 外观检查
全数检查旋转消火栓的安装位置、型号规格、朝向是否符合设计要求；消火栓箱有无损坏、锈蚀，箱门开启是否灵活；水带、水枪等配件是否齐全，安装是否正确。
4.2.2 性能测试
· 密封性能试验：对消火栓固定接口进行抽样试验，方法同材料检验，确保无渗漏。
· 水压试验：系统进行强度和严密性试验，试验结果应符合规范要求。
· 联动试验：模拟火灾场景，测试消火栓按钮与消防水泵的联动功能，确保动作可靠。
· 射水试验：在最不利点消火栓处进行射水试验，测量出水压力、流量和充实水柱长度，应满足设计要求。
4.2.3 资料验收
施工单位应提交以下资料：竣工图、设计变更记录、材料出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、管道试压记录、冲洗记录、调试记录等。资料应齐全、真实、准确，符合归档要求。
五、安全与环保措施
5.1 安全措施
建立健全安全生产责任制，配备专职安全员，加强施工现场安全管理。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业时搭设脚手架或操作平台，严禁违章作业。电气设备应设置漏电保护装置，实行“一机一闸一漏一箱”，电线无破损，插头插座完整。使用电焊机、切割机等设备时，应检查防护罩是否完好，严禁在易燃易爆场所作业。
5.2 环保措施
合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。施工垃圾应及时清理，分类堆放，运至指定地点处理。施工现场设置排水沟，防止污水横流，保护地下水资源。焊接作业时，采取措施减少烟尘排放，避免环境污染。
六、成品保护
施工完成后，对旋转消火栓及配件采取保护措施，如关闭箱门，张贴保护标识，严禁碰撞、踩踏。管道验收合格后，应及时进行保温或防腐处理，防止锈蚀。在后续装修施工中，应避免损坏消火栓系统，如需交叉作业，应采取隔离措施。
七、质量记录
详细记录施工过程中的各项质量检查结果，包括材料验收记录、隐蔽工程验收记录、管道试压记录、冲洗记录、调试记录、验收记录等。质量记录应及时、准确、完整，签字齐全，作为工程验收的依据。
通过以上施工方案的实施，可确保旋转消火栓的安装质量符合最新国家标准和技术要求，保证系统在火灾发生时能够可靠运行，为人员疏散和火灾扑救提供有效保障。施工过程中，应严格遵守各项操作规程，加强质量控制，确保工程质量一次验收合格。