石塘三岙隧道施工方案.doc

石塘三岙隧道施工方案
第一章 工程概况
1.1 项目背景与建设规模
石塘三岙隧道位于温岭市石塘镇，全长352.7米，净宽7米，洞顶净高5.82米，为连接上马区域与金沙湾景区的重要通道。隧道原结构因地质条件复杂，2021年出现岩石掉落等安全隐患，本次施工内容为局部应急整修，主要包括隧洞内喷砼加强处理、锚杆+钢筋网+C30喷射混凝土加固、渗漏水治理及安全设施增设，总投资约112万元，计划工期60日历天。
1.2 主要技术参数
· 结构形式：隧道采用复合式衬砌结构，建筑限界净宽9.75米，净高5米，断面为三心圆曲墙式，半径R1=7.8米、R2=5.3米。
· 支护体系：初期支护采用φ22钢筋砂浆锚杆（总长5233.19米）、双层钢筋网（8366公斤）、C30喷射混凝土（433.88立方米）；二次衬砌为C25混凝土，抗渗等级P8。
· 施工范围：涵盖洞内350米渗漏水处理、3幅交通标志牌安装、137.2平方米热熔标线及140个蓄能自发光道钉铺设。
第二章 施工总体部署
2.1 施工组织架构
成立项目经理部，设技术、质量、安全、物资、施工五个专项小组，配置公路工程专业贰级及以上注册建造师1名（持B类安全证）、专职安全员2名、测量工程师1名，确保施工全过程管控。
2.2 施工平面布置
· 材料堆放区：洞口左侧设置钢筋加工区（20m×10m）、水泥罐（容量50t）及砂石料仓（硬化处理+防雨棚），原材料进场需经第三方检测合格。
· 机械设备区：洞口右侧停放喷射机、注浆泵、空压机（功率≥15m³/min）及发电机（200kW备用电源），设备间距≥3米，设防火警示标识。
· 临时设施：搭建办公区（集装箱式，面积60㎡）及生活区（远离洞口50米，配备消防器材），施工便道宽4.5米，采用20cm厚C20混凝土硬化。
2.3 施工流程
总体流程：施工准备→测量放线→渗漏水处理→锚杆施工→钢筋网铺设→喷射混凝土→安全设施安装→清理验收。
关键线路：锚杆施工（15天）→喷射混凝土（20天）→渗漏水处理（10天），采用平行作业法缩短工期。
第三章 主要施工方法
3.1 测量放线
· 控制网布设：采用全站仪按二级导线精度建立洞内控制网，每50米设置一个导线点，高程测量采用水准仪按四等水准要求施测，确保隧道轴线偏差≤50mm。
· 断面复测：使用激光断面仪对原隧道断面进行扫描，对比设计尺寸，对超挖（≥15cm）或欠挖（≥5cm）区域进行标记，作为支护施工依据。
3.2 渗漏水处理
· 堵水方案：
1. 点渗漏：采用速凝型水玻璃浆液（水灰比1:0.8）注浆，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆孔深1.5米，间距1.2米梅花形布置。
2. 面渗漏：沿渗漏范围周边钻设φ42引流孔，插入PVC管（直径20mm）引流，待水量减小后采用环氧树脂浆液封闭，最后涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（厚度≥1.2mm）。
· 排水系统：在隧道两侧边沟增设φ100mmHDPE排水管，坡度1%，与原有排水系统衔接，确保排水通畅。
3.3 锚杆施工
· 钻孔：采用风动凿岩机（YT-28型）钻孔，孔径φ42mm，孔深2.5米（外露长度10-15cm），孔位偏差≤100mm，倾角10°（与岩层夹角）。
· 注浆：配置M30水泥砂浆（水灰比0.45-0.5），采用孔底注浆法，注浆压力0.5-1.0MPa，待浆液从孔口溢出后封堵，锚杆抗拔力设计值≥150kN，每300根抽样检测1组。
· 安装：锚杆采用φ22螺纹钢（HRB400E），每根长3米，安装前清除孔内岩粉，杆体每隔2米焊接对中支架，确保保护层厚度≥20mm。
3.4 钢筋网铺设
· 加工要求：钢筋网采用φ8mm盘圆钢筋（HPB300），网格间距20cm×20cm，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），采用绑扎或点焊连接，每片尺寸2m×1m。
· 安装固定：钢筋网紧贴岩面，与锚杆外露端焊接牢固（焊点间距50cm），网片搭接宽度≥10cm，严禁出现悬空现象，安装后报监理验收。
3.5 喷射混凝土施工
· 配合比设计：C30混凝土配合比为水泥:砂:石:水=1:2.2:3.5:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）及速凝剂（初凝≤5min，终凝≤10min），塌落度控制在8-12cm。
· 喷射工艺：
1. 初喷：厚度4cm，采用“由下而上、分层喷射”，喷嘴距岩面0.8-1.2米，喷射角度75°-90°，避免回弹料堆积。
2. 复喷：待初喷混凝土强度达70%后施工（间隔≥4小时），总厚度10cm，表面平整度偏差≤5cm/2m。
· 养护：喷射完成后2小时内开始洒水养护，养护期≥7天，表面覆盖土工布保湿，强度未达10MPa前严禁碰撞。
第四章 质量控制措施
4.1 原材料控制
· 钢筋：每批进场钢筋（同品牌、同规格）≤60t为一检验批，需检测屈服强度、抗拉强度及伸长率，不合格材料立即清场。
· 水泥：采用P.O42.5级水泥，出厂日期≤3个月，每200t检测一次安定性及抗压强度。
· 砂石料：砂选用中粗砂（含泥量≤3%），碎石粒径5-10mm（针片状含量≤15%），进场前进行筛分试验。
4.2 过程质量管控
· 测量复核：每日施工前复核隧道中线及高程，每循环进尺后检查断面尺寸，偏差超限时立即整改。
· 试验检测：喷射混凝土试块（100mm×100mm×100mm）每50m³留置1组，28天抗压强度≥30MPa；锚杆抗拔力试验每300根取1组（3根），最小值≥设计值的90%。
· 隐蔽工程验收：锚杆间距、钢筋网搭接长度等关键工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，留存影像资料。
4.3 质量通病防治
· 锚杆锚固力不足：钻孔后用高压风清孔，注浆时确保连续无气泡，发现返浆不畅立即停注检查。
· 喷射混凝土空鼓：控制骨料含水率（砂6%-8%，石≤2%），喷射前岩面洒水湿润，出现空鼓面积≥0.1㎡时需凿除重喷。
· 渗漏水反弹：堵水材料选用快硬硫铝酸盐水泥，注浆完成后观察48小时，无渗漏方可进行后续施工。
第五章 安全生产与文明施工
5.1 安全防护措施
· 洞口防护：设置钢制防护门（宽5m×高4m），悬挂“进入隧道必须佩戴安全帽”警示牌，配备应急照明（间距5米，照度≥30lux）。
· 洞内通风：采用轴流风机（风量≥2000m³/min）压入式通风，风管距掌子面≤15米，确保洞内CO浓度≤30mg/m³，瓦斯检测（若有）每小时1次。
· 用电安全：洞内电缆采用绝缘铠装电缆（埋深50cm），配电箱设三级漏电保护（动作电流≤30mA），照明电压≤36V。
5.2 应急预案
· 塌方处置：配备应急物资（钢支撑、方木、应急灯），发现掌子面掉块或裂缝时立即撤离，采用管棚支护（φ108mm，长6米）加固后再处理。
· 火灾事故：施工现场严禁吸烟，油库距洞口100米以上，配备2台8kg干粉灭火器及消防砂（2m³），定期组织消防演练。
· 疫情防控：入口设体温检测点，施工人员每日健康打卡，外来人员需提供48小时核酸证明，生活区每日消杀2次。
5.3 文明施工
· 扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），运输车辆加盖篷布，喷射作业时采取湿法降尘（雾炮机配合）。
· 噪声管理：空压机等设备安装隔音罩，夜间施工（22:00-6:00）需办理许可，噪声≤55dB（居民区）。
· 环保要求：施工废水经沉淀后排放（SS≤150mg/L），生活垃圾集中收集由环卫部门清运，严禁乱弃废渣。
第六章 施工进度计划与保障
6.1 进度计划
工序名称
起止时间（日历天）
资源配置
备注
施工准备
1-5
测量组、机械组
完成材料检测
渗漏水处理
6-15
防水工4人、注浆泵1台
优先处理涌水点
锚杆施工
10-25
凿岩工6人、风动设备3套
分左右幅平行作业
钢筋网铺设
20-30
钢筋工5人、电焊机2台
与锚杆施工交叉进行
喷射混凝土
25-45
喷射手4人、喷射机2台
分初喷、复喷两阶段
安全设施安装
40-55
安装工3人、标线机1台
交通管制配合
清理验收
56-60
全体人员
含第三方检测
6.2 保障措施
· 资源保障：提前储备锚杆、水泥等主材（满足15天用量），与供应商签订应急供货协议。
· 技术保障：对施工人员进行岗前培训（考核合格上岗），针对喷射混凝土回弹率超标等问题编制专项方案。
· 进度考核：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制，增加作业班组（最多2个班组轮班）。
第七章 验收标准与流程
7.1 验收依据
· 《公路隧道施工技术规范》（JTG/T 3660-2020）
· 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）
· 设计施工图及业主批复文件
7.2 验收内容
· 结构验收：喷射混凝土厚度（钻孔检测，每10米1点，≥设计值90%）、锚杆间距（允许偏差±150mm）、表面平整度（≤5cm/2m）。
· 功能验收：渗漏水处理后无滴漏（雨后观察24小时），排水系统通水试验畅通，安全设施符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）。
7.3 资料归档
竣工资料包含：施工日志、原材料检测报告、隐蔽工程验收记录、第三方检测报告（混凝土强度、锚杆抗拔力）及竣工图等，按A4规格装订成册（一式4份）。
本方案未尽事宜，严格按照设计文件及现行规范执行，施工过程中接受业主、监理及行业主管部门监督，确保工程质量合格、安全零事故。