油类灌装机施工方案.doc

油类灌装机施工方案
一、设备组成与技术参数
（一）主要结构组件
1. 灌装主机
o 核心构成：双头磁性气缸灌装头、高精度流量计（配备德国脉冲发送器）、温度补偿传感器
o 辅助系统：真空回吸装置（防止残液滴漏）、双速灌装控制阀（先快后慢模式）
o 材质要求：与物料接触部分采用316L不锈钢，机架为碳钢喷塑处理
2. 输送系统
o 输送带规格：宽度500mm，长度3m，材质为食品级PU带
o 驱动装置：变频调速电机（功率0.75KW），速度调节范围0-15m/min
o 定位机构：光电传感器+气动挡瓶器，定位精度±1mm
3. 电气控制系统
o PLC控制器：采用西门子S7-1200系列，配套7英寸触摸屏
o 检测元件：E+H品牌温度传感器（测量范围-10~80℃）、欧姆龙接近开关
o 安全配置：急停按钮、过载保护、漏电保护（符合GB5226.1标准）
4. 辅助设备
o 空气处理单元：二联体过滤器（含油雾器、调压阀）
o 物料输送泵：齿轮泵（流量10m³/h，扬程20m）
o 清洗装置：CIP在位清洗接口（适配360°旋转洗球）
（二）关键技术参数
参数项
规格指标
备注
灌装容量
0.2-5L
支持容积/质量双模式转换
生产能力
360-400瓶/h（双头机型）
以5L标准桶计
灌装精度
≤±0.2% FS
含温度补偿（0-40℃自动修正）
电源配置
380V/50Hz 三相五线制
装机功率2.2KW
气源要求
0.6-0.7MPa 洁净压缩空气
耗气量0.3m³/min
外形尺寸
600×598×1300mm（主机）
含防护栏总占地约2.5㎡
设备重量
350kg
不含物料
二、施工准备
（一）场地要求
1. 空间规划
o 设备安装区：长×宽×高=4m×3m×2.5m（预留维护通道≥800mm）
o 地面承重：≥500kg/㎡，需做环氧树脂防腐处理
o 环境控制：温度10-35℃，相对湿度≤85%（无冷凝）
2. 基础设施
o 供电系统：独立32A空气开关，配置浪涌保护器（防雷等级B级）
o 气源接口：DN20镀锌钢管，末端加装球阀（距设备≤3m）
o 给排水：DN50上水接口（压力0.3MPa），DN80排水地沟（坡度≥5‰）
（二）工具与材料准备
1. 专用工具
o 扭矩扳手（0-300N·m）、水平仪（精度0.02mm/m）
o 万用表、兆欧表（500V）、示波器
o 不锈钢专用扳手（套装10-32mm）
2. 耗材清单
o 密封材料：食品级硅橡胶密封圈（Φ6-Φ50mm）、聚四氟乙烯生料带
o 连接配件：卫生级快装接头（DN25-DN50）、不锈钢卡箍
o 润滑剂：食品级润滑油（ISO VG32）、高温润滑脂（耐温180℃）
（三）技术文件确认
1. 施工图纸会审：核对设备基础图、电气原理图、管路布置图
2. 技术交底记录：明确安装精度要求、关键工序控制点
3. 应急预案：制定设备吊装、管线试压等专项安全措施
三、安装流程
（一）基础施工（周期：2天）
1. 放线定位
o 按图纸弹出设备中心线、地脚螺栓位置线
o 使用全站仪校核坐标偏差（≤5mm）
2. 混凝土基础
o 浇筑C30混凝土（厚度200mm），内置Φ12mm钢筋网（间距200×200mm）
o 预埋8套M20地脚螺栓（外露长度80mm），采用模板定位法固定
3. 养护处理
o 覆盖薄膜养护7天，期间环境温度不低于5℃
o 基础表面平整度误差≤2mm/m
（二）主机安装（周期：1天）
1. 设备就位
o 使用叉车配合吊装带（承重≥1T）进行卸车
o 缓慢落位至基础台，调整垫铁使设备水平度达到0.1mm/m（用水平仪检测X/Y轴）
2. 固定与找平
o 对称紧固地脚螺栓（扭矩值55N·m），分三次均匀拧紧
o 安装减震垫（硬度50 Shore A），确保设备运行振幅≤0.1mm
（三）管路系统安装（周期：2天）
1. 物料管路
o 主管路采用DN50卫生级不锈钢管（304材质），氩弧焊接+钝化处理
o 阀门配置：采用卫生级球阀（T型三通结构），便于切换生产/清洗模式
o 坡度要求：沿物料流向设置0.5%坡度，最低点设排污阀
2. 气动管路
o 采用Φ12mm PU管（工作压力1.0MPa），管夹固定间距≤500mm
o 管路走向：避开电气柜及热源，弯曲半径≥5倍管径
o 标识要求：按GB7231标准喷涂颜色（气源管蓝色，控制管黄色）
3. CIP管路
o 清洗液进口：DN40，配置快装盲板
o 回液管路：DN50，安装视镜（便于观察回流状态）
（四）电气系统施工（周期：2天）
1. 布线规范
o 动力电缆：YJV-0.6/1kV 3×4+1×2.5mm²（穿镀锌钢管敷设）
o 控制线路：RVVP-2×0.75mm²（桥架敷设，弯曲半径≥10D）
o 接地系统：独立接地极（接地电阻≤4Ω），与设备外壳可靠连接
2. 接线工艺
o 端子排标识：采用线号管+标签双重标识
o 连接要求：压接端子采用冷压方式，扭矩值符合规范（M3端子0.8N·m）
o 绝缘测试：相间绝缘电阻≥10MΩ，对地绝缘≥5MΩ
3. 控制系统调试
o PLC程序下载与校验，进行I/O点模拟测试
o 触摸屏画面校准，参数设置界面调试
o 安全连锁测试：急停按钮、防护门开关联动试验
四、调试与试运行
（一）单机调试
1. 机械系统校准
o 灌装头对位调整：松开固定螺栓，通过千分表调整垂直度（偏差≤0.05mm/m）
o 输送带张紧度调节：以中部下垂量≤10mm为宜，调整后锁定涨紧轮
o 挡瓶器动作测试：连续运行500次无卡滞，响应时间≤0.2s
2. 电气参数设定
o 温度补偿系数：根据油品类型输入密度-温度曲线（如大豆油0.918-0.0006t）
o 灌装参数设置：
§ 快装量：总容量的80%（如5L设置4L）
§ 慢装量：总容量的20%
§ 回吸时间：0.3-0.5s（根据物料粘度调整）
3. 空运转测试
o 连续运行2小时，监测轴承温升（≤40℃）
o 噪音检测：距离设备1m处≤75dB（A计权）
（二）物料试车
1. 模拟灌装试验
o 采用清水+食用色素进行模拟灌装（测试5L容量）
o 连续灌装50瓶，计量精度应符合：
§ 平均偏差≤±0.1%
§ 最大单瓶偏差≤±0.2%
2. 工况测试
o 满负荷运行4小时（按360瓶/h产能）
o 检测项目：
§ 灌装头滴漏量：≤1滴/瓶
§ 输送带定位成功率：100%
§ 系统稳定性：无异常停机
3. 性能优化
o 根据实测数据微调PID参数（如灌装阀开关响应时间）
o 优化温度补偿曲线，确保不同油温下（20-40℃）精度一致
（三）验收标准
1. 生产能力：连续3个小时达到设计产能的95%以上
2. 产品质量：
o 计量精度：≤±0.2%（抽样100瓶，采用电子秤检测，分度值1g）
o 外观质量：无溢瓶、无油污、盖体无损伤
3. 设备状态：
o 运行平稳，无异常振动（振幅≤0.1mm）
o 各密封点无渗漏（保压测试30min压力降≤0.02MPa）
五、安全规范
（一）施工安全
1. 人员防护
o 必备PPE：安全帽、防化手套、防滑安全鞋、护目镜
o 特殊作业：高空作业（＞2m）需系安全带，受限空间作业配备四合一气体检测仪
2. 动火作业管理
o 办理动火许可证，清理作业点10m范围内可燃物
o 配置2个8kg干粉灭火器，设专人监火
3. 吊装作业
o 吊具检查：钢丝绳安全系数≥6倍，卸扣额定载荷≥2T
o 指挥信号：采用标准手势指挥，设置警戒区（半径5m）
（二）操作安全规程
1. 开机前检查
o 气源压力：0.6-0.7MPa（通过二联体压力表确认）
o 物料温度：≤40℃（超出范围启动温度补偿）
o 急停按钮：试验所有急停装置功能正常
2. 运行中注意事项
o 严禁在设备运行时打开防护门（联锁装置自动停机）
o 发现异常立即按下急停按钮，记录故障代码后联系维修
o 物料更换前必须执行CIP清洗程序（至少3个循环）
3. 紧急情况处置
o 泄漏处理：立即关闭物料泵，使用吸油棉覆盖泄漏区域
o 触电急救：切断电源，实施心肺复苏术并拨打急救电话
o 火灾应急：使用二氧化碳灭火器，严禁用水扑救电器火灾
六、维护保养计划
（一）日常维护（每日）
1. 班前检查
o 润滑系统：检查齿轮箱油位（保持在油窗1/2-2/3处）
o 气动元件：排水器手动排水，检查油雾器油位（ISOVG32润滑油）
o 传感器清洁：用无尘布擦拭光电眼镜头，确保无油污
2. 班后保养
o 设备清洁：使用中性清洁剂擦拭机身，清除输送带上的残留物
o 管路排空：打开物料管路最低点排污阀，排净残留液体
o 数据备份：触摸屏执行PLC程序备份，保存至U盘
（二）定期维护
周期
维护项目
技术要求
每周
灌装头拆卸清洗
检查密封圈磨损情况，更换老化部件
每月
输送带张紧度调整
下垂量控制在5-8mm，轴承加注润滑脂
季度
流量计校准
使用标准砝码进行质量法校准，误差≤0.1%
半年
齿轮泵解体检查
更换机械密封，测量齿轮间隙（≤0.15mm）
年度
PLC程序优化
升级固件版本，优化控制算法
（三）故障处理预案
1. 常见故障排除
o 灌装精度超差：
① 检查温度传感器数值（正常0-40℃）
② 重新校准流量计（进入校准模式，输入标准值）
③ 更换磨损的灌装头密封圈
o 输送带卡瓶：
① 检查挡瓶器气缸压力（0.4-0.5MPa）
② 清洁光电传感器，调整检测距离（10-30mm）
③ 校正输送带水平度（偏差≤1mm/m）
2. 备品备件储备
o 关键备件清单：
§ 流量计脉冲发生器（备用1个）
§ 灌装头密封圈（每月用量的3倍）
§ PLC输入输出模块（各备用1块）
o 存储要求：密封包装，环境温度15-30℃，相对湿度≤60%
七、环保与节能措施
（一）环保要求
1. 废水处理
o CIP清洗废水经三级过滤（50μm滤网）后排放至厂区污水处理站
o 设备地面设置防泄漏托盘（容积≥0.5m³），防止物料污染土壤
2. 废气控制
o 储油区设置活性炭吸附装置（风量500m³/h）
o 挥发性有机物（VOCs）排放浓度≤20mg/m³
（二）节能优化
1. 能耗监测
o 安装智能电表、气表，实时监控单位产能能耗（目标≤0.5kW·h/百瓶）
o 建立能耗数据库，每月分析节能潜力
2. 节能改造
o 电机变频改造：将输送泵改为变频控制，空载时自动降速30%
o 余热回收：利用物料加热系统的余热预热清洗水（节能率约15%）
八、施工进度计划
阶段
工期
关键节点
责任人
施工准备
3天
图纸会审、材料进场检验
技术负责人
基础施工
2天
混凝土浇筑、养护
土建工程师
设备安装
5天
主机就位、管路连接、电气接线
机械工程师
调试运行
3天
单机调试、联动试车、性能测试
电气工程师
验收培训
2天
达产验收、操作培训、资料移交
项目经理
注：总工期15天（不含不可抗拒因素影响），关键路径为设备安装→调试运行。
九、培训方案
（一）理论培训
1. 课程内容
o 设备原理：灌装工艺流程图解、电气控制原理
o 安全规范：危险源辨识、应急处置程序
o 维护知识：润滑周期表、常见故障图谱
2. 考核方式
o 笔试：满分100分，合格线80分
o 实操考核：独立完成设备启停、参数设置、简单故障排除
（二）实操培训
1. 分组练习
o 每组3-5人，配置1名指导老师
o 训练项目：
① 灌装量调整（从2L切换至5L）
② CIP清洗操作（手动/自动模式切换）
③ 流量计校准（使用标准砝码）
2. 培训资料
o 《操作手册》（含电气原理图、备件图册）
o 《维护保养记录表》（Excel电子版）
o 故障处理视频教程（U盘存储）
本方案自审批通过之日起执行，施工过程中需严格遵守国家及行业相关标准，确保项目安全、优质、高效完成。