木模叠合板钢筋施工方案.doc

木模叠合板钢筋施工专项方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点核对叠合板深化设计图与结构施工图的一致性，明确叠合板型号、钢筋规格、间距、保护层厚度等关键参数。编制详细的钢筋配料单，确保钢筋加工尺寸符合设计要求。针对梁柱节点、叠合板拼缝等复杂部位，绘制专项钢筋排布详图，组织施工班组进行技术交底，确保施工人员掌握操作要点。
1.2 材料准备
· 钢筋：进场钢筋需具备出厂合格证和力学性能检验报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，当钢筋表面有颗粒状或片状老锈时不得使用。
· 绑扎材料：采用20-22号火烧丝进行钢筋绑扎，火烧丝应具有足够的强度和韧性。
· 垫块：选用强度不低于C30的混凝土垫块，垫块尺寸应符合保护层厚度要求，确保每平方米垫块数量不少于4个。
· 木模板：根据叠合板尺寸定制木模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，拼缝严密，采用18mm厚多层板，背楞选用50×100mm方木，间距不大于300mm。
1.3 机具准备
配备钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩、卷尺、粉笔、记号笔、水准仪、经纬仪等施工机具，使用前进行检查和调试，确保性能良好。对于钢筋焊接所需的电焊机，需进行接地检测，焊接人员必须持证上岗。
1.4 现场准备
清理施工现场，平整场地，划分钢筋加工区、堆放区和绑扎区，设置明显标识牌。加工区搭设防雨棚，配备消防器材。检查木模板安装质量，确保模板标高、轴线、截面尺寸符合设计要求，模板支撑系统牢固可靠。在模板表面弹出钢筋位置线，包括主筋、分布筋、预埋件等的位置。
二、施工工艺流程
2.1 钢筋加工
· 调直：盘圆钢筋采用调直机调直，调直后的钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度损失不应大于5%。
· 切断：根据配料单要求，使用钢筋切断机切断钢筋，切断长度允许偏差为±10mm。
· 弯曲：钢筋弯曲成型应在常温下进行，不得加热。Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
2.2 钢筋绑扎
2.2.1 底板钢筋绑扎
· 按模板上弹出的钢筋位置线，先摆放底板下层钢筋，钢筋接头应错开布置，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
· 绑扎下层钢筋时，采用顺扣或八字扣，绑扎点间距不应大于200mm，每个绑扎点应绑扎牢固，不得松动。
· 下层钢筋绑扎完成后，安装垫块，确保保护层厚度符合要求。
· 摆放底板上层钢筋，上层钢筋与下层钢筋之间设置马凳筋，马凳筋采用Φ12钢筋制作，间距1000mm×1000mm，呈梅花形布置，确保上层钢筋位置准确。
2.2.2 叠合板钢筋绑扎
· 叠合板分为预制底板和现浇层两部分，预制底板钢筋在工厂预制时已完成，现场主要进行现浇层钢筋绑扎。
· 清理预制底板表面，去除浮浆和杂物，在预制底板上弹出现浇层钢筋位置线。
· 先绑扎现浇层下层钢筋，钢筋规格、间距应符合设计要求，钢筋两端伸入支座的长度应满足锚固要求。
· 绑扎现浇层上层钢筋，上层钢筋与下层钢筋之间设置支撑筋，支撑筋间距800mm×800mm，确保钢筋骨架稳定。
· 对于叠合板拼缝处的钢筋，应按设计要求进行连接，可采用绑扎搭接或焊接连接，搭接长度应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查和抽样送检。
2.2.3 梁柱节点钢筋绑扎
· 梁柱节点处钢筋密集，应先绑扎柱钢筋，再绑扎梁钢筋。
· 柱钢筋绑扎时，应确保钢筋数量、规格、间距正确，箍筋加密区长度符合设计要求，箍筋弯钩应朝向柱心，且交错布置。
· 梁钢筋绑扎时，应先穿主梁钢筋，后穿次梁钢筋，主梁钢筋在上，次梁钢筋在下。梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接，搭接长度应符合规范要求。
· 梁柱节点处的钢筋保护层厚度应严格控制，避免因钢筋密集导致保护层厚度不足。
2.3 预埋件安装
根据设计图纸要求，在钢筋绑扎过程中及时安装预埋件，如预留孔洞、预埋螺栓、预埋管线等。预埋件安装应牢固，位置准确，与钢筋焊接或绑扎固定，避免在混凝土浇筑过程中移位。预埋件表面应与混凝土表面齐平，如有突出部分，应采取措施进行保护。
2.4 钢筋验收
钢筋绑扎完成后，由施工单位自检合格后，报监理单位进行验收。验收内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量、预埋件位置等，验收合格后方可进行下道工序施工。
三、质量控制
3.1 钢筋原材料质量控制
· 钢筋进场时，必须核对其规格、型号、外观质量，并按规定进行抽样送检，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等，检验结果应符合国家标准要求。
· 钢筋应分类堆放，挂牌标识，注明钢筋规格、型号、数量、检验状态等，避免混用。钢筋堆放场地应平整，设置垫木，使钢筋离地高度不小于200mm，防止钢筋锈蚀。
3.2 钢筋加工质量控制
· 钢筋调直、切断、弯曲等加工工序应严格按照配料单进行，加工后的钢筋尺寸允许偏差应符合表1的规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
· 钢筋加工完成后，应进行外观检查，表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷，钢筋弯钩的尺寸应符合设计要求。
3.3 钢筋绑扎质量控制
· 钢筋绑扎应牢固，不得松动、滑移，绑扎点间距应符合要求，每个绑扎点应采用双股火烧丝绑扎，火烧丝头应朝向构件内侧，不得外露于混凝土表面。
· 钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋保护层厚度应采用垫块控制，垫块强度、数量、位置应符合要求。
· 钢筋接头的位置、数量、搭接长度应符合规范要求，焊接接头应进行外观检查，焊缝应饱满、平整，无夹渣、咬边、气孔等缺陷。
3.4 预埋件质量控制
· 预埋件的材质、规格、数量、位置应符合设计要求，预埋件安装应牢固，位置偏差应符合表2的规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋件中心线位置
5
预埋件平面高程
±5
预埋件平面尺寸
±10
· 预埋件与钢筋的连接应牢固可靠，焊接连接时，焊缝高度不应小于预埋件厚度的0.6倍，且不应小于6mm。
3.5 混凝土浇筑过程中的质量控制
· 混凝土浇筑前，应再次检查钢筋位置、保护层厚度、预埋件位置等，如有偏差，应及时调整。
· 混凝土浇筑过程中，应避免振捣棒直接碰撞钢筋和预埋件，防止钢筋移位和预埋件变形。
· 浇筑过程中，应派专人负责观察钢筋和预埋件的位置变化，发现问题及时处理。
四、安全措施
4.1 安全教育培训
施工前，对所有参与钢筋施工的人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全注意事项、应急处理措施等，培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
4.2 施工现场安全管理
· 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止吸烟”“注意安全”“必须佩戴安全帽”等，严禁非施工人员进入施工现场。
· 钢筋加工区、绑扎区等作业场所应保持整洁，道路畅通，材料堆放有序，不得占用消防通道。
· 施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，配电箱、开关箱应设置防雨棚，实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁私拉乱接电线。
4.3 高处作业安全措施
· 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，严禁在无安全防护措施的情况下作业。
· 作业平台应牢固可靠，脚手板应满铺，绑扎牢固，不得有探头板。作业平台的搭设应符合规范要求，经检查验收合格后方可使用。
· 遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业。
4.4 钢筋加工安全措施
· 钢筋加工机械应设置防护装置，操作人员应熟悉机械性能和操作规程，操作时应正确佩戴劳动防护用品。
· 钢筋切断机操作时，严禁用手直接推送钢筋，应使用工具推送。钢筋弯曲机操作时，应将钢筋扶稳，防止钢筋回弹伤人。
· 钢筋焊接作业时，操作人员应佩戴电焊手套、护目镜等防护用品，焊接现场应设置灭火器材，防止火灾事故发生。
4.5 模板支撑系统安全措施
· 模板支撑系统应根据叠合板重量、施工荷载等进行设计计算，确保支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
· 支撑系统搭设应严格按照施工方案进行，立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆底部应设置垫板，扫地杆距地面高度不应大于200mm。
· 模板支撑系统搭设完成后，应进行检查验收，验收合格后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑等作业。在混凝土浇筑过程中，应派专人观察支撑系统的变形情况，发现异常及时处理。
五、成品保护
5.1 钢筋成品保护
· 钢筋绑扎完成后，应避免在钢筋骨架上行走或堆放重物，防止钢筋变形、移位。
· 混凝土浇筑前，应对钢筋进行覆盖保护，避免钢筋被油污、杂物污染。
· 对于已绑扎好的钢筋，如发现有变形、移位等情况，应及时进行修复，确保钢筋质量符合要求。
5.2 预埋件成品保护
· 预埋件安装完成后，应采取措施进行保护，避免预埋件被碰撞、损坏或移位。对于突出于混凝土表面的预埋件，可采用木板或泡沫塑料进行包裹保护。
· 混凝土浇筑完成后，应及时清理预埋件表面的混凝土残渣，确保预埋件表面洁净。
5.3 模板成品保护
· 模板安装完成后，应避免在模板上敲打、撞击，防止模板变形、损坏。
· 钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中，应避免工具、材料等掉落，损坏模板表面。
· 模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁野蛮拆除，防止模板损坏。
六、文明施工与环境保护
6.1 文明施工
· 施工现场应设置明显的文明施工标识牌，保持施工现场整洁有序。
· 钢筋加工过程中产生的废料应及时清理，分类堆放，统一回收处理。
· 施工人员应佩戴胸卡上岗，着装整齐，言行文明，遵守施工现场各项规章制度。
6.2 环境保护
· 钢筋加工过程中应采取措施降低噪声污染，如设置隔音屏障、选用低噪声设备等。
· 焊接作业时应采取措施防止电弧光污染，避免对周围环境和人员造成影响。
· 施工现场应设置排水沟，防止施工废水随意排放，施工废水经沉淀处理后可用于施工现场洒水降尘。
七、应急预案
7.1 应急组织机构
成立应急领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长等为成员，负责应急事件的组织、指挥和协调工作。
7.2 应急物资准备
配备应急救援物资，如急救箱、担架、灭火器、手电筒、对讲机等，确保应急物资充足、完好。
7.3 应急响应
· 当发生安全事故时，现场人员应立即向应急领导小组报告，同时采取措施控制事态发展，抢救受伤人员。
· 应急领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援，并根据事故情况向上级主管部门报告。
· 对于重伤及以上事故，应立即拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治。
7.4 应急演练
定期组织应急演练，提高施工人员的应急处置能力，演练结束后应进行总结评估，完善应急预案。
八、结论
本木模叠合板钢筋施工方案详细阐述了施工准备、工艺流程、质量控制、安全措施等内容，具有较强的专业性和可操作性。在施工过程中，应严格按照本方案要求进行施工，加强质量控制和安全管理，确保工程质量和施工安全。同时，应根据施工现场实际情况，不断优化施工方案，提高施工效率，降低施工成本，确保工程顺利完成。