护坡维护施工方案.doc

护坡维护施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为某市XX区XX路段边坡防护工程，位于城市重要交通干道，交通流量大，车辆荷载重。该路段存在多段高陡边坡，最大高度达25米，坡体以粉质黏土为主，局部含碎石夹层，地下水位埋深2.5-4.0m，边坡稳定系数1.15-1.25，存在滑坡、崩塌等地质灾害风险。为保障道路通行安全，需对8.5公里边坡进行综合治理，主要工程内容包括边坡清方、削坡减载、锚杆支护、格构梁支护、土工格栅加固、植被防护及排水系统建设。
1.2 设计参数
· 边坡分级：高度≥3.0m时设置分级防护，一级边坡高7.5m（坡比1:1.5），二级边坡高6m（坡比1:1.75），两级间设3.0m宽平台。
· 防护结构：
o 拱形骨架护坡：采用C20混凝土浇筑，主骨架断面0.4m×0.4m，拱圈断面0.4m×0.35m，拱内净宽3.0m×3.0m，内部喷播植草。
o 生态防护：洪水位以上1m区域采用450×450×150mm铰接式生态砖（抗压强度≥Cc30），坡顶区域铺设草皮植被。
o 排水系统：截水沟、排水沟总长10公里，泄水孔间距2-3m（直径10-15cm，外倾坡度≥5%），反滤层采用碎石或砂砾石（厚度≥30cm）。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，明确拱形骨架尺寸、锚杆间距、排水坡度等关键参数，对图纸疑问及时与设计单位沟通。
· 技术交底：编制《护坡施工工艺标准》，对施工班组进行分级交底，重点明确混凝土配比（C20混凝土：水泥P.O425、砂含泥量＜5%、碎石粒径≤20mm）、锚杆植入深度（≥3m）等要求。
· 测量放线：采用全站仪定位边坡边界线，水准仪控制平台标高，每50m设置控制桩，挂线标记骨架轴线及坡率。
2.2 现场准备
· 场地清理：清除坡顶及坡面浮土、杂草、松动石块，平整施工便道（宽度≥4m），设置临时排水沟（坡度3%）防止雨水冲刷。
· 材料堆放：水泥采用架空防潮堆放（离地30cm，覆盖防雨布），砂石料分仓存放（中粗砂、碎石隔离堆放），生态砖及植草皮需覆盖保湿。
· 临时设施：搭建混凝土搅拌站（配备JS500搅拌机）、钢筋加工棚（设置防雨棚），安装配电箱（三级配电，接地电阻≤4Ω）。
2.3 设备与材料准备
· 机械设备：挖掘机（1m³斗容）、装载机（3t）、混凝土振捣器（插入式φ50mm）、锚杆钻机（气动潜孔锤）、喷播机（液力喷播机）各2台，全站仪、水准仪各1台，确保设备调试合格。
· 材料检验：
o 水泥：进场时提供出厂合格证，按每200t一组进行安定性及强度试验。
o 生态砖：抽样检测抗压强度、抗折强度，合格率需达100%。
o 植草皮：选用本地耐旱草种（高羊茅+狗牙根混播），草皮厚度≥5cm，无病虫害。
三、施工方法及流程
3.1 边坡修整
· 削坡减载：采用挖掘机分层开挖，每层厚度≤2m，接近设计坡面时预留20cm人工修整，确保坡率误差≤±5%。对局部松散区域，采用土工格栅（双向拉伸型，抗拉强度≥20kN/m）满铺加固，搭接宽度≥10cm，采用U型钉固定（间距1.5m）。
· 坡面压实：使用小型振动碾（自重≤1t）沿坡面自上而下碾压，压实度≥90%，碾压后坡面平整度误差≤5cm/2m。
3.2 拱形骨架护坡施工
3.2.1 基础施工
· 基坑开挖：人工开挖骨架基础槽（宽0.6m、深0.5m），基底预留10cm土层人工清理，采用蛙式打夯机夯实（压实度≥93%）。若基底土质不良（如淤泥质土），换填30cm厚级配碎石并压实。
· 钢筋绑扎：基础内设置φ12mm纵向钢筋（间距20cm），采用绑扎搭接（搭接长度35d），保护层厚度5cm，使用水泥砂浆垫块固定。
3.2.2 骨架浇筑
· 模板安装：采用1.2m×0.6m钢模板，模板接缝粘贴海绵条防漏浆，外侧用钢管斜撑固定（间距1.5m），确保模板垂直度误差≤3mm/m。
· 混凝土浇筑：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），分层浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣至表面泛浆，避免过振导致骨料下沉。浇筑完成后及时覆盖土工布，养护期≥14d（每日洒水2次，保持表面湿润）。
3.2.3 拱内植草
· 喷播施工：骨架强度达70%后，采用液力喷播机将草种混合液（草种+泥炭土+复合肥+保水剂）均匀喷洒于坡面，厚度≥10cm，喷播后覆盖无纺布（搭接宽度15cm），2周后拆除。
3.3 锚杆支护施工
· 钻孔：采用锚杆钻机成孔（孔径110mm），按设计间距2.5m×2.5m布置，孔深超设计深度50cm，清孔后插入φ25mm螺纹钢锚杆（长度≥3m），注浆采用M30水泥砂浆（水灰比0.5），注浆压力0.3-0.5MPa，确保注浆饱满。
· 格构梁施工：锚杆张拉锁定（拉力≥150kN）后，绑扎格构梁钢筋（主筋φ16mm，箍筋φ8mm，间距20cm），支模浇筑C25混凝土，养护期内禁止堆载。
3.4 排水系统施工
· 截水沟开挖：沿坡顶线外5m开挖梯形截水沟（底宽0.5m，深0.6m，边坡1:1），采用浆砌片石砌筑（灰缝厚度10-15mm），沟底铺设10cm厚C15混凝土垫层。
· 泄水孔安装：在骨架及护面墙身按梅花形布置PVC泄水孔，孔内填充透水土工布，外侧包裹30cm厚碎石反滤层，防止泥沙堵塞。
四、质量保证措施
4.1 材料控制
· 进场检验：建立材料台账，水泥、钢筋、生态砖等主要材料需提供出厂合格证，砂、碎石每400m³抽样检测含泥量、级配，不合格材料严禁使用。
· 混凝土管理：搅拌站设置电子计量系统，严格控制水泥、水、外加剂用量，每台班制作3组混凝土试块（标准养护28d后检测强度）。
4.2 过程控制
· 隐蔽工程验收：锚杆钻孔深度、基底压实度等隐蔽工序需经监理验收签字后方可进入下道工序，验收资料留存影像记录。
· 质量巡检：质检员每日检查骨架尺寸（允许偏差±5mm）、坡面平整度（±10mm），对混凝土蜂窝、麻面等缺陷，采用高一标号砂浆修补。
4.3 验收标准
· 分项工程验收：
o 混凝土强度：C20试块抗压强度≥20MPa，合格率100%。
o 锚杆抗拔力：抽检1%且≥3根，抗拔力平均值≥设计值（150kN），最小值≥0.9倍设计值。
o 植被成活率：喷播植草60d后成活率≥90%，草皮覆盖度≥85%。
五、安全保证措施
5.1 高空作业防护
· 脚手架搭设：边坡高度＞5m时搭设双排脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。
· 安全带管理：施工人员必须佩戴双钩安全带（定期检测静拉力，荷载≥15kN），安全带固定点设置在坡顶稳定结构上，严禁低挂高用。
5.2 机械安全
· 设备防护：挖掘机、钻机作业半径内严禁站人，机械停放于平整场地（坡度≤3%），夜间设置警示灯（红色闪光，距离≥50m可见）。
· 用电安全：配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。
5.3 应急预案
· 滑坡预警：坡顶设置位移观测点（每100m一个），每日监测位移量，当单日位移＞5mm时立即停工，组织人员撤离至安全区域（距离坡脚≥50m）。
· 消防措施：施工现场每50m设置灭火器（4kg干粉灭火器2组），易燃易爆材料（如柴油）单独存放，与明火点保持≥30m距离。
六、环境保护与生态恢复
6.1 施工期环保
· 扬尘控制：对施工便道每日洒水3次（湿润度≥60%），混凝土搅拌站设置雾炮机（覆盖半径30m），运输车辆必须加盖篷布（密闭率100%）。
· 噪声管理：破碎机、钻机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，噪声限值≤55dB（居民区）。
6.2 生态恢复
· 表土回用：清方时剥离表层30cm种植土，集中堆放并覆盖防雨布，工程后期用于坡顶植被恢复。
· 临时用地恢复：施工便道、材料堆场完工后拆除硬化层，翻松土壤并撒播草籽，恢复植被覆盖。
七、施工进度计划
· 总工期：180天（雨季停工30天），关键线路：边坡修整（30d）→锚杆支护（45d）→骨架浇筑（60d）→植被防护（30d）→验收（15d）。
· 资源配置：高峰期投入施工人员80人（分3个班组），混凝土日供应量≥50m³，锚杆钻机2台（日成孔≥20个）。
注：本方案未尽事宜，需严格遵守《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）及设计文件要求，施工过程接受监理单位全程监督。