晋城新型钢板库施工方案.doc

晋城新型装配式钢板库施工方案
一、工程概况
1.1 项目基本信息
本项目位于晋城市工业园区，建设一座5000立方米装配式钢板库，用于存储金属原材料及散装物料。库体直径18米，檐口高度16.5米，采用螺旋咬边式钢结构体系，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。基础形式为钢筋混凝土筏板基础，配套智能通风、消防及电气控制系统。
1.2 气候与地质条件
气候特点：晋城市属暖温带半湿润大陆性季风气候，春季多风（最大风速10.8m/s）、夏季多雨（降水量占全年56.4%）、冬季寒冷（极端低温-15℃）。施工需重点应对6级以上大风、夏季暴雨及冬季低温对钢结构焊接的影响。
地质条件：场地土层以第四系冲洪积物为主，含棕红色粘土及砾石层，地下水位埋深2.5米，地基承载力特征值180kPa。需采用复合地基处理以满足荷载要求。
1.3 主要技术指标
项目
参数要求
主体钢板
Q235B热镀锌钢板，厚度3-5mm
高强螺栓
8.8级M20，抗拔力≥200kN
基础混凝土
C35P8，抗渗等级≥0.8MPa
库体垂直度误差
≤15mm/全高
防腐涂层耐盐雾性能
≥5000小时
二、施工组织设计
2.1 项目管理机构
采用直线职能制管理模式，配置核心团队如下：
· 项目经理：负责进度、质量、安全总协调，持有一级建造师证书；
· 技术负责人：主导焊接工艺、精度控制等技术方案，高级工程师职称；
· 施工员/质量员：分部分项工程进度管控与GB50205标准执行；
· 安全员：专职监督高空作业防护与临时用电安全。
2.2 施工队伍配置
投入5个专业班组，总计45人：
· 钢结构安装班（12人）：持证焊工6人，负责钢板吊装与咬边成型；
· 基础施工班（10人）：含混凝土工5人，负责地基处理及浇筑；
· 电气安装班（6人）：持高压电工证，负责传感器与控制系统安装；
· 防腐保温班（8人）：中级以上防腐工，负责喷砂除锈与涂层施工；
· 设备运维班（9人）：含起重机械司机2人，保障吊装设备正常运行。
2.3 资源投入计划
材料计划：热镀锌钢板85吨（锌层含量275g/m²）、高强螺栓320套、环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。
机械设备：25t汽车吊（1台）、螺旋咬边机（LSY-2000型）、全站仪（TS-60）、焊烟净化器（4台）。
三、主要施工方法与技术措施
3.1 基础工程
3.1.1 地基处理
采用Φ500水泥土搅拌桩复合地基，桩长9米，桩间距1.2米，单桩承载力≥180kN。桩顶铺设300mm厚级配砂石垫层，压实系数≥0.96。施工前进行试桩，验证复合地基承载力。
3.1.2 筏板施工
· 模板工程：18mm厚多层板+Φ48×3.5mm钢管支撑，立杆间距800mm×800mm，扫地杆距地200mm；
· 钢筋工程：双层双向Φ20@150，采用闪光对焊连接，接头错开率50%，绑扎完成后用全站仪复核间距；
· 混凝土工程：C35P8抗渗混凝土连续浇筑，采用3层振捣（每层厚度500mm），覆盖薄膜+毛毯养护14天，夏季施工时采用降温措施（如预埋循环水管）。
3.1.3 预埋件安装
基础环梁预埋20mm厚Q355B钢板，采用M24化学锚栓固定（埋深15d），用水准仪按3米间距环形检测，水平度误差≤±5mm。
3.2 钢结构施工
3.2.1 螺旋咬边成型工艺
· 钢板预处理：进场后矫正平面度（误差≤2mm/m²），划格法测试镀锌层附着力（≥GB/T9286一级）；
· 成型参数：咬边深度18mm，螺旋升角3.8°，环向加强肋（Φ108×4.5钢管）间距1.8米；
· 合龙控制：卷板行进至设计周长时，用专用夹具临时固定，周长误差≤±15mm后咬边，搭接长度≥100mm。
3.2.2 吊装与焊接
· 吊装作业：25t汽车吊分区分段吊装，每段高度3米，设置4个对称吊点，风速≥10.8m/s时停止作业，同步拉设缆风绳控制库体稳定性；
· 焊接工艺：立柱与预埋件采用剖口焊（焊脚高度8mm），100%超声波探伤（UT）；屋面桁架采用ER50-6焊丝气体保护焊，焊接电流180-220A，层间温度≤150℃。冬季施工时，对焊接区域采用电加热预热至100℃。
3.3 智能系统安装
· 传感器布置：库内壁每3米设温湿度传感器（量程-40℃~85℃，精度±0.5℃），库底安装雷达料位计（分辨率1mm），信号通过4G模块上传云平台；
· 电气调试：电缆桥架采用热镀锌槽式（150×100mm），接地电阻≤4Ω，系统通电前绝缘电阻测试≥10MΩ。
3.4 防腐与保温施工
· 表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm），除锈后4小时内完成底漆涂装；
· 涂层体系：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm），采用高压无气喷涂（压力20-25MPa）；
· 保温施工：墙体内侧粘贴100mm厚离心玻璃棉板（λ≤0.034W/m·K），屋面采用50mm厚聚氨酯夹芯板，坡度1:5以利排水。
四、施工进度计划
4.1 关键节点控制（总工期120天）
1. 准备阶段（1-10天）：图纸会审、材料进场检验（含钢板锌层检测）、施工方案审批；
2. 基础工程（11-30天）：地基处理（搅拌桩施工7天）、筏板浇筑及养护（14天）；
3. 钢结构安装（31-80天）：螺旋咬边施工（每日高度≥1.5米）、屋面桁架安装；
4. 系统调试（81-110天）：电气安装、传感器校准、空载试运行；
5. 验收交付（111-120天）：分部分项验收、竣工资料归档。
4.2 进度保障措施
· 材料储备：提前储备30%镀锌钢板及高强螺栓，应对市场供应波动；
· 工序穿插：基础施工后期同步启动钢结构工厂加工，缩短现场等待时间；
· 气候应对：夏季暴雨前完成屋面防水，冬季焊接作业搭设防风棚（内部升温至5℃以上）。
五、质量与安全控制
5.1 质量控制要点
· 材料检验：每批钢板抽样检测锌层厚度（≥275g/m²），螺栓进行抗拔力试验；
· 焊接质量：每天首组焊缝做工艺评定（拉伸、弯曲试验），UT探伤合格率100%；
· 精度监测：使用全站仪每3层钢板检测一次垂直度，累计误差超10mm时调整咬边参数。
5.2 安全防护措施
1. 高空作业：2米以上设置双绳防坠器，走道板采用防滑花纹钢板，临边防护栏杆高度1.2米；
2. 吊装安全：吊装半径内设置警戒区，吊具每周检查（含钢丝绳磨损量≤10%）；
3. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）；
4. 消防管理：施工现场配备4组干粉灭火器（每组4个），易燃材料堆放区设置防火隔离带。
5.3 环保措施
· 噪声控制：螺旋咬边机设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业；
· 扬尘治理：喷砂除锈区域安装焊烟净化器，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下；
· 废水处理：混凝土养护废水经沉淀池（三级）处理后回用，pH值达标排放。
六、验收标准与流程
6.1 分部分项验收
· 基础工程：筏板混凝土强度（回弹法检测）、预埋件位置偏差（≤10mm）；
· 钢结构工程：焊缝UT探伤报告、库体垂直度（全站仪复测）；
· 系统功能：传感器数据传输延迟（≤2s）、消防报警响应时间（≤30s）。
6.2 竣工验收资料
需提交：原材料质保书、施工记录（含焊接参数）、检测报告（涂层厚度、抗渗试验等）、竣工图及系统调试记录。
本方案通过针对性的气候应对措施、精细化质量管控及高效资源配置，确保晋城新型钢板库工程按期交付并满足设计功能要求。施工过程中需严格执行GB/T51274-2017《装配式钢板仓工程技术标准》，关键工序实行“样板引路”制度，打造工业仓储示范工程。