石英透水路面施工方案.doc

石英透水路面施工方案
一、工程概况
本工程为石英透水路面施工项目，主要应用于人行道、广场及小区道路等区域。路面设计采用全透水结构体系，通过石英骨料与专用胶结材料的科学配比，实现雨水快速渗透、补充地下水及缓解城市热岛效应的生态功能。设计荷载等级为人行及小型车辆（≤5t），透水系数≥1.5mm/s，28天抗压强度≥C30，孔隙率控制在18%-22%之间。
二、材料技术要求
（一）面层材料组成
1. 石英骨料
o 选用4-6mm、6-9mm两级配石英砂，含泥量≤0.5%，压碎值≤15%，洛杉矶磨耗损失≤20%
o 表观密度≥2600kg/m³，坚固性指标（硫酸钠溶液法）≤8%
o 色泽均匀，无明显色差，放射性符合GB 6566-2010中A类装修材料要求
2. 胶结材料
o 水泥：P·O 42.5R普通硅酸盐水泥，3d抗折强度≥4.0MPa，28d抗压强度≥42.5MPa
o 增强剂：采用丙烯酸酯共聚乳液，固含量≥45%，pH值7-9，掺量为水泥用量的8%-12%
o 颜料：氧化铁系无机颜料，掺量≤水泥用量的6%，耐候性等级≥7级
3. 界面处理材料
o 封底剂：水性环氧树脂底漆，粘度（25℃）300-500mPa·s，附着力（划格法）≤1级
o 透水保护剂：硅烷-硅氧烷复合防护剂，渗透深度≥3mm，耐碱性（20%NaOH溶液浸泡7d）无异常
（二）基层材料要求
1. 级配碎石
o 粒径范围20-40mm，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3
o 压实度≥93%（重型击实标准），渗透系数≥5×10⁻³m/s
2. 透水盲管
o HDPE双壁波纹管，外径110mm，开孔率≥2%，环刚度≥8kN/m²
o 外包土工布：涤纶短纤针刺非织造土工布，单位面积质量≥200g/m²，渗透系数≥1×10⁻²m/s
三、施工准备
（一）技术准备
1. 编制详细施工组织设计，进行图纸会审及技术交底，明确各分项工程质量控制点
2. 进行材料配合比验证试验，确定基准配合比：水泥:石英骨料:水:增强剂=1:4.2:0.32:0.09（质量比）
3. 划分施工流水段，每段长度≤30m，宽度≤4m，设置变形缝间距≤6m
（二）现场准备
1. 测量放线
o 采用全站仪建立二级导线控制网，水准仪测定高程，误差控制在±3mm内
o 按设计标高安装钢模板（50×100mm热轧槽钢），模板内侧涂刷脱模剂，采用膨胀螺栓固定（间距≤50cm）
2. 基层处理
o 路基碾压：采用20t振动压路机，碾压速度3-4km/h，碾压次数6-8遍，轮迹重叠1/3
o 铺设150mm厚级配碎石垫层，平板振动器振捣密实后，表面铺设透水土工布（搭接宽度≥20cm）
3. 排水系统施工
o 沿道路中线设置纵向透水盲管，坡度0.5%，每隔20m设置横向支管接入市政雨水管网
o 盲管周围包裹10cm厚粒径2-4mm石英砂滤层，防止孔隙堵塞
（三）设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途说明
强制式搅拌机
JS500
1台
材料搅拌，搅拌容量0.5m³/批
平板振动器
ZDP-90
2台
面层振捣，振动频率50Hz
激光整平机
S-100
1台
平整度控制，误差≤2mm/3m
真空吸水机
HZX-70
1台
表面泌水处理
高压清洗机
250bar
1台
缝隙清理及后期养护
切缝机
HQRS500
1台
切割伸缩缝，刀片直径500mm
喷涂机
GP690
1台
保护剂喷涂，雾化压力0.3MPa
四、主要施工流程
（一）混合料制备
1. 投料顺序
o 第一阶段：投入石英骨料+50%水 → 搅拌60s
o 第二阶段：投入水泥+增强剂+颜料 → 搅拌90s
o 第三阶段：加入剩余50%水 → 搅拌120s
o 总搅拌时间≥4.5min，确保浆体均匀包裹骨料表面
2. 质量控制
o 每台班检测3次坍落度，控制在50-70mm范围，扩展度350-400mm
o 拌合物出机温度控制在15-25℃，夏季施工时采用冰水拌合，冬季采用热水（≤80℃）
o 从搅拌完成到摊铺完毕时间：夏季≤30min，冬季≤45min
（二）摊铺与振捣
1. 摊铺作业
o 松铺系数1.15-1.20，分两层摊铺：底层80mm+面层40mm，总厚度120mm
o 采用人工配合机械摊铺，边角部位用铁锹反扣法铺设，避免骨料分离
2. 振捣工艺
o 平板振动器采用梅花形振捣，每行搭接宽度10cm，振捣时间15-20s/㎡
o 振捣后采用3m刮杠找平，表面低洼处补料后重新振捣，严禁采用纯水泥浆找平
3. 真空脱水
o 振捣完成后立即覆盖真空吸垫，真空度控制在0.04-0.06MPa，脱水时间15-20min
o 脱水后表面采用木抹子搓平，铁抹子压光（压光次数≤2次，避免过度密实）
（三）表面处理
1. 纹理制作
o 待混凝土初凝前（指压痕迹3-5mm），采用梳形拉毛器制作横向纹理，深度1-2mm，间距10mm
o 纹理方向与道路中线垂直，确保排水通畅
2. 边缘处理
o 模板边缘采用圆角抹刀处理，半径5mm，防止应力集中产生裂缝
o 与路缘石交接处预留5mm缝隙，填入弹性密封胶
（四）养护工艺
1. 初期养护（1-7d）
o 摊铺完成后1h内覆盖透气型养护膜（厚度≥0.12mm），膜下保持90%以上湿度
o 每天洒水3次（上午9时、下午2时、傍晚6时），水温与表面温差≤10℃
o 第3d开始，每天采用高压水枪（压力150bar）冲洗表面孔隙，持续2min/m²
2. 中期养护（8-28d）
o 拆除养护膜，改用土工布覆盖，继续洒水养护至28d
o 第14d时喷涂第一道透水保护剂，用量0.2kg/m²，间隔24h后喷涂第二道
3. 交通管制
o 养护期间设置围挡及警示标志，7d内禁止行人通行，28d内禁止车辆通行
o 开放交通前采用500kg荷载进行试通行测试，无明显变形方可正式开放
（五）变形缝施工
1. 切缝作业
o 养护7d后进行切缝，缝宽5mm，深度50mm（面层厚度的1/3）
o 切缝顺序：先纵向后横向，横向缝间距6m，与道路中线垂直
2. 填缝处理
o 清除缝内杂物，采用压缩空气（0.6MPa）吹净灰尘
o 填入聚氨酯弹性密封胶，胶体嵌入深度20mm，表面低于路面3mm
o 胶缝固化期间（24h）设置隔离措施，防止污染
五、质量控制标准
（一）主控项目
项目名称
允许偏差
检验方法
检验频率
透水系数
≥1.5mm/s
现场渗水试验
每500㎡1点
抗压强度
≥30MPa
28d标准养护试块
每台班1组
厚度
+10mm,-5mm
钻芯取样
每1000㎡3点
平整度
≤3mm/2m
3m靠尺+塞尺
每20m测1处
（二）一般项目
1. 外观质量
o 表面平整，色泽均匀，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷
o 纹理清晰连续，深度一致，缝宽均匀，填缝饱满
2. 尺寸偏差
o 纵断高程：±10mm（水准仪测量）
o 中线偏位：≤15mm（全站仪测量）
o 缝距偏差：±20mm（钢卷尺测量）
（三）试验检测
1. 每批次石英骨料进行筛分试验，确保级配符合设计要求
2. 胶结料抗压强度按GB/T 17671-2021进行，每组3个试块取平均值
3. 透水系数采用变水头渗透仪测定，试验前需进行真空饱水（真空度0.09MPa，持续1h）
六、季节性施工措施
（一）夏季施工（日最高气温≥30℃）
1. 调整作业时间：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00
2. 骨料堆采用遮阳棚覆盖，水泥存储温度≤30℃
3. 基层表面洒水降温，摊铺温度≤35℃，必要时架设喷雾降温系统
4. 缩短搅拌时间至4min，增加缓凝剂掺量（0.2%水泥用量）
（二）冬季施工（日平均气温≤5℃）
1. 采用热水拌合（水温60-80℃），保证出机温度≥15℃
2. 基层采用50mm厚阻燃草帘覆盖保温，铺设电热毯预热至5℃以上
3. 掺加早强防冻剂（亚硝酸钙，掺量2%），确保3d抗压强度≥15MPa
4. 养护期间采用塑料薄膜+阻燃棉被双层覆盖，内部设置加热装置保持温度≥10℃
（三）雨季施工
1. 现场设置排水沟及集水井，配备2台Φ100mm水泵排水
2. 材料堆放场地高于地面30cm，搭设防雨棚（棚高≥2.5m）
3. 拌合站设置含水率实时监测仪，每小时调整用水量
4. 雨后基层需重新碾压，检测压实度合格后方可继续施工
七、成品保护与后期维护
（一）成品保护措施
1. 养护期间采用彩钢板围挡，高度1.8m，设置警示标志及夜间警示灯
2. 表面覆盖20mm厚泡沫塑料板，防止硬物撞击造成表面损伤
3. 禁止在已完工路面上堆放材料，车辆通行需铺设10mm厚钢板保护
（二）维护管理计划
1. 日常维护
o 每周采用高压水枪（150bar）冲洗表面孔隙，水流方向与纹理方向一致
o 每月检查填缝胶完整性，出现脱落及时修补
2. 定期维护
o 每半年进行一次透水系数检测，低于1.0mm/s时进行高压冲洗（300bar）
o 每年春季喷涂一次透水保护剂，用量0.15kg/m²，采用十字交叉法喷涂
3. 故障处理
o 局部堵塞：采用真空吸污车（吸力≥20kPa）进行孔隙清理
o 表面破损：采用专用修补料（石英骨料+快硬水泥+增强剂）修补，养护7d
o 裂缝处理：宽度＜0.5mm采用环氧树脂灌注，＞0.5mm采用“切缝-清理-填胶”工艺
八、安全文明施工
（一）安全防护措施
1. 机械设备设置漏电保护器（30mA，0.1s动作），操作人员佩戴绝缘手套
2. 高空作业（＞2m）搭设脚手架，设置防护栏杆（高度1.2m）及安全网
3. 搅拌站设置防尘罩，粉尘浓度≤2mg/m³，操作人员佩戴防尘口罩（KN95级）
（二）环保要求
1. 施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后回用，pH值控制在6-9
2. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时设置声屏障（高度3m）
3. 固体废弃物分类存放，石英骨料边角料回收率≥90%，用于基层填料
（三）文明施工
1. 现场材料堆放有序，设置标识牌（注明名称、规格、产地、检验状态）
2. 施工道路硬化处理（150mm厚C20混凝土），设置洗车平台（含三级沉淀池）
3. 每日施工结束后清理场地，做到“工完料净场地清”
九、验收标准与流程
（一）验收依据
1. 《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135-2019
2. 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008
3. 设计图纸及变更文件、施工组织设计
（二）验收流程
1. 分项工程验收
o 基层验收：碾压完成后检测压实度、高程、平整度
o 面层验收：28d强度达标后进行外观、尺寸偏差、透水性能检测
2. 竣工验收
o 施工单位自检合格后提交验收申请及完整技术资料
o 监理单位组织初验，重点检查透水系数、强度及外观质量
o 建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，形成验收报告
3. 资料归档
o 原材料出厂合格证及检验报告
o 配合比设计报告及试块强度试验记录
o 施工日志、隐蔽工程验收记录、检测报告等
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计文件执行。施工过程中应加强全过程质量控制，确保石英透水路面达到设计使用年限（15年）的结构安全及生态功能要求。