牛棚混泥土地面施工方案.doc

牛棚混泥土地面专项施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为规模化牛棚养殖基地混凝土地面施工项目，总建设面积5000㎡，涵盖牛舍区（3200㎡）、饲料储存区（800㎡）、粪污处理区（600㎡）及通道区（400㎡）。设计地面需满足单头成年牛（体重600-800kg）长期碾压、日常清洁冲洗及粪污腐蚀环境需求，核心技术指标包括：混凝土强度等级C30P6（抗渗），表面摩擦系数≥0.6，牛舍区排水坡度1.5%-2%，粪污通道坡度2%-3%，伸缩缝间距≤6m。
1.2 工程特点
· 功能分区差异化：牛舍区需设置防滑纹理及漏缝地板预留槽，粪污处理区需强化耐酸碱腐蚀性能；
· 荷载要求高：地面活荷载按5kN/㎡设计，需配置Φ8@200×200mm钢筋网片；
· 环保与卫生要求：地面需平整无缝隙，便于高压冲洗，阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm）。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：核对设计图纸中混凝土厚度（牛舍区200mm、通道区150mm）、排水坡度、预埋件位置（如饮水槽固定螺栓）等关键参数，形成会审记录并由设计单位签认；
· 测量放线：使用全站仪定位轴线，水准仪在墙面弹出标高控制线（±0.000），每隔5m设置高程桩，牛舍区按纵向每3m划分施工段，采用红油漆标注坡度方向；
· 技术交底：编制《混凝土配合比专项报告》，明确水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.52（掺加5%粉煤灰、1.2%聚羧酸减水剂），组织木工、混凝土工进行三级交底，重点培训槽钢侧模安装及激光整平机操作工艺。
2.2 材料与设备准备
2.2.1 主要材料（附质量标准）
材料名称
规格参数
用量
质量要求
普通硅酸盐水泥
P.O42.5R
650t
3d抗压强度≥25MPa，安定性合格
中砂
细度模数2.3-3.0
1170m³
含泥量≤3%，符合GB/T14684-2022标准
碎石
5-31.5mm连续级配
2275m³
压碎值≤10%，针片状含量≤8%
钢筋网片
Φ8@200×200mm
45t
HRB400E级，焊点抗拉力≥350MPa
养护剂
丙烯酸乳液型
500L
成膜时间≤4h，渗透深度≥3mm
2.2.2 机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
强制式搅拌机
JS500
2台
混凝土搅拌（每台产能50m³/h）
激光整平机
S-100
1台
混凝土表面整平（误差≤3mm/2m）
驾驶型抹光机
MGJ-S36
2台
大面积提浆抹光
液压切缝机
HQS500
3台
切割伸缩缝（锯片厚度5mm）
插入式振捣棒
Φ50mm/Φ30mm
各6台
边角及钢筋密集区振捣
2.3 现场准备
· 基层处理：
1. 清除地表杂草、淤泥，采用20t振动压路机分层碾压素土（压实系数≥0.93），碾压后表面平整度误差≤20mm/2m；
2. 铺设300mm厚级配碎石垫层（分两层碾压，每层150mm），洒水养护3d后铺设200g/m²土工布隔离层；
· 成品保护：用塑料薄膜包裹牛棚钢柱、墙体底部300mm高度范围，通道区预埋管线（如粪污输送管）需先进行压力试验（0.6MPa保压30min），合格后用细石混凝土回填固定；
· 临时设施：设置混凝土输送泵停放区（硬化150mm厚C20混凝土）、水泥罐防雨棚（搭设钢管架+彩钢板），配备4个消防沙箱（每个容积0.5m³）及20个灭火器。
三、主要施工流程
3.1 基层处理与钢筋安装
· 地基加固：对局部软弱土层（压实度＜0.90）采用换填3:7灰土处理，分层厚度200mm，用蛙式打夯机夯实（每层夯击3遍）；
· 钢筋网片铺设：
1. 绑扎前清理碎石垫层表面杂物，按间距2m设置混凝土垫块（厚度50mm，强度C30），确保钢筋保护层厚度≥30mm；
2. 钢筋网片采用梅花形绑扎（绑丝扣朝内），搭接长度30d（d为钢筋直径），每个搭接点用双股绑丝固定，网片边缘距模板间距≥50mm；
· 预埋件安装：牛舍区按设计位置固定饮水槽角钢支架（L50×5mm），采用膨胀螺栓（M12×150mm）与基层连接，位置误差控制在±10mm内。
3.2 模板工程
· 侧模选型：采用[16槽钢（长度6m）作为侧模，背部焊接Φ12mm钢筋支撑（间距1.5m），底部用1:3水泥砂浆找平（宽度100mm，高度50mm）；
· 安装工艺：
1. 按弹线位置摆放槽钢，用水准仪校核顶标高（允许偏差+2mm/-0mm），采用木楔调整垂直度（偏差≤1mm/m）；
2. 槽钢之间采用螺栓连接（M16×50mm），接缝处粘贴5mm厚海绵条防漏浆，外侧用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚手架固定（横向间距1.2m）；
· 转角处理：牛舍区阴阳角模板采用定制钢模（内角圆弧半径50mm），与直线段槽钢焊接固定，确保接缝平整。
3.3 混凝土施工
3.3.1 搅拌与运输
· 搅拌站严格按配合比计量（水泥、水±1%，砂石±2%），搅拌时间≥90s，混凝土出机坍落度控制在180±20mm（每车检测1次）；
· 采用4辆8m³罐车运输，运输时间≤45min，夏季高温时罐体外包裹保温被，到场后实测坍落度损失＞30mm时，添加原配比减水剂（掺量0.2%）二次搅拌。
3.3.2 摊铺与振捣
· 分区浇筑：按“先牛舍区后通道区”顺序，每个施工段（3m×6m）连续浇筑，采用混凝土输送泵布料（软管末端距地面高度≤1.5m，避免骨料分离）；
· 振捣工艺：
1. 先用Φ50mm振捣棒沿模板边缘、钢筋密集区振捣（插点间距≤500mm，振捣时间15-20s），再用平板振捣器（功率2.2kW）纵横交错振捣2遍；
2. 牛舍区采用激光整平机（误差≤3mm/2m）找平，刮杠沿排水坡度方向往返2次，人工补平边角（范围300mm内）；
3.3.3 抹面与防滑处理
· 提浆抹光：
1. 初凝前（手指按压陷深5-10mm）用驾驶型抹光机（转速150r/min）提浆，边角使用手扶抹光机（刀片角度15°）；
2. 终凝前（混凝土强度达1.2MPa）进行二次抹光，表面拉毛处理（采用1m长塑料耙沿横向拉纹，深度2-3mm，间距10mm）；
· 防滑纹理：粪污通道区在抹光后采用专用压纹器（齿深5mm）压出平行于排水方向的条纹，纹理间距50mm，确保摩擦系数≥0.6（现场用摆式仪检测）。
3.4 养护与切缝
· 养护工艺：
1. 混凝土浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，洒水养护（保持表面湿润），养护期≥14d，每天测温2次（内外温差≤25℃）；
2. 牛舍区养护7d后拆除侧模，边角用泡沫板包裹（高度100mm），严禁车辆碾压；
· 伸缩缝切割：
1. 浇筑完成24-48h（强度达10MPa）后切割伸缩缝，深度为混凝土厚度的1/3（牛舍区65mm），缝宽5mm；
2. 采用沥青玛蹄脂嵌缝（填充深度20mm），表面粘贴200mm宽防水胶带（延伸率≥300%）。
四、质量控制措施
4.1 原材料控制
· 水泥每200t为一批次送检（检测安定性、3d/28d抗压强度），碎石进场需测定压碎值（≤10%）和针片状含量（≤8%），不合格材料立即退场；
· 钢筋网片出厂时提供合格证，现场抽样检测屈服强度（≥400MPa）和抗拉强度（≥540MPa），焊接点做抗剪试验（抗剪力≥30kN）。
4.2 过程控制
· 模板验收：检查槽钢顶标高（允许偏差±2mm）、垂直度（≤1mm/m），每100m²抽查3点，合格率需达100%；
· 混凝土性能检测：每50m³留置1组标准养护试块（3块/组），同条件养护试块按施工段留置，28d抗压强度≥30MPa，抗渗试验（P6）需满足30min无渗漏；
· 表面质量：平整度用2m靠尺检查（误差≤5mm），空鼓面积≤100cm²/处（总数不超过3处/100m²），阴阳角圆弧半径偏差≤10mm。
4.3 验收标准
· 分项工程验收：基层处理、钢筋安装、混凝土施工等分项工程需由监理工程师签字确认，隐蔽工程（如钢筋绑扎）留存影像资料；
· 竣工验收：提交《地面坡度检测记录》（每100m²测3点）、《防滑性能检测报告》及《抗渗试验记录》，整体验收需满足GB 50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》中“合格”标准。
五、安全与环保措施
5.1 安全管理
· 机械操作：抹光机操作人员需佩戴绝缘手套和护目镜，设备电缆架空高度≥2m，严禁雨天作业；切割伸缩缝时设置警戒区（半径5m），锯片下方铺垫防火毯；
· 用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），每旬检测1次；
· 高空作业：脚手架搭设需由持证人员操作，搭设完成后验收挂牌（荷载限值2kN/m²），作业人员系挂安全带（高挂低用）。
5.2 环保措施
· 扬尘控制：水泥罐安装脉冲除尘器（过滤效率≥99%），碎石垫层铺设时洒水降尘（含水率8%-10%）；
· 废水处理：混凝土搅拌站设置三级沉淀池（总容积5m³），废水经沉淀后回用（用于洒水养护），pH值控制在6-9；
· 固废处理：建筑垃圾（如废模板、钢筋头）分类堆放，混凝土试块、废浆渣由专业单位外运处理，严禁混入生活垃圾。
六、施工进度计划
施工阶段
工期（天）
关键节点
基层处理
7
素土碾压完成、碎石垫层验收
钢筋与模板安装
10
钢筋网片绑扎、槽钢侧模标高复核
混凝土施工
15
牛舍区浇筑完成、表面拉毛验收
养护与切缝
13
伸缩缝切割、养护期结束
总工期：45天（含雨天备用工期5天）

七、成品保护
· 隔离措施：养护期间设置围挡（高度1.2m），悬挂“禁止通行”标识，牛舍区地面验收后覆盖50mm厚木板（铺设防滑垫）；
· 后期施工保护：后续设备安装（如漏缝地板）时，采用橡胶垫包裹工具，严禁在地面拖曳金属构件，局部修补需采用无收缩灌浆料（强度C40）。
本方案未尽事宜，需严格遵循《规模化养殖场工程技术规范》（NY/T 2146-2012）及设计变更指令，确保施工质量满足养殖生产长期稳定运行需求。