挂网喷射施工方案.doc

挂网喷射混凝土支护施工综合技术方案
一、工程概况
本工程为某高速公路K12+300~K12+500段边坡支护项目，边坡最大高度35m，坡比1:0.75，地质勘察显示边坡岩土层主要由中风化砂岩夹泥岩构成，局部存在顺层滑动隐患。根据设计要求，采用挂网喷射混凝土支护体系，设计喷射厚度150mm，强度等级C25，钢筋网采用φ8@200×200mm热轧带肋钢筋，锚杆采用φ22药卷锚杆，长度3.5m，间距1.5m×1.5m梅花形布置。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员进行施工图纸复核，重点确认锚杆布置参数、钢筋网搭接长度（≥300mm）、喷射混凝土配合比等关键指标，形成图纸会审记录并经设计单位签认。
2. 方案交底
编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点：
o 锚杆孔位偏差≤100mm，倾角偏差≤3°
o 钢筋网保护层厚度≥20mm
o 喷射混凝土平整度偏差≤50mm/2m
3. 测量放样
使用全站仪按5m×5m方格网放出边坡坡顶线、坡脚线及各级平台位置，采用红油漆标记锚杆孔位，设置3个水准控制点进行施工过程监测。
（二）材料准备
材料名称
规格型号
技术指标
检验要求
水泥
P.O 42.5R
初凝≥45min，终凝≤600min
每200t送检1组
砂子
中砂
含泥量≤3%，细度模数2.3~3.0
每400m³送检1组
碎石
5~10mm连续级配
压碎值≤16%，针片状含量≤15%
每400m³送检1组
钢筋网
φ8@200×200mm
屈服强度≥335MPa，延伸率≥17%
每60t送检1组
锚杆钢筋
φ22 HRB400E
抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85
每60t送检1组
速凝剂
无碱型
初凝≤5min，终凝≤12min
每50t送检1组
（三）机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数
空压机
VY-12/7
2台
排气量12m³/min，工作压力0.7MPa
喷射机
PZ-5B
2台
生产能力5m³/h，输送距离水平30m
锚杆钻机
MQT-130
3台
扭矩130N·m，钻孔直径50mm
钢筋切断机
GQ40
1台
切断直径6~40mm
混凝土搅拌机
JS500
1台
搅拌容量0.5m³，转速18r/min
三、主要施工流程
（一）坡面修整
1. 清坡作业
采用人工配合小型挖掘机清除坡面浮土、危石，对局部凹陷部位（深度＞300mm）采用浆砌片石回填找平，坡度偏差控制在±5°以内。
2. 排水系统施工
在坡顶线外5m设置截水沟（断面500mm×600mm），边坡平台设置排水沟（300mm×400mm），坡面按10m间距设置φ50mm PVC泄水孔，孔深1.5m，倾角10°。
（二）锚杆施工
1. 钻孔作业
o 采用风动潜孔钻机干钻成孔，孔径≥110mm，钻孔深度超设计长度50mm
o 遇岩层破碎段采用套管跟进护壁，孔内沉渣厚度≤100mm
2. 锚杆安装
o 采用φ22钢筋制作锚杆，顶端加工150mm长90°弯钩作为定位装置
o 药卷采用树脂锚固剂（CK2340型），每孔放置3卷，用推杆将锚杆匀速推入孔底，确保药卷充分搅拌
3. 固化养护
锚杆安装后静置24h，期间严禁敲击，养护温度低于5℃时采取覆盖保温措施。
（三）钢筋网铺设
1. 钢筋加工
钢筋网按2m×6m规格在加工场预制，采用绑扎连接，每个交叉点均用20#铁丝双股绑扎，绑扎点间距≤300mm。
2. 安装固定
o 采用φ12×150mm架立筋（间距1.5m）将钢筋网架离坡面，确保保护层厚度
o 钢筋网与锚杆弯钩焊接连接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），焊脚高度≥4mm
o 相邻网片搭接宽度300mm，搭接部位增设φ8加强筋（长600mm）
（四）喷射混凝土施工
1. 混合料制备
o 配合比（重量比）：水泥:砂子:碎石:水=1:2.1:1.8:0.45，掺加水泥用量4%的速凝剂
o 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在80~100mm
2. 喷射作业
o 分两层喷射：初喷50mm厚找平，终喷100mm达到设计厚度
o 喷射机工作压力0.4~0.6MPa，喷头与坡面距离1.0~1.5m，喷射角度75°~90°
o 分段自下而上施工，段长5m，纵向搭接长度≥100mm
3. 养护措施
喷射完成2h后开始洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14d，高温季节采用遮阳棚覆盖。
四、质量控制标准
（一）主控项目
1. 锚杆抗拔力
按每300根锚杆抽检1组（3根），设计抗拔力≥150kN，试验采用分级加载法，每级加载10kN，持荷1min。
2. 喷射混凝土强度
每50m³制作1组（3块）150mm立方体试块，标准养护28d后检测，抗压强度≥25MPa。
3. 厚度检测
采用钻孔法（每100㎡检测1点），实测厚度≥设计值的90%，最小厚度≥120mm。
（二）一般项目
· 钢筋网间距偏差±20mm，保护层厚度偏差±5mm
· 喷射混凝土表面平整度≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（宽度＞0.2mm需返工处理）
· 锚杆孔位偏差≤100mm，外露长度100~150mm
五、安全文明施工
（一）高空作业防护
1. 搭设双层防护脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板
2. 作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（额定荷载150kg），每班班前检查安全设施可靠性
（二）粉尘控制
1. 喷射机配备布袋除尘器（除尘效率≥95%），操作区设置喷雾降尘系统（雾滴直径50~100μm）
2. 作业人员佩戴防尘口罩（KN95级别），每2h轮换作业，粉尘浓度控制在2mg/m³以下
（三）应急措施
1. 配备边坡位移监测仪（精度0.1mm），监测频率1次/2h，当位移速率＞5mm/d时立即停工
2. 现场储备应急物资：沙袋200袋、注浆机1台、急救箱2套，设置应急通道宽≥1.5m
六、施工进度计划
施工阶段
起止时间
工期（天）
关键工序
施工准备
第1~5天
5
材料进场检验、测量放样
坡面修整
第6~10天
5
清坡、截水沟施工
锚杆施工
第11~25天
15
钻孔300个/天，锚杆安装
挂网喷射
第26~40天
15
钢筋网铺设、喷射混凝土
验收整改
第41~45天
5
抗拔试验、缺陷修复
七、验收标准
（一）分项工程验收
1. 锚杆工程
o 孔位、孔深合格率≥90%
o 抗拔试验全部合格，最小值≥设计值的90%
2. 喷射混凝土工程
o 强度试验合格率100%
o 厚度检测合格率≥85%，且单点最小值≥120mm
（二）竣工验收
提交完整技术资料：
· 原材料出厂合格证及检验报告
· 施工记录（锚杆钻孔记录、喷射混凝土施工日志）
· 检测报告（抗拔力、强度、厚度检测记录）
· 隐蔽工程验收记录（共6个验收批次）
本方案实施过程中需严格执行《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）及《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）相关要求，通过三级质量检查制度（班组自检→技术员复检→监理验收）确保施工质量，施工期间每日召开生产例会，及时解决现场问题。