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1、挂网喷射混凝土支护施工综合技术方案 一、工程概况 本工程为某高速公路K12+300~K12+500段边坡支护项目，边坡最大高度35m，坡比1:0.75，地质勘察显示边坡岩土层主要由中风化砂岩夹泥岩构成，局部存在顺层滑动隐患。根据设计要求，采用挂网喷射混凝土支护体系，设计喷射厚度150mm，强度等级C25，钢筋网采用φ8@200×200mm热轧带肋钢筋，锚杆采用φ22药卷锚杆，长度3.5m，间距1.5m×1.5m梅花形布置。 二、施工准备 （一）技术准备 1. 图纸会审 组织技术人员进行施工图纸复核，重点确认锚杆布置参数、钢筋网搭接长度（≥300mm）、喷射混凝土配合比等关键指标，形
2、成图纸会审记录并经设计单位签认。 2. 方案交底 编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点： o 锚杆孔位偏差≤100mm，倾角偏差≤3° o 钢筋网保护层厚度≥20mm o 喷射混凝土平整度偏差≤50mm/2m 3. 测量放样 使用全站仪按5m×5m方格网放出边坡坡顶线、坡脚线及各级平台位置，采用红油漆标记锚杆孔位，设置3个水准控制点进行施工过程监测。 （二）材料准备 材料名称 规格型号 技术指标 检验要求 水泥 P.O 42.5R 初凝≥45min，终凝≤600min 每200t送检1组 砂子 中砂 含泥量≤3%，细度模数2.3~3.0 每40
3、0m³送检1组 碎石 5~10mm连续级配 压碎值≤16%，针片状含量≤15% 每400m³送检1组 钢筋网 φ8@200×200mm 屈服强度≥335MPa，延伸率≥17% 每60t送检1组 锚杆钢筋 φ22 HRB400E 抗拉强度≥540MPa，屈强比≤0.85 每60t送检1组 速凝剂 无碱型 初凝≤5min，终凝≤12min 每50t送检1组 （三）机械设备配置 设备名称 型号规格 数量 技术参数 空压机 VY-12/7 2台 排气量12m³/min，工作压力0.7MPa 喷射机 PZ-5B 2台 生产能力5m³/h，输送距离
4、水平30m 锚杆钻机 MQT-130 3台 扭矩130N·m，钻孔直径50mm 钢筋切断机 GQ40 1台 切断直径6~40mm 混凝土搅拌机 JS500 1台 搅拌容量0.5m³，转速18r/min 三、主要施工流程 （一）坡面修整 1. 清坡作业 采用人工配合小型挖掘机清除坡面浮土、危石，对局部凹陷部位（深度＞300mm）采用浆砌片石回填找平，坡度偏差控制在±5°以内。 2. 排水系统施工 在坡顶线外5m设置截水沟（断面500mm×600mm），边坡平台设置排水沟（300mm×400mm），坡面按10m间距设置φ50mm PVC泄水孔，孔深1.5m，倾角
5、10°。 （二）锚杆施工 1. 钻孔作业 o 采用风动潜孔钻机干钻成孔，孔径≥110mm，钻孔深度超设计长度50mm o 遇岩层破碎段采用套管跟进护壁，孔内沉渣厚度≤100mm 2. 锚杆安装 o 采用φ22钢筋制作锚杆，顶端加工150mm长90°弯钩作为定位装置 o 药卷采用树脂锚固剂（CK2340型），每孔放置3卷，用推杆将锚杆匀速推入孔底，确保药卷充分搅拌 3. 固化养护 锚杆安装后静置24h，期间严禁敲击，养护温度低于5℃时采取覆盖保温措施。 （三）钢筋网铺设 1. 钢筋加工 钢筋网按2m×6m规格在加工场预制，采用绑扎连接，每个交叉点均用20#铁丝双股绑扎，绑
6、扎点间距≤300mm。 2. 安装固定 o 采用φ12×150mm架立筋（间距1.5m）将钢筋网架离坡面，确保保护层厚度 o 钢筋网与锚杆弯钩焊接连接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），焊脚高度≥4mm o 相邻网片搭接宽度300mm，搭接部位增设φ8加强筋（长600mm） （四）喷射混凝土施工 1. 混合料制备 o 配合比（重量比）：水泥:砂子:碎石:水=1:2.1:1.8:0.45，掺加水泥用量4%的速凝剂 o 采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，出机坍落度控制在80~100mm 2. 喷射作业 o 分两层喷射：初喷50mm厚找平，终喷100mm达到设计厚度 o
7、喷射机工作压力0.4~0.6MPa，喷头与坡面距离1.0~1.5m，喷射角度75°~90° o 分段自下而上施工，段长5m，纵向搭接长度≥100mm 3. 养护措施 喷射完成2h后开始洒水养护，保持表面湿润，养护期≥14d，高温季节采用遮阳棚覆盖。 四、质量控制标准 （一）主控项目 1. 锚杆抗拔力 按每300根锚杆抽检1组（3根），设计抗拔力≥150kN，试验采用分级加载法，每级加载10kN，持荷1min。 2. 喷射混凝土强度 每50m³制作1组（3块）150mm立方体试块，标准养护28d后检测，抗压强度≥25MPa。 3. 厚度检测 采用钻孔法（每100㎡检测1点）
8、实测厚度≥设计值的90%，最小厚度≥120mm。 （二）一般项目 · 钢筋网间距偏差±20mm，保护层厚度偏差±5mm · 喷射混凝土表面平整度≤50mm/2m，无空鼓、裂缝（宽度＞0.2mm需返工处理） · 锚杆孔位偏差≤100mm，外露长度100~150mm 五、安全文明施工 （一）高空作业防护 1. 搭设双层防护脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板 2. 作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（额定荷载150kg），每班班前检查安全设施可靠性 （二）粉尘控制 1. 喷射机配备布袋除尘器（除尘效率≥95%）
9、操作区设置喷雾降尘系统（雾滴直径50~100μm） 2. 作业人员佩戴防尘口罩（KN95级别），每2h轮换作业，粉尘浓度控制在2mg/m³以下 （三）应急措施 1. 配备边坡位移监测仪（精度0.1mm），监测频率1次/2h，当位移速率＞5mm/d时立即停工 2. 现场储备应急物资：沙袋200袋、注浆机1台、急救箱2套，设置应急通道宽≥1.5m 六、施工进度计划 施工阶段 起止时间 工期（天） 关键工序 施工准备 第1~5天 5 材料进场检验、测量放样 坡面修整 第6~10天 5 清坡、截水沟施工 锚杆施工 第11~25天 15 钻孔300个/天，锚杆
10、安装 挂网喷射 第26~40天 15 钢筋网铺设、喷射混凝土 验收整改 第41~45天 5 抗拔试验、缺陷修复 七、验收标准 （一）分项工程验收 1. 锚杆工程 o 孔位、孔深合格率≥90% o 抗拔试验全部合格，最小值≥设计值的90% 2. 喷射混凝土工程 o 强度试验合格率100% o 厚度检测合格率≥85%，且单点最小值≥120mm （二）竣工验收 提交完整技术资料： · 原材料出厂合格证及检验报告 · 施工记录（锚杆钻孔记录、喷射混凝土施工日志） · 检测报告（抗拔力、强度、厚度检测记录） · 隐蔽工程验收记录（共6个验收批次） 本方案实施过程中需严格执行《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）及《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2013）相关要求，通过三级质量检查制度（班组自检→技术员复检→监理验收）确保施工质量，施工期间每日召开生产例会，及时解决现场问题。
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