矿山风机施工方案.doc

矿山风机施工方案
一、施工准备阶段
（一）技术准备
1. 图纸会审与技术交底
组织技术人员对设计图纸进行复核，重点确认风机型号（如FBDNo6.3/2×15型轴流风机）、基础尺寸（长×宽×高=2200mm×1800mm×300mm）、进出风管道走向及与通风网络的衔接方式。编制《风机安装技术交底手册》，明确叶轮旋转方向（顺时针）、轴承座水平度偏差≤0.1mm/m、联轴器同轴度误差≤0.05mm等关键参数。
2. 施工方案编制
制定包含基础施工、设备安装、电气接线、试运转等环节的专项方案，针对高瓦斯矿井需增设防爆门（抗爆压力≥0.05MPa）和瓦斯浓度监测联动装置。方案需经监理单位、矿方安全部门联合审批，并报当地矿山安全监察机构备案。
（二）现场准备
1. 基础施工
o 地基处理：采用C30混凝土浇筑，基础底部铺设200mm厚级配砂石垫层，设置Φ12mm钢筋网（间距200mm×200mm）。
o 预埋件安装：按图纸要求固定8组M24地脚螺栓，螺栓露出基础面长度为80mm，采用钢模板支护确保位置偏差≤5mm。
o 养护要求：浇筑后覆盖薄膜保湿养护≥14天，抗压强度达到设计值85%以上方可进行设备安装。
2. 材料与设备验收
o 风机开箱检查：核对叶轮、机壳、电机等部件型号（如YBF2-132S-4型防爆电机），检查叶轮径向跳动量≤0.15mm，机壳法兰面平面度误差≤0.2mm/m。
o 辅材检验：通风管道采用δ=5mm钢板卷制，法兰接口使用耐油橡胶垫片（厚度8mm），螺栓选用8.8级高强度螺栓（M16×60mm）。
（三）安全准备
1. 作业环境处理
清理安装区域5m范围内杂物，设置临时风障（风筒直径≥800mm）保证作业面风量≥6m³/min，配备2台便携式瓦斯检测仪（测量范围0-4%CH₄），当浓度超过0.5%时立即停止作业。
2. 防护设施搭设
搭建高度2.5m的防护围栏（栏杆间距≤150mm），悬挂"高压危险""必须佩戴安全帽"等标识牌。电气作业区域设置绝缘胶垫（厚度≥5mm）和应急照明系统（连续照明时间≥90min）。
二、主要安装工序
（一）风机就位
1. 吊装作业
使用25t汽车吊（吊具为Φ20mm钢丝绳，安全系数K=6），吊装点设置在机壳专用吊耳（承重≥2t），起吊时保持风机水平倾斜角≤5°。严禁直接捆绑叶轮或电机轴，转子部件需单独使用专用支架运输。
2. 找平调整
o 粗调：利用水平仪在风机底座纵横方向测量，通过垫铁（每组不超过3块）调整水平度，偏差控制在0.1mm/m以内。
o 精调：紧固地脚螺栓（扭矩值450N·m）后，复查轴承座温度传感器安装孔中心标高（设计值±10mm），确保与电机轴中心线同轴度误差≤0.08mm。
（二）管道系统安装
1. 风管连接
o 法兰对接：采用全站仪定位，确保风管中心线与风机进出口中心偏差≤3mm，法兰面间隙均匀（允许偏差≤0.3mm）。
o 密封处理：接口处涂抹密封胶（耐温-30℃~120℃），螺栓按对角顺序分三次紧固，终拧扭矩70N·m，接缝处漏风率≤2%（按GB 50243标准检测）。
2. 附件安装
o 防火阀：在风机出口1.5m处安装70℃熔断式防火阀（DN800mm），阀板动作响应时间≤5s。
o 消声器：进风段设置阻抗复合式消声器（长度1200mm），确保风机运行噪声≤85dB(A)（距设备1m处测量）。
（三）电气系统施工
1. 电缆敷设
选用MYJV22-0.6/1kV-3×50+1×25mm²矿用阻燃电缆，穿Φ80mm镀锌钢管保护，弯曲半径≥20倍电缆直径。电缆终端头采用冷缩式防爆接头（Exd I Mb级），接线端子压接后涮锡处理。
2. 控制系统安装
o 控制柜：安装PLC控制柜（含触摸屏人机界面），实现风机启停、风量调节（0-100%变频调速）、轴承温度（报警值≥75℃）和振动（报警值≥4.5mm/s）监测功能。
o 接地系统：设备金属外壳与接地网可靠连接，接地电阻≤2Ω，设置独立接地极（Φ50mm镀锌钢管，埋深≥2.5m）。
三、调试验收
（一）单机试运转
1. 无负荷试车
o 点动测试：开启电机10s立即停机，检查旋转方向（与机壳箭头标识一致）、有无异响，测量轴承温升≤25℃/h。
o 连续运转：空负荷运行4h，每30min记录数据：轴承温度≤65℃，振动速度≤2.8mm/s，电机电流≤额定值的60%。
2. 负荷试车
o 风量测试：采用皮托管在出风口3倍直径处测量风速（均匀布置6个测点），计算风量Q=3600×v×A（v为平均风速，A为风道截面积），确保达到设计值（如450m³/min）的±5%范围内。
o 风压测试：使用U型压力计测量全压值≥1800Pa，静压效率≥75%（按GB/T 1236标准计算）。
（二）联合试运转
1. 通风网络联动
启动风机后，检测井下各作业面风量：采煤工作面≥4m³/min·人，掘进工作面≥3m³/min·人，总回风巷瓦斯浓度≤0.75%。通过调节风窗（开度30%-70%）优化风流分配，确保系统总阻力≤2500Pa。
2. 安全保护测试
o 过载保护：模拟电机过流（1.2倍额定电流），控制柜应在15s内切断电源并发出声光报警。
o 瓦斯联动：当监测点瓦斯浓度达到0.8%时，风机自动切换至高速运行模式；达到1.0%时紧急停机并闭锁。
（三）竣工验收
1. 资料提交
整理《设备开箱验收记录》《隐蔽工程验收单》《试运转参数记录表》等12类资料，包含测量数据曲线图（如轴承温度变化趋势图）和第三方检测报告（如防爆性能检测）。
2. 现场验收
由建设单位组织，监理、设计、施工单位参与，对照《矿山机电设备安装工程施工质量验收规范》（GB 50431）进行评定，关键项目合格率100%，一般项目合格率≥90%为验收合格。
四、维护管理
（一）日常维护
1. 定期检查
o 每日：巡查风机运行声音、轴承温度（红外测温仪检测）、地脚螺栓紧固情况，记录电流、电压等参数。
o 每周：清理过滤器灰尘（真空吸尘法），检查皮带张紧度（下垂量≤20mm/1000mm），补充轴承润滑脂（型号ZL-3锂基脂，用量为轴承腔容积的1/3-1/2）。
2. 月度检修
测量叶轮与机壳间隙（径向2.5-3.5mm，轴向1.5-2.0mm），调整皮带轮平行度（偏差≤0.5mm），校验瓦斯传感器（误差≤±0.1%CH₄）。
（二）故障处理
1. 常见故障排除
o 振动异常：检查叶轮动平衡（允许不平衡量≤5g·mm），紧固松动部件，更换老化轴承（游隙C3组）。
o 风量不足：清理风道堵塞物，修复漏风点（采用环氧树脂修补），调整电机变频频率（50Hz时达到额定转速）。
2. 应急预案
编制《风机停风应急处置方案》，配备备用电机（与主电机型号一致），确保故障响应时间≤30min，恢复通风时间≤2h。每年组织2次应急演练，模拟瓦斯超限情况下的通风切换流程。
（三）技术档案管理
建立设备全生命周期档案，包含：
· 设备出厂资料（含合格证、防爆合格证）
· 安装调试记录（含隐蔽工程照片）
· 历次检修记录（含更换部件型号、数量）
· 性能测试报告（每半年一次全参数检测）
档案保存期限为设备使用年限+5年，电子版备份至矿方服务器（加密存储）。
五、安全保障措施
（一）施工安全
1. 高空作业防护
安装平台搭设宽度≥1.2m，设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，作业人员使用双钩安全带（固定在独立生命绳上），工具放入防坠袋。
2. 动火作业管理
焊接作业办理《动火许可证》，配备2台8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内铺设防火毯（阻燃等级A级），瓦斯浓度实时监测≤0.5%。
（二）质量控制
1. 过程检验
每道工序实行"三检制"（自检、互检、专检），重点控制：
o 基础平整度：使用精密水准仪测量，误差≤2mm/2m
o 螺栓扭矩：采用数显扭矩扳手（精度±3%），每20套螺栓抽查1组
o 电气绝缘：摇表测量电机绝缘电阻≥50MΩ（1000V兆欧表）
2. 质量追溯
对关键部件（如叶轮、电机）进行唯一性标识（激光打码），建立《质量问题追溯台账》，对不合格项实行"原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过"的三不放过原则。
本方案未尽事宜，应严格执行《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》及设备制造商提供的安装手册。施工过程中若遇地质条件变化或设计变更，需按规定程序办理变更审批手续后方可实施。