喷漆、丝印、烫金工艺及常见问题处理(training).ppt

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,噴漆、印刷、燙金工藝及常見問題處理,Paint/Print/Iron Technology&Solution,Paint,涂料的組成,:,樹脂是涂料形成涂膜之主要成份，對整個涂膜影響最大，樹脂類型決定於反應基（反應類型）。,如環氧樹脂（,Epoxy,）,中之羥基（,OH,）,為反應型樹脂。,Paint,涂膜硬化之過程：,主要有分類：溶劑揮發乾燥型、化學反應型和紫外線硬化型,1.,溶劑揮發乾燥型（,AC,型）,反應溶劑揮發后，樹脂就形成保護性薄膜，如硝化棉噴漆或壓克力噴漆,2.,化學反應型（,PU,型）,如二液或三液型環氧涂料（,Epoxy,）,及聚胺基甲酸涂料（,PU,）,在常溫中因會反應故必須分開包裝，一般在小時左右（室溫,）,溫度是決定以上兩种涂料乾燥速度的主要因素,Paint,3.,紫外線硬化型,一般地加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應，而紫外線硬化型涂料是利用光能使之能硬化。,紫外線硬化型涂料是具有聚合物，低聚物，單體等不飽和基，在紫外線的照射下，活性化為光開始劑使帶有不飽合基的樹脂活性化，發生游離基聚合反應，使之高分子化進而形成涂膜。,涂膜的機械性質（物理性質）,1.,涂料的好與壞是根據它的涂膜物理性質來測試與判定,（,1,）單液型涂料：,特點：乾燥速度快（幾分种或半小時可包裝）、操作方便，但物理與化學性質較差（耐磨耐醇次數較少）,（,2,）雙液型涂料：,特點：乾燥速度慢（室溫,需七天），但其物理性質很好（耐磨耐醇、硬度可達,HB,或以上）,（,3,）,UV,型：,Paint,UV(Ut,raviolation,),紫外線硬化型涂料,紫外線固化型金油,:,紫外線固化型金油是由紫外線固化寡聚物為主所配制成的單液型,UV,金油,.,紫外線固化型平光涂料,:,紫外線固化型平光涂料是由紫外線固化寡聚物為主,在加入特殊的消光粉,所配制成的單液型,UV,平光涂料,.,紫外線,(Ultra-Violet),的概念,:,紫外線,(UV),和可見光線、紅外線、,X,線,.,電波等同屬電磁波,依波長不等而分類,一般地,100nm,以下按順序分別叫,X,線、,Y,線、宇宙線,400nm700nm,是可見光線,700nm10,6,nm,叫紅線,比,10,6,nm,更長的波長叫電波,100400nm,是紫外線,並且,在紫外線中,200nm,以下叫遠紫外線,200400nm,叫近紫外線,.,涂料的硬化通常用近紫外線的波長區域,.,Paint,紫外線硬化,(,自由基聚合,),的原理,一般地,加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應,而紫外線硬化型涂料是利用光能使之硬化,.,紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物、單體等不飽和基,在紫外線的照射下,活性化為光開始劑,光開始劑使帶有不飽和基的樹脂活性化,發生游離基聚合反應,使之高分子化,進而形成涂膜,.,UV,涂料的特色,(1),硬化速度非常快,經過,UV,照射,數秒就可硬化,形成涂膜,.,(2),常溫硬化,不加熱就能硬化,不論是樹脂、木材等不能進行高溫加熱的材料,還是熱容量大的材料等都非常有效,.,Paint,(3),幾乎沒有環境污染,與熱硬化型涂料比,硬化時耗能少,又是由單體等低分子量組成,所以溶劑的使用量也僅需一點,根據涂料種類不同,有的不使用溶劑也可以,.,(4),高架橋密度涂膜,5/6,硬化涂膜是高架橋密度,因此具有耐溶劑性,耐污染性,耐藥品性,耐摩擦性等優良等點,.,紫外線發光燈的種類,:,UV,硬化時使用的電燈主要有高壓水銀燈及鹵化物水銀燈,.,Paint,噴涂的條件,:,1.,清潔素材,2.,涂料的的調整,3.,預備干燥,(60,/10,分鐘,),4.,硬化,:,電燈類,高壓水銀燈及鹵化物水銀燈,燈光輸出能力,80120W/cm,累計光量約,60m800mj/cm,2,Paint,UV,涂料使用時的注意事項,:,1.,稀釋劑中溶劑的種類多種多樣,有的溶劑可能使物性降低,所以必須使用專用稀釋劑,.,2.,請注意,:,此種涂料在完全硬化後的涂膜上不能再噴涂,其密著性極差,.,3.,此種涂料在自然光下會發生聚合反應,以應避免光照,使用後密封於清涼陰暗處保存,.,4.,被涂材、底涂涂料的種類不同,附著性不理想的情況有可能發生,因此在噴涂前應仔細確認後方可使用,.,5.,此種涂料設計有低分子的丙烯單體、低聚物,對皮膚有刺激,所以在使用時,要戴上保護手套,.,6.,此種涂料是堅固涂膜型,過度涂厚涂膜時,涂膜有可能出現裂縫,.,7.,此種涂料中含有溶劑,在硬化前請一定施行預備干燥去除溶劑,假如溶劑除去不充分,一段時間後涂膜有可能發生裂縫、白化等現象,.,此種涂料對空氣中水氣相當敏感,需對噴涂環境加以嚴格管制,.,Paint,2.,涂料與涂膜的檢驗方法,現目前常用的標準如下：,（,1,）,CNS,：,中國國家標準,（,2,）,ISO,：,國際標準組織,（,3,）,JIS,：,日本工業標準,現我司采用,ISO,標準，涂膜之檢驗項目主要有：涂膜外觀、顏色、膜厚、光澤、附著力、耐磨耗性、耐醇性、硬度。,Paint,溶劑,(,Soivents,),溶劑對油漆粘度、流動性乾燥速度涂膜光澤及均一性等涂裝適應性及涂膜影響非常大，其性質如下：,1.,溶解力,由溶劑之溶解參數（,SP,）,狀態，以及稀釋粘度等間接方法來判斷,2.,揮發性,溶劑之揮發性速度不只是溶劑本身的狀態，通常涂膜蒸發速度比溶劑單獨蒸發速率慢，其原因如下：,（,1,）,因不揮發物的溶解而使蒸氣壓降低,（,2,）,涂膜粘度增加時，溶劑擴散速度降低,（,3,）,含有不揮發物，故和空氣接觸面積減少,（,4,）,溶劑和樹脂相互作用,Paint,4,、,閃火點,溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必須特別注意,現我司所用溶劑及性質如下：,（,1),乙酸乙脂（,BAC,）：,廣泛使用具有很高的溶解力，且很快干,（,2),乙酸丁脂（,BAC,）：,具有很好的流動性，常用來稀釋平坦劑、抗油劑等,（,3),甲基異丁酮（,MIBK,）：,和乙酸乙脂相比，其溶解力更強，具有高的圍苯稀釋比,（,4),正丁醇（,NBA,）：,用於熱可塑涂料溶劑,（,5),防白（,BCS,）：,是种慢干型溶劑，涂裝中發白現象中常用到,（,6),二丙酮醇（,DAA,）：和,BCS,相比，其揮發性更慢,（,7),白電油（,1425,）、異丙醇（,IPA,）：,是种去漬溶劑，常用來清洗素材表面的油污等,（,8),甲苯：溶解力一般，但其價格便宜，常用來清洗噴槍等,Paint,3,、,比重,溶劑密度比水的密度小，通常是浮於水面與水不相溶，所以不要將廢溶劑侄於廢水溝，避免發生災害,Paint,素材,:,當前所用之底材一般為,ABS,、,PC,、,ABS+PC,、,PS,、,HIPS,、,PP.,ABS,由,Acrylonitrile,丙烯晴、,Butadiene,丁二烯、,Styrene,苯乙烯三種組成,.,PC,為聚碳酸酯,.,PS,為聚苯乙烯,.,PP,為聚苯烯,直接噴涂,無法密著,一般要先噴涂,PP,密誠劑,.,HIPS,為高耐衝擊材料,一般用於溫度很低的場合,.,POM,料非常難密著,.,Paint,調油,:,各種器具、濾网應保持干凈,區分銀粉與無銀粉器具,各種涂料要標示清楚,.,調配油漆時應先將主劑攪拌均勻,如,PU,型油漆在加入單位比例的硬化劑後,要先攪拌均勻再加入單位比例之稀釋劑,並攪拌均勻,攪拌時速度不宜過快,.,稀釋並攪拌好之油漆要用,4#,岩田量杯與秒表做粘度記錄,單位為秒,.,調配比例不可隨意更改,主劑與硬化劑比例不能更改,否則油漆反應不完全,性能測試不理想,.,油漆當中不可隨意增加添加劑,(,抗油劑、平坦劑、色粉或色膏、快干水或慢干水,),或更換硬化劑、溶劑,.,AC(,單液,),型涂料,100%,回收,.,PU(,雙液,),型涂料加收標準如下,:,上升,5,秒完全報廢,上升,23,秒,1/10,回收,上升,12,秒,1/3,回收,上升,1,秒以內,100%,回收,.,Paint,Paint,Paint,Paint,Paint,Printing,分類：按印刷方式不一分為絲印和移印兩類。,絲印（,silkscreen,）,直接將,Film,晒到絲網上進行印刷,設備簡單,用于印刷比較平坦的表面,移印（,Shift Printing,）,需將,Artwork,雕刻到橡膠印刷頭上,用專用的移印機進行印刷,既可印刷平坦的表面,又可印刷曲面的零件。,Printing,印刷工藝：,烤箱溫度,50,10,線速,300,50rpm,深顏色印刷,一般需印刷兩次,第一次印白色打底,第二次才印刷所需的顏色,如印刷,Lexmark,之菱形標志。,Printing,可靠性測試：,附著力測試,常溫下,用,3M 600#,膠紙,牢牢粘住測試部位,抓住膠紙兩端,12,小時后在重直方向迅速扯下膠紙,同一位置二次相同試驗,無脫落則,OK,。,耐醇性測試,用布沾,95%,酒精,常溫下用,500g,的力來回擦試,50,次,不露底材為,OK,。,Iron,烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。,在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。,电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。本文将对烫印使用的材料、工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。,电化铝烫印的材料,电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层构成。,烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有,1#,；,8#,；,12#,；,15#,；,18#,通用签。按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。,1#,电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。,8#,电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。,12#,电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料及部分上光纸表面。,15#,电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面逃,?BR18#,电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品、皮革,Iron,烫印的工艺质量和影响因素,电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。,烫印步骤有以下几步：,(1),烫印箔与基材接触。,(2),施加热和压力。,(3),卸除压力，聚脂薄膜脱离。,(4),进给烫印箔，更换将烫印的印件。,质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。,烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫,口印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。度适用标准：,1#80-90,；,8#75-90,；,12#75-90,；,15#60-70,；纯金,80-130,；色箔、金银箔,70-120,。,Iron,压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不能对烫印的面积进行剪切。,烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。,快：会烫印不上或印迹发花。慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。,8#,和,12#,电化铝适宜的烫印速度是,18-30,张分钟；,15#,适宜的烫印速度是,1822,张分钟；,1#,电化铝的适宜速度是,40,张分钟。,在一般的情况下，进行烫印的时候，速度一般是不做改变的。也就是说，速度是常量，当条件变化的时候，一般通过改变温度和压力来适应条件。,Iron,燙金,1,烫印不上或烫印不实,这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。,印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。,电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹,(KURZ),的,PM,与,LK,系列，日本的,A,、,K,、,H,系列，南韩,KOLON,的,SP,系列。电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金,(,一般墨色,),电化铝有,88l,型、,KURZ,的,PM,型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品,(,包括印金、印银,),的烫金电化铝有,882,型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有,883,、,884,型、,PM288,等；适用于,OPP,或,PET,覆合的纸张以及有,UV,油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有,884,型、,K,系列、,LK,系列、以及,SP,系列。,燙金,没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在,190,220,，圆压平约在,130,150,，平压平约在,100,120,。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。,2,反拉,反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面,UV,等后加工处理不当，造成印品表面油墨、,UV,油与纸张表面结合不牢而造成的。解决方法：待印品干燥后再烫金。另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。,Iron,3,糊版和烫印后电化铝变色,糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。,4.,工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚,需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：,薄膜,(,尤其是亚光膜,),会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。,烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处,OPP,与纸张分离而影响产品质量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与,OPP,相匹配的电化铝。总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。,Iron,电化铝烫印工艺 电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。电化铝烫印的方法有压烫法和滚烫法两种。无论采用哪种方法，其操作工艺流程一般都包括以下几项内容：烫印前的准备工作,装版,垫版,烫印工艺参数的确定,试烫,签样,正式烫印。,烫印工艺参数的确定。,正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度，理想的烫印效果是这三者的综合效果。,当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。,Iron,烫印硅胶轮的选择：,烫印平面并且胶件没有多大的缩水时硅胶轮的硬度选择,80-90,度，如果有弧度的或缩水，硅胶轮应选择,60-70,度，硅胶轮硬度越高密度也越高，烫印时表面平整不容易产生气泡，也容易损坏胶件。,检查硅胶轮：,检查硅胶轮是否干净，硅胶轮上不能有砂眼及灰尘点。,工件表面：,工件表面要用白电油无尘布擦拭干净，不能有灰尘和油脂，画伤等，注意保护工件的另一面。,Iron,燙金分類：,燙金分霧面及光面燙金,常用燙金紙規格如下,類,別,燙金紙編號,霧面（,Flat,）,Kurz SPF23270 (,膜厚,1216u),光面（,Glossy,）,Kurz SHC 90 (,膜厚,1216um),Kurz SLM17300(,膜厚,2325um),Iron,燙金工藝：,燙金紙厚度,如上表,溫度,260,加壓時間,0.75S,延遲時間,0.5S,卷箔時間,0.85S,壓力,3kg/cm2,Iron,可靠性測試：,附著力測試,常溫下,用,3M 600#,膠紙,牢牢粘住測試部位,抓住膠紙兩端,12,小時后在重直方向迅速扯下膠紙,同一位置二次相同試驗,無脫落則,OK,。,耐醇性測試,用布沾,95%,酒精,常溫下用,500g,的力來回擦試,50,次,不露底材為,OK,。,Iron,