仓库管理员基础培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,.,*,仓库管理员基础培训,1,.,如何能成为一名,合格；,优秀；,卓越,的仓管员,？,做一个：,合格；,优秀；,卓越,的仓管员,2,.,主要类容,1、仓库管理员的任职要求,2、仓库管理规划,3、入库管理,4、保管、存储管理,5、搬运、防护管理,6、出库管理,7、呆废料管理,8、仓库盘点管理,9、物料库存控制,10、仓库记录与帐表管理,11、仓库管理制度与程序建立,12、物料管理系统,3,.,第一章:仓库管理员任职要求,一、仓管员工作职责,二、仓管员必备才能,三、仓管员工作细节,4,.,第一节:仓管员的工作职责,一、良好仓库管理标准,1、维护良好品质,维护产品或物料的良好品质是仓库管理的关键要求,包含:温控、防火、防潮、防盗、公害、搬运、照明,等,2、安全性,物料或产品的保管应该安全第一,要注意:危险品的管理、易碎品、堆放、防盗等,3、利用仓储空间,必须充分利用空间,以有限的空间求得合理的最大库存量,4、节省人力,必须以有限的人力发挥仓库管理的功效,并从工作计划、托运发放的合理化及选用合理的搬运工具,以求节省人力,5、降低成本,若物料存量过少,生产极易待料而造成很大损失;若物料存量过多,则造成积压物料存储成本(物料成本、物料取得成本、保管成本、搬运、水电等);仓储位置和布局不合理,则容易引起超额搬运、摆放物料困难、搬运人员增加等,5,.,第一节:仓管员的工作职责,二、,仓管员的工作内容,1,、仓库管理规划,熟悉仓库的结构、布局;熟悉仓库规划,熟悉堆码,掌握堆垛作业要求;合理安排货位;了解物料编号方法,2、入库管理,3、存储、保管,4、搬运、防护管理,5、出库管理,6、呆废料管理,7、盘点管理,8、帐卡管理,6,.,第二节:仓管员必备才能,1、专业知识,熟练掌握计量,测试等工具;掌握分管物资的特性、品质、保管知识等;掌握仓库管理的新技术、新工艺,适应仓储自动化、现代化、信息化的发展;充分了解仓库设备和设施的性能和要求,督促设备维护和维修,2、承上启下,承上-得到上司的赏识:心目中尊重领导,理智客观的心态顺从,把上级的命令转化为部属能接受的好主意;启下-得到部属的支持:心目中有部属的存在但不溺爱,以教他、帮助他、看得起他的心态感应他们,把部属的意见适当的转化为高层能接受的好主意,3、正确的报告工作,报告首先从结论开始;以事实为基础,抓要领,简明扼要;报告要主意的几点:报告的时间、报告对象是否方便、合适的问答、书面报告的格式,4、培训能力,有授课能力,能把他知道的技术、知识、经验等能通过培训讲清楚,让下属理解他的意图,5、善用时间能力,工作事先有计划,包括(自己要做的事、上级交代的事、答应同事的事、承诺下属的事);养成记录的习惯-好记性不如烂笔头;确定优先处理的事-急、重、缓、轻;学会说不-聆听对方的要求,礼貌的拒绝、解释理由,建议用其他方法;改变拖延的习惯,7,.,第三节:仓管员工作细节,一、验收入库必须把好数量关、质量关、单据关等,二、保管需谨记4S,三、做好库存记录,四、退库应当办理退库手续,五、发货需验证质量、数量等,8,.,1、认真细心,2、反应迅速,3、严格把关,4、积极主动,对仓管员的,心态,要求,9,.,第二章:仓库管理规划,一、货仓规划管理,二、仓位规划管理,三、物料编号管理,10,.,第一节:货仓规划管理,仓库规划是在仓库合理布局和正确选址的基础上,对库区的总体设计、仓库建设规模及仓库存储保管技术水平的确定,1、仓库规划内容,仓库的合理布局;仓库的发展战略和规模扩建、改造、吞吐量等;仓库机械化发展水平和技术改造方向机械化、自动化;仓库的主要经济指标设备利用率、物资周转率、存储能力利用率等;,2、货仓筹划组建原则,符合工艺要求;符合进出顺利;满足安全;分类存放,3、仓储部门位置确定,物料容易验收;物料进仓容易;物料存储容易;在仓库工作容易;仓储安全;容易发料;容易搬运;容易盘点;有弹性和潜能(扩展或改造),4、仓库区位规划设计,仓区要与生产现场靠近,通道顺畅,每仓要有进出仓门,并有明确标牌,货仓的办公室尽可能的在仓库附近,测定安全存量、最低存量或定额存量并标牌,仓区划分,并用油漆在地面标明仓位名、通道和走向,仓区内要留必要的发货区、暂存区、残次品存放区,仓区内明确规定消防器材位置、消防门、救生措施,11,.,第一节:货仓规划管理,12,.,第一节:货仓规划管理,13,.,第二节:仓位规划管理,一、仓位大小决定方法,结合公司状况以最大最小的中间量决定并预留一定空间(最大化比较浪费,最小化仓位不够),二、货位规格化,物品分类目录-供应商,物品储备定额-按储备定额中的规定规 划货位,物品本身的自然属性-如温度,三、货位编号,唯一原则-号码不能重复,系列化原则-物品分类的顺序分段编排,实用性原则-简短便于记忆和使用方便,通用性原则-使编号即是货位编号又是物品编号,也可以是材料帐编号等,14,.,第二节:仓位规划管理,15,.,第三节:物料编号管理,一、物料编号的必要性,当物料成百上千时,不进行物料编号就容易混乱,类似与身份证,二、物料编号的作用,增进物料资料的准确性-一切物料管理事务均有料号查询,管理简单,准确率高,提高物流管理效率-简单省事,效率提高,有利于电脑系统操作,减低物料库存、降低成本-有利于呆滞废料的防止,减少资金积压,三、物料编号的原则,简单易记忆,化繁为简,便于记忆、查询、阅读、抄写等,分类延展,复杂的物料大分类后便于进行细分,完整,所有物料都有对应的物料编号,一一对应,一个物料编号只能代表一项物料,有规律,编号要统一,分类具有规律性以便下次编号,具伸缩性,考虑新物料的发展扩充情况,有组织有顺序,能适应电脑管理,有足够的数量,编号必须预留足够的数量,避免无号可编的情况,四、物料编号的方法,混合法,字母、数字、暗示等同时使用,暗示法,字母或数字作为编号工具,使与物料能产生一定规律的联想,字母法,以英文字母作为编号工具,数字法,以数字作为编号工具,16,.,第三节:物料编号管理,17,.,第三章:入库管理,一、入库前准备工作,二、货仓入库操作流程,三、仓库验收管理,18,.,第一节:入库前准备工作,一、日常业务联系,了解到货数量、规格等,二、妥善安排仓库,三、组织人力,四、准备验收和搬运工具,五、准备苫垫、劳保用品,19,.,第二节:货仓入库操作流程,一、大数验收,对数量多、品种多、规格多的商品应分类堆放,二、检查物品的包装和标志,检查包装和标志是否完整、液体商品是否漏液、到货商品是否与入库通知单相符,三、办理交接手续,上述完成后可以与送货员办理交接手续(主要适用于快递、铁路、水运等),分清仓库和运输之间的责任,四、验收,入库后根据要求和规定开箱、拆包清点,五、办理入库手续,验收后根据结果办理入库手续,以方便记账、查货和发货,20,.,第三节:仓库验收管理,一、验收准备,相关工具,磅秤、卡尺等,相关人员,质量检测人员等,相关资料,入库通知单和验收要求等,二、验收的基本要求,及时,必须在规定时间范围内完成验收,准确,数量、规格、质量、包装等按合同标准,三、核对证件,必须校对的证件,入库通知单、质量证书或合格证、装箱单、发货明细表等,核对证件的要求,必须与合同相符,四、数量验收,计件验收,全部逐一清点(对数量多价值低的可以计重法或按包、盒等),计重验收,净重(毛重-皮重=净重),五、质量验收,仪器验收,专业人员和专业仪器验收,还要注意保管养护的要求:无生霉、无锈迹、氧化、老化、虫蛀等,感官验收,视觉、听觉、触觉、嗅觉和味觉检验,六、包装验收,包装的好坏与产品的质量有直接关系,21,.,第三节:仓库验收管理,验收环节中问题的处理技巧,一、,证件不齐,凡证件不齐的,可以把货物作为待检商品处理,堆放在待检区妥善保管,等证件齐全后验收,二、,规格和质量不符,通知采购部退货处理,三、,数量不符,按实际到货数入库并通知采购部,注:到货数量应小于订货数量,四、,证到货未到,相关证件以到货未在规定时间内到及时向采购部反映处理,22,.,第四章:保管、存储管理,一、存储、保管控制要求,二、物料堆放管理,三、温湿度控制及调节,23,.,第一节:存储、保管控制要求,一、存储及保管的要点,1、存储的环境和方法,2、需特殊存储产品的方法和防护措施,3、有存储期限要求的存储控制,4、存储产品的定期检查,5、超期物品的处理措施,6、呆废料的处理措施,二、保管存储控制要求,1、存储区域应整洁,具有适宜的环境要求,2、使用适当的存储方法,3、要对存储产品进行监控,采取必要的控制手段:定期检验,先进先出;定期检查库存状况;清楚完整的账务卡管理制度,24,.,第一节:存储、保管控制要求,三、保管存储控制方法,1、,分类存放,应当按物品的属性、特点和用途规划存放,吞吐量大的落地放,小的货架放并排列编号,2、,科学堆放,堆垛应安全可靠,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,排放整齐,3、,明确职责,人各有责,物各有主,事有人管;仓储管理员应对所管辖的商品附有经济责任和法律责任,4、,加强保管,保管物资需根据其自然属性,考虑存储的场所和保管常识,加强保管措施;同类物资堆放,先进先出,发货方便,留有余地,5、,严格审批,保管的物质,未有健全的手续不得发出;未经上级同意不得擅自借出;成套的一律不准拆件零发,特殊情况应上级批准,6、,保障安全,防火防盗,仓库重地非本库人员擅入;仓库人员必须熟练掌握消防器材和防火知识,25,.,第一节:存储、保管控制要求,四、库存品的科学存放要点,1、物料存放的要点,防湿品应该存放干燥的或湿度有控制的地方,或利用外包装,易碎品和易坏品格外小心存放,冷冻品、冷藏品存放相应的地方,防尘、防变质、防腐烂等,危险品需单独存放,2、成品存放的要点,存放便于计数和检查,同种商品应当放于同一场所,厚重品应放置下方,应充分考虑物品的自重,并注意地面承重力;出库率高的应当存放于出口附近,产品最好横放,以便出库,取拿方向应当一致,以顺手为原则,物品之间需有足够的间隔,方便机械操作,存放堆垛一定要稳固,3、防误发和破损,不同的商品应当编制货卡,并注明品名、规格、单位、数量等信息,在危险品和易碎品因分别标出:危险品、易碎品、存放注意、切勿倒置等字样,暂存品和不良品等需单独存放,并以醒目标识,存放物品不得占用通道,4、经常帐务检查,各类物品都有单独帐卡,每次出入库都有详细记录,帐薄应经常核对,5、保持通道畅通,6、进行盘点,日盘、月盘、季盘,26,.,第二节:物料堆放管理,物料堆放的方法,1、五五堆放法,根据商品的特性做到:五五成形,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层,2、定位法,根据库号、仓位号、货架号、层号等对物料进行归类叠放,并填制(物料储位图),3、托盘化管理法,4、分类管理法,按其重要程度、进出仓率、价值大小等放置不同的仓区,27,.,第三节:温湿度控制和调节管理,温湿度调控方法,商品对温湿度有要求的,尽可能安装智能温控报警设备,以便随时掌握信息,1、通风降温,降温可以用干冰、空调等,2、密封,3、吸潮,吸湿剂,生石灰,氯化钙,硅酸,吸湿机,28,.,第五章:搬运、防护管理,一、搬运安全要求,二、搬运注意事项,三、防护注意事项,29,.,第一节:搬运安全要求,1、对易磕碰到的关键部位提供保护,2、使用与物品特点相适应的容器或运输工具,3、对精密、特殊的产品要防止震动和受到温度湿度等环境的影响,4、对于易燃易爆或对人身安全有影响等产品搬运时应有严格的控制,5、对于防震、防压等特殊要求的物品,搬运要采取专门的防护措施并加以明显的识别标记,6、对搬运人员要培训,使其能掌握必须的作业规程和要求,30,.,第二节:搬运注意事项,1、尽量使用工具搬运,提高效率,2、尽量减少搬运次数,减少搬运时间,3、如何缩短搬运距离,节省人力,4、通道不可有障碍物,以阻碍运输,5、应注意人身及产品安全,6、不同要求的产品应加以区别,不可因搬运混乱而造成混乱,31,.,第三节:防护注意事项,1、存储要注意三原则:防火、防水、防压;定点、定位、定量;物品先进先出,2、物料上下叠放时要做到:上小下大,上轻下重,3、易受潮物料要放置在货架进行隔离,4、仓库内不允许有明火出现,下班应关闭电源,5、对危险化学品的保管要:远离火源、远离水源、远离电源,严禁混合堆放,6、危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域,并有专人保管,7、认真执行十二防:防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、放电、防盗、防晒、防倒塌、防变形,8、定期检查电线绝缘状况,9、消防设施齐全,每季度检查一次,确保其使用功能正常,10、仓库内严禁烟火,不得做与本职工作无关的事,32,.,第六章:出库管理,一、物料发放管理,二、成品出库管理,33,.,第一节:物料发放管理,一、操作流程,1、仓管人员接收领料部门的领料单或补领单,2、审核手续是否齐全(单据字迹清晰,单据符合单位要求,相关部门签字),单据上不得涂改,3、符合条件发放材料,并当面点清签字确认;单据至少留一联自存,4、根据领料单上填制货卡并记账,34,.,第一节:物料发放管理,二、注意事项,1、应遵循先进先出的原则,2、确保库存剩余物料的标示和可追溯性,3、保证发出及剩余的物料妥善包装和保护,不影响质量,4、物料不能为整数的,发料数量必须大于领料数量,可以用补领或生产损耗方式,35,.,第二节:成品出库管理,一、工作标准,二、出库单形式,三、出库工作流程,36,.,第二节:成品出库管理,出库的工作标准:,1、出库单据和手续必须符合要求,对非正式凭证或白条一律不得发货,2、成品出库必须及时准确,出库工作尽量一次完成,以免发生差错,3、出库成品要符合运输要求,出库的形式,1、自提型,2、托运型,3、送货型,37,.,第二节:成品出库管理,出库的工作流程,1、接收出库单据,2、审核单据,主要审核出库凭证上填写项目是否齐全,有无签字,所列的名称、规格、单位、数量、唛头等是否正确,填写是否有清晰,有无涂改,单据编号日期是否重复等,一旦发现问题退业务部更正,不得含糊发货,3、备货,备货时一定仔细,不得有差错,4、备货复核,5、包装,对于自提的,需当面交接清楚后包装,包装一定要根据自身产品的特性选择合适的包装物,6、发货,运输部门到仓库提货时,仓库管理员必须逐单核对,需要装车的,应指导装车工人轻拿轻放,并按一定顺序装载,7、销帐销卡,出库工作结束后,仓管员应销帐销卡,根据帐务结余数量与货卡数量和实物数量核对,38,.,第七章:呆废料管理,一、呆废料的分类及处理的目的,二、呆料的预防,三、呆料的处理,四、废料的处理,39,.,第一节:呆废料的分类及目的,呆废料的分类,1、呆料,物料存量过多,耗用量少,库存周转率极低,2、废料,报废的物料,物料丧失了原有的功能特性而无利用价值,3、旧料,经使用时间长或存储过久,已失去原有性能或色泽,价值降低,呆废料处理的目的,1、物尽其用,呆废料放置仓库而不能使用,时间越长物料的价值就越低,应适时予以处理,2、减少资金积压,3、节省人力及费用,呆废料在处理前任需要专人管理:盘点、搬运、仓储等,4、节约空间,40,.,第二节:呆废料的预防,1、销售部门,销售计划应具有稳定性,客户订货应确实把握,尤其是特殊订单,不得随意取消,客户订货中的规格或型号减少变更,2、设计部,减少设计失误,设计力求完整,设计后应完整实验后订货,设计要加强零件、包装材料等标准化,3、生产部,生产计划应合乎现状,生产加强发料、退料的管理,新旧产品的更替,生产计划应十分周密,4、仓储和物控,材料计划应加强,无失控现象,对存量加以控制,勿使存量过多,强化仓储管理,账实一致,5、采购部,减少物料的请购、订购不当机会,加强辅导供应厂商,6、验收部门,验收时,避免混入不合格产品,加强检验仪器的精良化,消灭不良物料入库机会,41,.,第三节:呆废料的处理,呆料的处理,1、调拨其他单位利用,2、修改在利用,3、借新产品设计时推出,消化库存,4、打折扣出售原来的供应商,5、与其他公司以物换物,6、变卖废品或焚毁,废料的处理,1、变卖废品,2、拆卸,废物利用,42,.,第八章:仓库盘点管理,一、盘点的形式,二、盘点的实施,三、盘点差异的确认及处理,43,.,第一节:盘点的形式,一、盘点的作用,1、减少差错发生,2、为检讨物料管理中的不足而加以改进,3、计算损益,4、对遗漏的订货可以补订,二、盘点的形式,1、定期盘点,日盘、月盘、季盘、年盘,2、不定期盘点,随时盘点,3、随机盘点,4、全盘,5、跨部门盘点,6、库存最低量盘点,7、盲盘,8、实盘,44,.,第二节:盘点的实施,一、盘点前的准备,1、收货但未办理入库手续的,视为供应商暂存,应区分,不纳入盘点范围,2、收货已办理入库手续,但未能入仓,应纳入盘点范围,3、盘点前各部门应把所需物品领用齐全,盘点期间不发放物料,4、清理清洁仓库,使仓库井然有序,5、将呆料、废料和不良物料预先鉴别,并和一般物料区分,在盘点时做最后鉴定,6、将所有单据、文件、帐卡整理清楚,二、盘点,到盘点日后进行账实核对,45,.,第三节:盘点差异的确认及处理,二、盘点差异的确认,1、账实不符是否确实,是否因帐务处理制度有确定而造成的,2、是否由仓库人员粗心记账错误或收料、发料单据遗失造成差异,3、是否盘点人员多盘或少盘,账面记录有错误而造成,4、是否因盘点期间有业务发生而导致有差异,三、盘点差异的处理,1、修补改善工作,根据制度,对分管人员奖惩,账面纠正,不足的物料迅速办理订购,呆废料迅速处理,加强5S的管理,2、预防工作,加强业务培训,合理的控制物料,加强物料的管理,46,.,第九章:物料库存控制,A、B、C物料控制法,一、什么是ABC管理法,是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的百分比为基础进行分类管理,类别:A、B、C,金额比例:7:2:1,品种比例:1:2:7,二、物料控制方法,1、A类品 占用资金多,品种少,重点管理,严格控制库存,采用增加采购次数的办法满足需要;一定要在有需求的时候订货,不影响生产,2、B类品 占用资金和品种介于A类、C类,主要是专用物品或少数通用物品,可以采用安全库存量订货法管理,3、C类品 占用资金少,品种多,可以一次性订购较大的量,降低采购成本,47,.,第十章:仓库记录与帐表管理,一、仓库物证卡管理要求,仓库物资建账应做到帐卡物证一致,帐:仓库物资档案,物:仓库存储物资,卡:物资所在位置的标识,证:出入库的原始凭证、合格记录等,二、物料卡的内容,1、物料编号,2、物料名称,3、存放位置或编号,4、物料的等级或分类,5、物料的安全库存和最高库存,6、物料的订购点和订购量,7、物料的订购准备时间,8、物料的出入库及结存记录,三、仓库常用的报表,1、进货日报表,2、材料收发日报表,3、材料库存日报表,4、半成品库存日报表,5、成品库存日报表,6、呆料库存月报表,7、盘点报表,8、销售出库日报表,9、报废申请表,48,.,第十一章:仓库管理制度与程序建立,一、企业必备仓库管理制度和流程,1、仓库规划,货仓高效运作管理制度,仓库料位设定管理制度,库位规划管理制度,仓库物料存储标示规定,物料仓储管理规定,物料编号管理规定,2、入库管理,原材料入库管理制度,半成品、成品管理制度和入库程序,物料收货控制程序,3、保管、存储、搬运、养护,物资存储保管管理制度,仓库安全管理规定,49,.,第十一章:仓库管理制度与程序建立(续),4、出库管理,物料发放管理办法,物料调拨管理办法,仓库物料领用规定,半成品出库控制程序,半成品退料补货控制程序,物料退料补货控制程序,发货管理制度,5、呆废料管理,废料处理制度,呆滞料处理规定,6、仓库盘点管理,仓库盘点管理办法,仓库盘点差异处理程序,50,.,第十一章:仓库管理制度与程序建立(续),二、制度与程序设计要求,1、制度设计,应明确制度制定的目的,列出制度的适用范围,明确权责单位,具体的管理原则、管理规定,相关记录的要求,修订要求,2、程序设计,列明作业程序制定的目的,列明作业程序的适用范围,列明作业程序各权责部门人员,写明具体工作程序,画上作业流程图,列明相关文件及表单,51,.,