品质管理培训资料Ppt文档.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质管理培训资料Ppt,产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性,品质基本：,何为品质,1,、符合政府的相关政策或制度（,CCC,认证,/ROHS,）,2,、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）,3,、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）,何为品质管理,品质方针品质目标,品质改善,品质计划,品质控制,品质保证,品质管理目的,生产层面,生产效率提高,现场气氛改善,市场层面,客户满意度提高,市场占有率上升,财务层面,经营效益增加,社会层面,生活质量提高,社会生产力进步,管理职责,资源管理,产品实现,测量、分析、改进,质量管理体系的持续改进,满意,要求,顾客,满意,输入,产品,输出,品质管理流程,1900,1918,1937,1960,1980,1986,作业员的品质管理阶段,领班品质管理阶段,检验品质管理阶段,统计品质管理阶段,全面品质控制阶段,TQC,全面品质管理阶段,TQM,品质是,检验,出来的,品质是,制造,出来的,品质是,管理,出来的,品质是,习惯,出来的,品质管理发展,最适合的品质,最适合的设计品质,产品的品质达到最高的成本效益,最适合的制造品质,在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质,最适合的品质成本,品质不良最低的才是最适的品质水平,品质的影响因素,人,机,料,法,环,测,高度敬业精神 忠于职守责任感 顾全大局的道德,胜任本职工作能力 勇于革新的创造能力 严守纪律自控能力,排出事故的应变能力 坚持上岗的出勤能力,产品品质关联图,交货,产品服务,品管,制造,采购,设计开发,销售,生产技术,顾客,优秀产品,品质管理理论代表人物,品质就是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品,品质是制造出来的,戴明循环（,PDCA,）,戴明,朱兰,朱兰螺旋图思想,质量三步曲,质量策划质量改进质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产品，使产品特征最优化,（,1,）质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。,（,2,）质量是靠各职能部门有机协作来实现的。,（,3,）质量是靠人实现的。,（,4,）质量是螺旋上升的,人的质量,工作质量,产品质量,质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有,20,来自基层操作人员，而恰恰有,80,的质量问题是由于领导责任所引起的,“80,20,原则”,品质成本概述,质量成本,确保满意质量的成本,未达到质量要求损失成本,质量成本定义,总成本,质量成本构成,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本,“,”,审查培训,检验,内部不良,用户不良,D5 选择并验证根本原因,胜任本职工作能力 勇于革新的创造能力 严守纪律自控能力,2、没有适宜的测量工具,步骤1：根据核查结果采取适当改善措施,管制图反映的是“过程”的变化，输入为5M1E。,管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。,步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行,（3）质量是靠人实现的。,管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。,全员确立品质就是生命的信念，为提高顾客满意度，,其他检测：含尘/水量、焊接强度、,品质管理分析的基本方法,品质成本概述,品质管理分析的基本方法,2,、作业标准化管理,3,、品质分析（,8D,）,1,、品质管理步骤,计划（,PLAN,）,步骤,1,：设定品质目标,步骤,2,：明确品质目标达成之程序与方法,实施（,DO,）,步骤,1,：公布程序与方法，并实施、培训,步骤,2,：促使作业遵守即定程序与方法执行,检查（,CHECK,）,步骤,1,：检查作业是否按照即定程序执行,步骤,2,：确认作业执行后成果是否偏差或异常,总结（,ACTION,）,步骤,1,：根据核查结果采取适当改善措施,步骤,2,：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法,品质管理步骤,2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）,未达到质量要求损失成本,全面品质控制阶段TQC,步骤2：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法,产品的品质达到最高的成本效益,管制图反映的是“过程”的变化，输入为5M1E。,高度敬业精神 忠于职守责任感 顾全大局的道德,D5 选择并验证根本原因,步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行,修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复,在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质,尺寸、电气检测【耐电压、功率等】和外观等,（2）质量是靠各职能部门有机协作来实现的。,作业标准化管理,标准化的含义,包含本岗位生产合格品的所有条件,必须要易记，易看，易理解,标准必须有可操作性,相关人员必须严格执行,P,D,C,A,S,D,C,A,P,D,C,A,品质维持,品质改善,标准化动态管理,品质分析流程方法,高度敬业精神 忠于职守责任感 顾全大局的道德,其他检测：含尘/水量、焊接强度、,防止影响扩大，评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施,未达到质量要求损失成本,用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹 方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。,特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件）,修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复,管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。,D6 实施永久纠正措施,步骤2：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法,04年TCC在开发新机种时发现某供应商消音盖破裂，经对量产品确认未有初回检查。,2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）,在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质,壳体耐压强度、焊接部结晶度等,管制图反映的是“过程”的变化，输入为5M1E。,用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹 方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。,质量策划质量改进质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产品，使产品特征最优化,质量管理体系的持续改进,品质分析方法,8D,基本介绍,8D,又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法：,D1,小组成立,D2,问题说明,D3,实施并验证临时对策,D4,确定并验证根本原因,D5,选择和验证永久性纠正措施,D6,实施永久性措施,D7,预防再发,D8,小组祝贺,分析方法,D1,小组成立,成立小组，成员具备工艺,/,产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序,D2,问题说明,用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹 方向,/,长度,/,周深度,/,周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。,D3,实施并验证临时对策,防止影响扩大，评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施,D4,确定并验证根本原因,列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出控制计划,D5,选择并验证根本原因,生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施,D6,实施永久纠正措施,永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用措施应该监督,D7,预防再发,修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复,D8,小组祝贺,承认小组集体努力，对小组工作总结。必要时将心得形成文件，必要物质和精神奖励,品质统计分析工具介绍,SPC,（,Staistical Process Control),统计过程控制,SPC,控制图及常见问题点,计量型控制图（例）,Xbar-R :,平均值与全具（极差）控制图,计数型控制图（例）,C,管理图,:,缺点数控制图,常见问题,1,、没能找到正确的管制点,使用,FMEA,的方法开发重要管制点,2,、没有适宜的测量工具,要求,GR,R,不大于，事先确认量具仪器的分辨能力,3,、没有解析过程，直接进行管制,管制图应该先分解为两和步骤：解析和管制，解析目的就是确定过程是稳定的，了解过程是否有特殊原因存在过程在稳定状态下才能管制,4,、管制图没有分析,管制图反映的是“过程”的变化，输入为,5M1E,。如果产生偏差首先分析作业的标准性，重大的变化事项要注明,5,、管制线和规格先混淆,管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。,6,、管制图上点变动代表意思不明确,点的波动有几种判定标准，实践中必须理解,PWCG,品质管理简介,全员确立,品质就是生命,的信念，为提高顾客满意度，,促进社会的繁荣、公司的发展发展、个人的进步而不断努力。,品质方针,部品受入,机械加工,部品清洗,/,选配,泵体组立,铁芯,转子,定子,压缩机组立,压缩机完成,出货,铸 造,外购部品,表示品质控制点,部品进货尺寸、物理性抽样检验等,加工完成品圆度等精度抽样检验,马达铁芯冲压和退火品尺寸抽样检测,马达定转子完成品电气和尺寸检验,压缩机组立品电气、运转和气密性检验,压缩机完成品电气、重量和外观等检验,压缩机出货前性能、电气等项目抽样检验,工程巡检,产品品质控制点,项目,相关部品,品管品质控制项目,控制方法,部 品,/,素材,部品受入,铸件部品,【,汽缸毛坯等,】,尺寸、物理性,【,硬度、密度等,】,和外观等,抽检（见,受入检查基准,）,组立部品,【,储液器等,】,尺寸、物理性,【,硬度等,】,和外观等,马达部品,【,漆包线等,】,安全性能、尺寸和外观等,以上部品,其他检测：,RoHS,、安全性等第三方检测,按计划,机加工品,精密测量,汽缸、上轴承、下轴承、活塞和曲轴,真圆度、粗糙度、直线度、平面度、倒角、,孔间距等关键项目,抽检（见作业标准书）,马达,马达工程,ST,检测室,定子完成品,尺寸、电气检测,【,耐电压、功率等,】,和外观等,全检（工程检查）,抽检（,ST,检查）,转子完成品,尺寸、电气检测,【,电流、转矩,】,和外观等,定转子,其他检测：残渣、残油量,压缩机及部品,组立工程,性能室,压缩机,壳体,【,上盖等,】,特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件）,运转、堵转和外观等,气密检查：压缩机泄漏,完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等,全检（见作业标准书,),性能检测：噪音、性能,【,入力、能力等,】,和寿命,其他检测：含尘,/,水量、焊接强度、,壳体耐压强度、焊接部结晶度等,抽检（见作业标准书）,出货检查,组立工程,压缩机完成品,附件,【,垫片等,】,尺寸、电气检测和外观等,尺寸,/,外观,/,数量,抽检（见作业标准书）,品质保证体系图,品质改善活动,用户市场不良低减,重点不良供应商对应,三大不良对应,开发阶段完成,小批量试制,量产,用户市场,生产准备,量产先行审查,（,AQ1,）,关联部门通知,生产计划,量产,出荷确认,（,AQ2,）,销售推进,初期流动,（,AQ3,）,市场情报,教育培训,新员工培训,作业标准书完善,品质会议,用户品质监查,品质改善,品质决算,部品品质保证,供应商选定,设计开发完成,量产现行票发行,初回检查,样品初回检查,供应商审查,量产先行审查,（,AQ1,）,小批量生产,（,5001000,）,出荷确认,（,AQ2,）,量产,品质信息跟踪,部品受入检查,品质向上活动,品质监察、交流,定期工程审查,重点部品对应,失败事例：,04,年,TCC,在开发新机种时发现某供应商消音盖破裂，经对量产品确认,未有初回检查,。,流程未严格遵守，信息管理不完善,品质保证图,感谢观看,