瓷砖加地板砖施工方案.doc

瓷砖与地板砖铺贴施工综合方案
一、施工准备
（一）材料要求
1. 水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需提供产品合格证、质量保证书及28天强度报告单。用于地面铺贴的水泥应与墙面瓷砖铺贴水泥型号保持一致，避免因收缩率差异导致开裂。
2. 砂：选用粗砂或中砂，含泥量≤3%，使用前需过8mm孔径筛网过滤。铺贴地面时采用1:3干硬性水泥砂浆（手捏成团、落地即散），墙面采用1:2.5水泥砂浆，粘结层厚度控制在5-10mm。
3. 瓷砖：进场时需检查产品合格证、备案证明及检测报告，重点检测平整度（误差≤1mm）、曲翘度和吸水率（地面砖≤10%）。按颜色、规格分类码放，有裂纹、掉角、缺棱的瓷砖应剔除，同一批次瓷砖色差应控制在肉眼不可分辨范围内。
4. 辅助材料：专用填缝剂（颜色与瓷砖匹配）、10%火碱溶液（用于油污清理）、草酸（清洁砖面）、801建筑胶（增强粘结力）。
（二）作业条件
1. 基层处理前提：墙面四周已弹设+50cm水平控制线，地面垫层、防水层及水泥砂浆保护层施工完毕，蓄水试验合格（卫生间蓄水≥24小时）。穿楼地面管洞采用豆石混凝土堵塞密实，管根周围做20mm高防水增强层。
2. 施工环境：室内温度≥5℃，相对湿度≤85%。墙面湿作业完成并干燥7天以上，门框、管道安装完毕并做好成品保护（门框包裹铁皮，管道缠绕PE保护膜）。
3. 技术准备：复杂区域（如地漏、阴阳角）绘制施工大样图，提前制作样板间（面积≥2㎡），经监理、业主验收合格后进行大面积施工。样板间需标注瓷砖排版、缝宽、坡度等关键参数。
二、施工工艺流程
（一）地面瓷砖施工流程
基层处理→找标高弹线→铺找平层→弹铺贴控制线→瓷砖浸泡→铺贴标准点→铺贴地砖→勾缝擦缝→养护→成品保护
（二）墙面瓷砖施工流程
基层处理→抹底层灰→弹线分格→浸砖→釉灰制备→铺贴→检测垂直度→擦缝→补抹墙面→养护
三、操作工艺
（一）基层处理
1. 地面处理：铲除基层表面浮浆、油污，用钢丝刷清理混凝土基层浮灰，光滑基层需凿毛（深度5-10mm，凿痕间距30mm）。油污区域采用10%火碱溶液涂刷，静置10分钟后用清水冲洗至pH值中性。基层平整度误差＞5mm时，用1:3水泥砂浆找平。
2. 墙面处理：混凝土墙面先涂刷801胶水泥浆（胶:水泥=1:3）做拉毛处理，干燥后抹1:3水泥砂浆底层（厚度12mm）；砖墙剔除凸出灰浆，浇水湿润后直接抹底层灰，表面用木抹子搓毛。
（二）弹线定位
1. 地面弹线：以房间中心点为基准，弹出纵横垂直控制线，按瓷砖尺寸分格。排砖原则：
o 开间方向对称铺贴，垂直门口方向分中，非整砖宽度≤200mm时，调整第一块砖切割尺寸（≥30mm）
o 切割块放置于橱柜下、地漏周边等隐蔽区域，门口处用门槛石过渡
o 有地漏房间按0.5%坡度放射状排砖，坡向地漏，排水坡度误差≤0.2%
2. 墙面弹线：根据+50cm水平线，按瓷砖高度（含缝宽）划分水平控制线，垂直方向每3块砖弹一道控制线。腰线定位需与业主确认，一般距地面1.2m，非整砖高度≤100mm时，调整腰线位置。
（三）瓷砖铺贴
1. 地面铺贴（干铺法）
（1）找平层施工：按弹线高度做灰饼（间距1.5m），用1:3干硬性水泥砂浆摊铺，厚度20-25mm，用刮杠按灰饼标高刮平，木抹子搓毛，养护24小时。
（2）瓷砖浸泡：提前2小时将瓷砖浸入清水中，至无气泡冒出后取出，阴干至表面无明水（约3-5小时），铺贴前检查背面是否有粉尘，必要时用湿布擦拭。
（3）铺贴操作：从房间内侧向门口退铺，先铺2-3行标准砖作为标筋。找平层洒水湿润后，涂刷1:1素水泥浆（掺5%801胶），厚度2mm。瓷砖背面抹1:2水泥砂浆（厚度5-8mm），四周刮成斜坡状，按控制线就位，用橡皮锤轻击砖面中部，再移至四角，确保砂浆饱满。铺贴300×300mm以上大规格砖时，采用干硬性砂浆结合层（水泥:砂=1:3），厚度15mm。
（4）地漏处理：地漏周边瓷砖切割成放射状，与地漏边缘预留2mm缝隙，用专用防渗水塞填充，表面低于砖面5mm。
2. 墙面铺贴（湿铺法）
（1）底层灰施工：墙面洒水湿润后，抹1:3水泥砂浆底层（厚度10-12mm），用靠尺刮平，24小时后抹1:2.5水泥砂浆中层（厚度5mm），表面搓毛。
（2）釉灰制备：按水泥:细砂:801胶=1:2:0.1比例拌合，稠度以挑起成线、落地开花为宜，静置15分钟后使用。
（3）铺贴操作：从门对面墙面开始，按控制线铺贴，瓷砖背面抹釉灰（厚度8mm，中心略厚），就位后用靠尺检查垂直度，橡皮锤轻击调整。铺贴高度超过1.8m时，搭设脚手架，严禁在已铺贴瓷砖上踩踏。阳角处采用45°拼角（留1mm缝）或专用阳角条，阴角瓷砖压向正确（一般上压下、左压右）。
（四）勾缝与养护
1. 勾缝：铺贴24小时后进行，用专用填缝剂（按产品说明加水拌合）填入缝中，深度为砖厚1/3，用勾缝剂刮板压实，表面呈圆弧状。缝宽≤2mm时，采用擦缝法：先浇水泥浆，再撒干水泥，用棉纱团擦揉至缝隙饱满。
2. 养护：勾缝完成后2小时内清理砖面，24小时后洒水养护，每天3次，地面养护≥7天，墙面养护≥5天。养护期间禁止上人，覆盖塑料薄膜防止水分蒸发过快。
四、质量标准
（一）主控项目
1. 材料质量：瓷砖抗压强度≥30MPa，抗折强度≥3MPa，防滑地砖摩擦系数≥0.6。水泥安定性合格，砂含泥量检测报告符合设计要求。
2. 粘结强度：地面砖粘结强度≥0.6MPa（拉拔试验），墙面砖粘结强度≥0.4MPa，空鼓率：单块砖边角空鼓≤15%，中心空鼓≤5%，整片墙、地面空鼓率≤2%。
（二）一般项目
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
2
2m靠尺+塞尺
缝格平直度
3
5m拉线+钢直尺
接缝高低差
0.5
钢直尺+塞尺
板块间隙宽度
±2
钢直尺
地漏坡度
不积水、不倒坡
泼水试验+水平尺
3. 外观质量：砖面洁净，图案清晰，色泽一致，无裂纹、缺棱掉角。阴阳角方正（误差≤2mm），腰线平直（偏差≤3mm），与地漏、管道结合处严密无渗漏。
五、成品保护
（一）铺贴过程保护
1. 施工保护：切割瓷砖在专用操作台进行，禁止在已铺贴地面操作。运输材料采用窄轮手推车，车脚包裹橡胶垫。铺贴完成区域用30mm厚木板覆盖（板缝用胶带密封），通道处铺设50mm厚细砂。
2. 交叉作业保护：水电安装需在瓷砖铺贴前完成，如需开孔，采用专用瓷砖开孔器（直径≤50mm），严禁锤击。油漆施工时，砖面覆盖美纹纸+塑料薄膜，避免涂料污染。
（二）养护期保护
1. 人员管控：养护期间设置警示标识（“禁止通行”“养护中”），非施工人员不得进入。确需上人时，需在铺贴完成48小时后，铺300×300mm厚木板作为通道。
2. 环境控制：温度低于5℃时，采取地暖或电热扇保温（距离砖面≥1m），禁止直接烘烤。雨季施工关闭门窗，防止雨水浸泡基层。
六、注意事项
（一）常见质量问题防治
1. 空鼓预防：基层清理彻底，素水泥浆随刷随铺，涂刷面积≤1㎡/次；瓷砖背面砂浆饱满度≥95%，铺贴后用橡皮锤沿边角敲击检查，空鼓部位立即返工（24小时内可调整）。
2. 泛水坡度不足：地漏周边500mm范围内按1%坡度铺贴，排水方向弹线控制，铺贴后做泼水试验，水流应在30秒内汇集至地漏。
3. 砖面污染：勾缝时及时用湿抹布清理溢浆，养护期间用清水冲洗砖面，顽固污渍采用草酸溶液（浓度5%）擦拭，禁止使用钢丝球等硬物刮擦。
（二）安全文明施工
1. 机械安全：瓷砖切割机安装漏电保护器（动作电流≤30mA），操作人员佩戴护目镜、防尘口罩。使用手提式切割机时，切割方向严禁对人。
2. 材料堆放：瓷砖码放高度≤1.5m，水泥、砂分开堆放（距离≥3m），严禁在临边1m范围内堆放材料。
3. 粉尘控制：切割作业采取湿法施工，现场设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
（三）季节性施工措施
1. 冬季施工：砂浆采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强剂（掺量≤水泥用量3%），瓷砖提前在50℃温水中浸泡。施工完成后关闭门窗，用碘钨灯加热（室温保持≥10℃）。
2. 雨季施工：砂、水泥堆放处垫高300mm，覆盖防雨布。基层含水率＞10%时，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度1mm），待干燥后再铺贴瓷砖。
本方案未尽事宜，需严格遵守《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2025）及设计文件要求，施工中每道工序需经监理验收合格后方可进行下一道工序。