快开门压力容器.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,压力容器检验师培训,*,快开端盖式压力容器,李光海,中国特种设备检测研究院,1,压力容器检验师培训,快开端盖式压力容器,快开端盖式压力容器的应用范围,快开端盖式压力容器的特点,快开端盖式压力容器安全管理规定,端盖和端部法兰材料,快速开关盖装置的结构,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜,2,压力容器检验师培训,快开端盖式压力容器的应用范围,大多数属于中、低压容器，工作压力一般在0.86.4MPa之间，工作温度在200左右,医院和实验室的消毒锅、高压氧舱,建材工业中硅酸盐制品的蒸压釜,木材制品的木材干馏罐、枕木防腐罐,化工工业中橡胶制品的硫化罐,食品工业中罐头制品的灭菌罐、食品高压杀菌釜,纺织工业中的染色机、蒸煮罐,3,压力容器检验师培训,快开端盖式压力容器的特点,快开端盖结构的特殊性,我国至今还没有设计规范标准,承受着交变载荷疲劳破坏,设置安全联锁装置容规第49条规定,当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能,当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能,具有与上述动作同步的报警功能,4,压力容器检验师培训,快开端盖式压力容器安全管理规定,由原劳动部颁布的快开端盖式压力容器安全管理规定提出了三个基本要求,端盖和锁紧件应满足以下要求,锁紧件（含定位指示针）的布置，应做到用目测能够判断锁紧件是否完好处于闭合位置。,有多个锁紧件的端盖，应设计加工成能使各个锁紧件受力均匀，且单个锁紧件损坏不会导致其他锁紧件的开启或损坏。,对于锁紧件多于3个的端盖，在设计锁紧件载何时，考虑到因结构刚性、加工、组装精度等原因，锁紧件所受力的不均匀性，应将按实际情况从理论推导得出的载荷再增加20%以上。,锁紧件的结构及分布，应保证在接触面强度足够的前提下，综合考虑加工工艺等因素，尽量避免局部应力集中的存在，减少结构所致的应力集中。,齿啮式端盖法兰与啮合齿不得使用焊接结构。,快开端盖未全部打开前，应使得容器内的残余压力能使端盖微微提起或拔出，在端盖与密封垫间有足够间隙来泄放残余压力。,应充分考虑磨损或腐蚀引起的厚度减薄量。,5,压力容器检验师培训,端盖和端部法兰材料,快开式压力容器可采用一般压力容器用材料。端盖和端部法兰通常采用锻件。,对于设计压力不超过1MPa的快开式压力容器，也可采用铸钢。,容规规定，铸钢受压元件的强度设计许用应力为抗拉强度除以安全系数4.0，并采用不超过0.9的铸造系数。,8,压力容器检验师培训,端盖和端部法兰材料（续）,9,压力容器检验师培训,端盖和端部法兰材料（续）,10,压力容器检验师培训,快速开关盖装置的结构,卡箍式,齿啮式,压紧式,剖分环式,移动式,11,压力容器检验师培训,快速开关盖装置的结构（续）,卡箍连接结构,卡箍内面有两个锥面分别与顶盖和筒体端部法兰的锥面相接触，承担由顶盖传递过来的轴向力。通过逐个拧紧和松开连接螺栓实现容器的开关。容器启闭时间仍较长，难以达到快开的要求。,图 手摇卡箍式快速开关盖装置,1法兰 2下法兰 3托板 4螺母,5卡环 6丝杆 7手柄,12,压力容器检验师培训,快速开关盖装置的结构（续）,齿啮式快开装置,齿啮式快速开关盖装置在大型蒸压釜中广泛应用。顶盖法兰和端部法兰在圆周方向加工出均布的齿，通过将顶盖法兰旋转某一角度，可实现顶盖法兰齿和端部法兰齿之间的啮合和错开，从而达到快速开关盖的目的。顶盖关闭并锁紧后，在A口通入一定压力的水（或其他介质），就可实现密封。当压力很高时，一般不再采用顶盖和顶盖法兰对接焊结构，而直接用平盖代替，在有的场合，也可在整体或二瓣组合卡箍上加工出均布的齿，由卡箍来承担介质作用在顶盖上的轴向力。,图 中、低压齿啮式快开装置,1顶盖 2顶盖法兰 3端部法兰 4密封圈,5筒体 6端部法兰齿 7顶盖法兰齿,13,压力容器检验师培训,快速开关盖装置的结构（续）,压紧式快开装置,压紧式结构主要是利用活节螺栓、旋柄、手轮、凸轮等快速拧紧或松开门盖来达到快开的目的。一般采用强制式密封结构，即通过活节螺栓、旋柄的拧紧或凸轮的压紧来达到预紧密封，因此其承压能力不高，一般只适用于常压、低压或真空容器。消毒锅上用得较多的压紧式快速开关盖装置如图所示。,图,压紧式快速开关盖装置,1手轮 2键 3罩 4丝杆 5螺母 6撑挡盘,7撑挡 8压块 9门盖 10密封圈 11筒体,14,压力容器检验师培训,快速开关盖装置的结构（续）,图 剖分环式快开装置,1筒体端部 2剖分环 3平盖,4衬环 5O形圈,剖分式快开装置,剖分式快开结构的特点是由剖分环承受内压产生的轴向力，采用全自紧式密封结构，通过张开和收拢剖分环实现快开。该结构可用于压力很高的场合。,15,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜,蒸压釜用于制造灰砂砖等硅酸盐建筑制品，其内径从1600至3200mm，长度从10至30m。,生产过程属间歇操作，每隔数小时完成一次工艺过程：,装料升压升温保压保温降压降温出料,为便于物料快速装卸，在釜的一端或两端装设快开门。,蒸压釜的工作压力一般0.8MPa，但由于容积大（一般超过40m,3,），因而生事故造成的危害也较大。,早期制造的蒸压釜存在的问题包括：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体采用角焊连接；釜端法兰采用含碳量高的铸钢材料；釜齿采用钢板拚焊结构；无安全联锁装置。,16,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜（续）,重点检验部位,结构检查：釜齿结构；釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接形式；,焊缝检查：釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接焊缝；,壁厚检查：筒体的壁厚，封头的壁厚。,主要缺陷,结构：釜齿采用钢板拚焊：釜盖法兰与封头采用角焊连接，釜端法兰与筒体采用角焊连接；,焊缝：釜盖法兰与封头连接焊缝的表面裂纹，釜端法兰与筒体连接焊缝的表面裂纹；,壁厚：筒体壁厚不能满足强度要求，尤其是筒体下半部位因腐蚀和磨损减薄造成强度削弱。,主要检查手段,以宏观检查（用肉眼或10倍放大镜），表面探伤（MT、PT），测厚等为主，辅以必要的RT、UT检查。,17,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜（续）,检验主要内容,技术资料审查,筒壁强度校核,原始资料齐全，材质清楚的釜，可按原设计计算公式进行强度校核；对原始资料不全或没有，材料不清的釜，可按钢制石油化工压力容器设计规定（85年）中相应厚度的A,3,钢许用应力进行强度校核，其中取设计温度为200，焊缝系数中取0.850.7。,外部检查,检查釜外壁保温层有否脱落，有否蒸气泄漏痕迹，基础有否不均匀下沉，釜体有无弯曲变形。,检查釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拚焊）；检查釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体的连接型式。重点是结构是否合理。,釜盖法兰与封头、釜端法兰与筒体连接的常见结构，供检验评定参考。,18,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜（续）,检验主要内容（续）,内、外表面缺陷检查,对釜盖法兰与封头，釜端法兰与筒体连接的环缝及其两侧100mm范围进行宏观及表面探伤检查。重点检查裂纹缺陷。对检查发现裂纹的，应核查法兰材质，分析裂纹原因。,对位于釜内下半部的焊缝及其两侧100mm范围进行宏观或表面探伤检查。重点是检查裂纹，腐蚀，磨损变形等缺陷。,对釜体内表面进行宏观检查，重点是检查裂纹、腐蚀、鼓包变形等缺陷。,壁厚测定,用超声波测厚仪对组成筒体的每张钢板的两端定点测厚，不少于两点，对发现腐蚀、磨损等缺陷部位应仔细测定壁厚。,支座部位检查,检查活动支座有否卡住，支座与腹板间隙是否过大。,19,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜（续）,检验主要内容（续）,安全附件检查,检查压力表，安全阀规格，型号是否符合要求，是否按期校验；对安全联锁装置检查是否准确可靠。,材质检查,釜盖釜端法兰与筒体连接的环缝发现裂纹的，应查清材质；蒸压釜的使用条件对筒身材质无特殊要求，因此在材质不清的情况下，可按Q235钢对待进行强度校核。但若要进行焊接返修，则需查清材质，以便制定正确的返修方案，防止出现新的焊接缺陷。时时注意防止焊接变形。,水压试验,如进行更换筒节、釜盖或釜端法兰、挖补焊缝、以及其它可能影响釜体强度的修理，应作水压试验。,20,压力容器检验师培训,快开式压力容器定期检验示例蒸压釜（续）,检验主要内容（续）,评定,釜齿采用钢板拚焊且难于保证安全使用的，安全状况等级应定五级，予以判废。,釜端法兰与筒体，釜盖法兰与封头的连接焊缝有裂纹且无法修复的，安全状况等级应定为五级，予以判废。,筒体壁厚不能满足强度要求且无修复价值的，安全状况等级应定为五级，予以判废。,如铸钢法兰的齿部或密封平面因铸造缺陷（空洞、疏松）而无法保证强度要求和密封性能，且无法修复的，安全状况等级应定为五级，予以判废。,21,压力容器检验师培训,谢 谢！,22,压力容器检验师培训,