路面工程施工标准化技术指南宣贯.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,路面工程施工标准化技术指南宣贯,让,世,界,更,畅,通,目录,第二章 施工准备,点击添加标题,第三章 石料开采、集料加工与储运,第四章 底基层,第五章（底）基层,第一章 驻地及拌和站建设,第六章 透层、下封层、粘层,第七章 热拌沥青混合料面层,第八章 水泥混凝土桥面沥青面层,第九章 安全生产与文明施工,第一章 驻地及拌合站建设,1.,驻地选址,：满足安全、适用、环保的要求，具备便利的交通条件和通电、通水、通讯条件。,2.,场地建设,：,宜为独立式庭院，四周设有围；,墙设置保卫人员，办公、生活；,方便道路硬化，排水完善，环；境优美；,生产污水和垃圾应集中收集处理。,（一）、驻地建设：,配备标准（）,备注,各室名称,办公室,档案资料室,工地试验室,会议室,6,20,60,300,人均面积,具备多媒体功能,各操作室面积合计,(施工单位),第一章 驻地及拌合站建设,3,.硬件设施：,各单位驻地办公用房面积标准,（一）、驻地建设：,配备标准（）,备注,各室名称,宿舍,浴室,厕所,食堂（含餐厅）,人均面积,人均面积,人均面积，总面积不小于20,3.5,0.3,0.8,0.2,人均面积，总面积不小于20,（一）、驻地建设：,第一章 驻地及拌合站建设,3,.硬件设施：,驻地生活用房面积标准,第一章 驻地及拌合站建设,职工宿舍,职工生活区,餐 厅,厕 所,试 验 室,办 公 室,1.场站用电、消防设施应符合有关规定，经常检查、维护、保养。,2.运输便利、并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的,下风向,。,3.集中布置，,封闭式管理,，,四周设置围墙,，入口设置彩门和值班室。,4.合理划分,拌和作业区、材料计量区、污水沉淀池和排水系统,等。,5.场内路面宜做,硬化处理,，应采用,不小于20cm厚的C20混凝土硬化,，排水应完善，,排水沟采用M7.5砂浆抹面,。,6.拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，字体 醒目。,第一章 驻地及拌合站建设,（二）、拌和站建设,1.堆料场地应按照后高前低的原则进行,硬化,，并设置,排水沟,，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。,2.集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于,1.5m的圬工分隔墙,。,3.集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。,（三）、材料存放,第一章 驻地及拌合站建设,a）斜堆,b）平堆,4.沥青结构层所用粗集料宜搭设,遮雨棚,，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。,5.所有集料分批验收，,验收合格,的的材料方可进场。,6.应严格按照规定对现场材料进行,标识,，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用矩形、白底蓝字，尺寸为4m0.3m。,（三）、材料存放,第一章 驻地及拌合站建设,排水沟,搭棚遮盖,2%,目录,（一）路基、桥梁隧道工程验收,点击添加标题,（二）作业面准备,第二章 施工准备,1.路面底基层、基层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,水稳拌和楼,500t/h,，不,少于6个料仓,拌缸长度,6m,电子计量，安装监控系统,摊铺机2台同品牌、,同型号，同年代,国产品牌，建议用进口品牌,双夯锤,单钢轮压路机12t/1台和18/t2台,安装监控系统,1.路面底基层、基层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,胶轮压路机2台,同品牌、同型号，同年代,，,重量30t,安装监控系统,2.路面沥青面层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,进口品牌,沥青拌和楼,320t/h，,不少于,6个冷料仓,建议采用,玛连尼,沥青拌和楼,电子计量，安装监控系统,进口品牌,摊铺机2台，同品牌、同型号，同年代,进口品牌,双夯锤,安装监控系统,进口品牌,双钢轮压路机10t/2台和14t/2台,同品牌、同型号，同年代，建议用进口品牌,安装监控系统,2.路面沥青面层主要施工设备,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,胶轮压路机2台，,中下面层用,同品牌、同型号，同年代，,重量30t,安装监控系统,3.主要施工设备改装（拌和楼）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,料斗上方安装雨棚,3.主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,摊铺机受料斗加装耐热橡胶挡板,摊铺机螺旋布料器前挡板加挡板，避免挡板离地面过高造成混合料离析。,3.主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,摊铺机尾端螺旋进行改装，以防止混合料离析现象的产生,3.主要施工设备改装（摊铺机）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,倒三角钢板焊接,螺旋布料器叶片反装,钢板档板,3.主要施工设备改装（运输车）,（一）、机械设备准备,第二章 施工准备,运料车尾部加设挡板，避免撒料,沥青路面铺筑时加装保温措施,（二）、工作面验收与交接,第二章 施工准备,（三）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,6.桥面防水粘结层作业面准备,桥梁工程表面应平整、清洁，采用喷砂抛丸设备、凿毛设备或人工凿除水泥混凝土浮浆、砂浆残留物等，用硬扫帚和鼓风机将下承层浮灰及杂物清理干净。,（二）、路面工程作业面准备,第二章 施工准备,机械铣刨,抛丸,目录,（一）石料开采,点击添加标题,（二）集料加工,（三）集料储运,第三章 石料开采、集料加工与储运,（一）、石料开采,第三章 石料开采、集料加工与储运,（二）、集料加工,第三章 石料开采、集料加工与储运,5.沥青路面用集料，应严格控制各规格料中的粉尘含量，在三破、振动筛上均应安装除尘装置。采用水洗法除尘时，应碎石加工场或沥青拌合站储料场增设水洗装置，并在适当位置设置沉淀循环池。,6.在集料加工过程中，应采用洒水设备洒水作业，保护环境，减少扬尘和集料的二次污染。,7.成品料的下料口处各规格集料必须分开堆放，相互之间采用隔墙分离，严禁不同规格集料之间相互串料。,（二）、集料加工,第三章 石料开采、集料加工与储运,集料水洗装置,沥青面层集料水洗设备,水洗生产线,5,级过滤沉淀循环池,1.集料堆放场地应进行硬化；场内运输道路应采用水泥混凝土路面。,2.成品集料运输过程中，应采取覆盖措施，防止二次污染。,（三）、集料储运,第三章 石料开采、集料加工与储运,目录,目 录,（一）一般规定,点击添加标题,（二）施工准备,（三）材料要求,（四）混合料配合比设计,第四章 底基层（级配碎石）,（五）拌和,（六）运输,（七）摊铺,（八）碾压,（九）接缝处理,（十）养护和交通管制,级配碎石采用,集中厂拌、摊铺机摊铺,；,压实厚度标准化,：,压实厚度不宜超过20cm，设计厚度超过20cm时，应分层铺筑，每层最小压实厚度不小于10cm。,作业长度标准化,：,主线宜控制在50m80m；匝道宜控制在100m120m。,试验段规定,：,在正式施工前，必须铺筑试铺段，对施工工艺进行总结，,质量检查频率应是正常路段的两倍。,（一）、一般规定,第四章 底基层（级配碎石）,1.级配碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料及作业面等各项准备满足施工生产要求。2.应对作业面进行检查、清理及修整，确保,下卧层表面平整、密实,，具有规定的横坡，,无任何松散、软弱和积水,等现象。3.施工前应做好放样工作。,恢复中线,时，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一个中桩，并在两侧边缘外设指示桩，桩上应明显标记出该层边缘的设计高度，用白灰划出该层的边缘线。,（二）、施工准备,第四章 底基层（级配碎石）,1.集料,（1）集料必须清洁，不含有机物、土块、杂物及其他有害物质。,（2）集料的针片状含量、压碎值等质量要求应符合设计及规范的规定。,（3）集料单个颗粒的公称最大粒径不应超过37.5mm，可按要求的规格备料。,2.水,水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照相关规定要求进行化验鉴定。,（三）、材料要求,第四章 底基层（级配碎石）,1.级配碎石混合料应采用,重型击实方法,进行混合料配合比设计。,2.级配碎石,颗粒组成和塑性指数,等应符合JTG F20-2015公路路面基层施工技术细则相关要求。,3.级配碎石,CBR值,应不小于100%，回弹模量应不小于300MPa。,4.级配碎石混合料组成设计,（1）取实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，按照JTG F20-2015公路路面基层施工技术细则和设计的级配范围要求，调整各种矿料比例设计粗、中、细3组初试级配。,（2）对每种级配选取5个含水量进行重型击实试验，确定级配碎石的,最佳含水量及最大干密度,。,（3）在最佳含水量下成型试件，选取,CBR值最大者,作为设计级配。,（四）、混合料配合比设计,第四章 底基层（级配碎石）,1.拌和机各料仓开口大小和皮带,计量精度应事先标定,，并在施工过程中经常检查和校正。,2.施工中（细）集料应,覆盖,。,3.开始拌和前，拌和场的备料至少应能满足5d7d摊铺用料。,4.每天拌和前应测定各种规格集料的含水量，结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下，混合料的含水量比最佳含水量宜提高,0.5%1%,，在气温高、风速大、天气干燥的情况下，,宜提高1%2%,。早晚与中午的含水量要有区别。,5.应有足够数量的装载机加料，确保拌和机各仓集料充足，同时避免料仓窜料。,6.配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，,装车时车辆应前、后、中三次装料，避免混合料离析。,（五）、拌和,第四章 底基层（级配碎石）,1.运输车辆应采用,大吨位的自卸车,，车况应良好、整洁，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况。运输车辆数量须满足拌和、出料及摊铺需要，并略有富余。,2.混合料在运输过程中必须,覆盖,，以减少水分损失。,（六）、运输,第四章 底基层（级配碎石）,对运输车上的混合料进行覆盖,1.在级配碎石底基层边缘打好,厚度控制线支架,，根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂好控制线。,2.摊铺前及摊铺过程中应检查摊铺机各部分运转情况，确保运转正常。,3.摊铺机前等待卸料的运输车辆应不少于5辆，保持连续摊铺。,4.在摊铺机前应设专人组织自卸车卸料，避免自卸车撞击摊铺机。,5.用,大功率摊铺机,，可采用单机单幅全断面摊铺；也可采用两台摊铺机,梯队作业,方案。,6.摊铺速度一般宜在1m/min左右。摊铺过程中根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。,（七）、摊铺,第四章 底基层（级配碎石）,7.采用单机摊铺时应采用,两侧走钢丝,的方法控制高程；采用两台摊铺机梯队作业时，两台摊铺机前后,间距宜控制在10m以内,，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。,前后两台摊铺机应重叠30mm50mm,。,第四章 底基层（级配碎石）,（七）、摊铺,8.摊铺过程中应随时,注意材料离析情况,，应设专人随时消除粗细集料离析现象。对于粗集料集中或细集料集中的地方，应分别添加细集料或粗集料，并拌和均匀。对严重离析部位应挖除后用符合要求的混合料填补。,9.熨平板前的混合料高度以略高于螺旋,布料器2/3高度为宜,，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速转动，避免过快或停顿。,10.结构物两侧的摊铺应符合以下要求：,应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，,处理好欠压实、不平整等问题；,正交结构物两侧作为摊铺起点时，应使用相应厚度的垫块，不得采用人工摊铺；,斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好松铺厚度和平整度。,第四章 底基层（级配碎石）,（七）、摊铺,1.碾压应遵循,先轻后重、先慢后快、横断面从低到高的原则,。碾压段落必须层次分明。,2.碾压程序应按试铺段确认的方法进行，碾压时，,应重叠1/3轮宽。,各部位碾压遍数应尽量相同，压路机碾压不到的部位用小型平板式振动器施振密实。,（八）、碾压,第四章 底基层（级配碎石）,由低向高碾压,碾 压 轮 迹,3.碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。宜按照,稳压（静压）弱振 强振 稳压收面,的工序进行压实。,4.严禁压路机在正在施工和刚完成的路段上调头或急刹车。出现拥包时，应铲平处理。,5.为保证级配碎石底基层边缘压实度，应有10cm的超宽压实；对用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小。,6.压实后表面做到,平整均匀，无轮迹,。施工过程中及时用,3m直尺进行平整度检测和跟踪检检测高程,。,第四章 底基层（级配碎石）,摊铺后底基层表面平整,（八）、碾压,1.当采用梯队作业时，纵向接缝应采用斜接缝，并以此碾压密实。如有间隔时间较长的纵向接缝，应留一定的宽度暂不碾压，在后续摊铺后跨缝一次碾压密实。,2.横向接缝用于路面车道方向垂直,（1）压路机碾压完毕，沿端头鞋面开到下卧层上停留过夜；,（2）第二天将压路机不得开到前一天施工的底基层上，,用3m直尺纵向放在接缝处，定出底基层离开3m直尺的点作为接缝位置,，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。,（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕在正常碾压。,（九）、接缝处理,第四章 底基层（级配碎石）,1.级配碎石底基层在施工完毕后禁止车辆通行。,2.施工完成后应尽快安排上覆层施工。,（十）、养护和交通管制,第四章 底基层（级配碎石）,目录,目 录,（一）一般规定,点击添加标题,（二）施工准备,（三）材料要求,（四）混合料配合比设计,第五章 水泥稳定碎石基层,（六）碾压,（七）接缝处理,（八）养护和交通管制,（五）摊铺,1.水泥稳定碎石基层应采用,分层施工,方法，分层,最大压实厚度,不宜超过20cm，最小不应小于10cm。,2.水泥稳定碎石必须采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法。,3.同一路段水泥稳定碎石基层左右幅施工应错开，当分层施工时，单幅两层连续施工完成并养生到位后再开始另外单幅的施工。,4.在拌和、运输和摊铺过程中，,应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石在施工中出现离析，,对已经出现的离析应在碾压前进行处理，直至将其铲除重铺。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（一）、一般规定,1.水泥稳定碎石施工前的技术、机械、试验检测仪器、料场与材料准备及作业面准备按本手册相关内容执行。,2.测量人员提前,恢复中线,，直线段宜每10m设一中桩，平曲线每5m设一个中桩，在两侧路肩外边缘设置指示桩，指示桩应明显标记出水泥稳定碎石基层边缘的设计高度，用白灰画出水泥稳定碎石基层的边缘线。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（二）、施工准备,1.水泥,（1）应优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，其初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，宜采用P.C32.5水泥。快硬、早强和受潮变质水泥不得使用。,（2）散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，,温度不能高于50,，温度较高时应采用降温措施。,（3）水泥技术要求应符合设计及规范规定。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（三）、材料要求,2.集料,（1）应洁净、干燥、表面粗糙、无风化、无杂质，,反击破,。,（2）最大粒径为31.5mm，,应按四种及四种以上规格备料,。,（3）集料技术要求应符合相关的规定，,细集料中0.075mm通过率小于15%,。,3.水,水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源应按照有关要求进行化验鉴定。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（三）、材料要求,1.配合比设计严格按路面基层施工技术细则要求步骤进行。,2.为减少基层裂缝，应注意以下两点：,在满足设计强度的基础上,限制水泥用量,；,在合成级配满足要求的同时,限制细料用量,（合成级配中小于0.075mm 颗粒含量不,大于5,）。,第五章 水泥稳定碎石基层,（四）、混合料配合比设计,配比设计步骤,原材料检验,目标配比设计,生产配比设计,生产配比验证,合成级配设计,3,.为减少混合料离析，级配合成时应注意：,严格控制公称粒径的通过率（,31.5通过率大于95%,）；,合成级配曲线应尽可能走,S,形曲线。,第五章 水泥稳定碎石基层,（四）、混合料配合比设计,合成级配曲线示例,见级配碎石底基层,注意事项：,拌和前必须进行不同产量的称重标定；,拌和时派专人检查水泥及各仓下料情况；,拌和时安排专人检查含水量和水泥剂量；,装料时应集中放料，不得将混合料直接投放至运输车内；,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（五）、拌和,1.在水泥稳定碎石基层边缘打好厚度控制线支架，根据松铺系数计算松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。,2.摊铺前应清除下卧层表面的浮土、积水等，并将作业面洒水湿润。对于下基层表面，宜喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不,少于1.0 kg/m21.5kg/m2,。水泥净浆稠度以能洒布均匀为宜，洒布长度以不大于摊铺机前30m40m为宜。,3.现场摊铺时，宜采用两台摊铺机梯队作业的方式，当单台大功率摊铺机抗离析效果较好时，也可采用单机全断面摊铺的摊铺方式。,4.采用双机梯队作业时，两台摊铺机型号应相同，前后相距5m10m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度的方式。前后两台摊铺机重叠50mm100mm，中缝辅以人工修整。采用单机摊铺时应采用两侧走钢丝的方法控制高程。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（五）、摊铺作业,5.,结构物两侧摊铺应符合以下要求,：,应在施工前对结构物两侧工作面进行清理和修整，扫除松散材料和所有杂物，处理好欠压实、不平整等问题。,正交结构物两侧作为起点时，应采用相应厚度的垫块起始摊铺，并严格按照设计要求衔接路面结构层和过渡板，不得采用人工摊铺。,斜交结构物两侧等摊铺机无法工作的部位采用人工摊铺，应控制好操作时间、松铺厚度和平整度。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（五）、摊铺作业,1.在摊铺、修整后，立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循,先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。,2.每台摊铺机后，压路机应紧跟碾压，碾压段落长度一般为50m80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。,3.碾压应遵循试铺段确定的程序与工艺。宜按照,稳压（静压）轻振 重振,稳压,收面的工序进行压实，直至表面基本无轮迹。（,稳压建议用13t双钢轮,）,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（六）、碾压,4.碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。,5.压路机碾压时应,重叠1/3轮宽,。,6.压路机换挡要轻且平顺，不要拉动铺面，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。,7.压路机停机应错开，相互间距约3m，且停在已碾压好的路段上。,8.严禁压路机在正在碾压的路段或刚完成的路段上调头和急刹车。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（六）、碾压,9.为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应有100mm的超宽压实；对用方木或型钢模板支撑时，超宽可适当减小。,在,基层两侧支立槽钢模板，便于基层边缘部位碾压、夯实,。,采用此工艺可减少基层边缘混合料浪费，且有效克服了以往基层边缘欠密实、甚至松散的质量通病。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（六）、碾压,1.,纵缝。,两台摊铺机梯队施工时的纵向接缝应采用斜接缝，压路机跨缝碾压时一次碾压密实。,2.,横缝,水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；,横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面；,压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下卧层上停机过夜；第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用,三米直尺,纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；,压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐推向新铺层，碾压完毕再正常碾压；,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（七）、接缝,1.碾压完毕，经质量检查合格后，立即开始养生。,2.养生方法：采用土工布覆盖养生时，应先人工将土工布覆盖在碾压完成的水泥稳定碎石层顶面，然后用水车洒水养生。养生时间按设计或规范执行。,3.用洒水车洒水养生时，洒水车应在另幅行驶，水龙带应跨中分带，人工手持喷头洒水，喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（八）、养生及交通管制,4.在养生期间应采取隔离措施封闭交通，禁止车辆通行。,5.底基层施工,结束7d,后即可进行基层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔,不宜超过30d。,第五章 水泥稳定碎石（底）基层,（八）、养生及交通管制,目录,目 录,（一）透层,点击添加标题,（二）下封层,（三）粘层,第六章 透层、下封层、粘层,1.工作面必须洁净。,2.透层油洒布后，如有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或米砂，必要时作适当碾压。,3.撒布完成后应及时封闭交通，不得有车辆通行等损害透层的现象发生。水份蒸发后应尽早施工下封层。,4.透层油的渗透深度要求渗入水稳层的深度，,宜不小于5mm,。,第六章 透层、下封层、粘层,（一）、透层,1.在使用无机结合料铺筑的基层上应铺筑下封层。下封层宜采用单层式层铺法表面处治施工。下封层的厚度,不宜小于6mm,，且做到完全密水。,2.下封层用集料应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的碎石。宜选用反击式破碎机轧制的碎石，公称粒径,4.75mm9.5mm,或9.5mm13.2mm，不得采用料场的下脚料。,3.下封层施工前，应将下卧层表面清扫干净。,第六章 透层、下封层、粘层,（二）、下封层,清扫后的下卧层与集料外露,4.应使用智能型沥青洒布车喷洒沥青。洒布数量宜通过试验确定，喷洒数量应符合规定。,5.沥青洒布后应立即用集料撒布机撒布集料。集料应撒布均匀，两幅搭接处不应漏撒，也不应多撒。,6.碾压:集料撒布后立即用轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度。,第六章 透层、下封层、粘层,（二）、下封层,下封层检测标准,第六章 透层、下封层、粘层,（二）、下封层,1.下卧层表面污染物清楚干净，必要时可用水冲洗，待表面干燥后施工粘层。,2.宜采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布。,3.粘层材料应采用改性乳化沥青。,4.洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.3L/m20.6L/m2。喷洒应均匀，注意起步或终止和接缝的洒布量。,5.喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，,不得有洒花漏空或成条状,，也,不得有堆积,。对于局部喷量过多的段落应刮除，对于漏洒的应人工补洒。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部位置采用人工涂刷。,6.喷洒粘层油后，应封闭交通、养护管理。,第六章 透层、下封层、粘层,（三）、粘层,目录,目 录,（一）一般规定,点击添加标题,（二）施工准备,（三）材料要求,（四）混合料配合比设计,第七章 热拌沥青混合料面层,（七）运输,（八）摊铺,（九）碾压,（五）试验段施工,（十）施工缝处理,（六）拌和,混合料公称最大粒径应与层厚相适应，厚度宜不小于集料公称最大粒径的3倍,配合比设计分三个阶段，在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比,矿料和沥青产地、品种等发生变化，必须重新进行目标配合比及生产配合比设计,试验段的质量检查频率应是正常路段的两倍。,各沥青层之间应设置黏层,应在不低于10气温下进行施工，同时严禁雨天、路面潮湿的情况下施工,第七章 热拌沥青混合料面层,（一）、一般规定,1.技术准备,拌和场、施工现场、试验室责任联系人,技术交底，各种记录表格,人员培训,测量工作：中线、边桩、边缘线等,2.设备准备,检测仪器、施工设备调试、标定,现场温度、厚度检测设备的标定,3.场地准备,下卧层的清洗、处理,第七章 热拌沥青混合料面层,（二）、施工准备,1.粗集料,（1）采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。,（2）一般采用反击式破碎机轧制的碎石，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形，严格控制针片状颗粒含量。,（3）中、下面层采用,石灰岩,等碱性石料，上面层宜用玄武岩碎石。,（4）按粒径分为6档。,下面层AC25：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19、19-26.5，6档,中面层AC20：0-2.36、2.36-4.75、4.75-9.5、9.5-13.2、13.2-19，5档,上面层SMA13：0-2.36、4.75-9.5、9.5-13.2，3档,第七章 热拌沥青混合料面层,（三）、材料要求,2.细集料,（1）宜采用（02.36）mm的机制砂或石屑，,天然砂宜采用粗、中砂（本项目不得采用）,（2）机制砂宜选用优质石料采用专用的制砂设备单独生产,（3）应洁净、干燥、无风化、无杂质,3.填料,（1）矿粉必须采用石灰岩等强基性岩石等憎水性石料经磨细得到,（本项目必须使用石灰岩矿粉，矿料有效氧化钙含量必须大于50%）,（2）沥青面层填料可采用水泥或消石灰替代部分矿粉,（3）质量要求：水泥、消石灰符合规范，矿粉应干净、无杂质,第七章 热拌沥青混合料面层,（三）、材料要求,4.改性沥青,（1）生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。外购时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。,（2）改性沥青的加工温度不宜超过,180,。,（3）外购改性沥青到达施工现场后，应存贮在,具备搅拌设备,的沥青罐中。,（4）现场生产的改性沥青宜随配随用。,第七章 热拌沥青混合料面层,（三）、材料要求,5.纤维稳定剂,（1）SMA的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，木质素纤维按沥青混合料总质量的,0.3%0.4%掺入,混合料中。,（2）木质素纤维质量应符合JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范的规定。,3.抗剥落剂,（1）抗剥落剂宜选用非胺类化合物，应选用有较强抗老化性能、与沥青配伍性能良好、符合环保要求的产品。,（2）掺入沥青后（沥青的0.4%）与上面层用粗集料的粘附性达到到5级。,（3）老化5h后，进行残留稳定度、冻融劈裂试验，抗水损害性能应满足要求。,第七章 热拌沥青混合料面层,（三）、材料要求,1.目标配合比设计,（1）从拌和场取集料进行目标配合比设计，优选矿料级配、确定最佳沥青用量（或油石比），使沥青混合料技术性能符合配合比设计技术标准和检验要求，以此作为目标配合比，供生产配合比设计使用。,（2）根据确定的最佳沥青用量（或油石比）、设计级配，室内拌制沥青混合料，进行沥青混合料的相关性能检验。,第七章 热拌沥青混合料面层,（四）、混合料配合比设计,第七章 热拌沥青混合料面层,各类型沥青混合料性能试验项目,注:表格内的符号表示的含义（-必须检验？-选择性检验 -不需检验,2.生产配合比设计,（1）拌和机的振动筛应根据混合料级配选用。,（2）对进场的原材料进行筛分试验复核工作，与目标配合比设计进行比较。,（3）对拌和机冷料仓的送料速度进行标定、调整,（4）必须从二次筛分后进入各热料仓的集料取样进行筛分，级配与目标配合比相接近,（5）生产配合比确定的最佳油石比与目标配合比之差应不超过0.2%，空隙率之差应不超过0.2%。,第七章 热拌沥青混合料面层,（四）、混合料配合比设计,3.生产配合比验证（试拌）,（1）采用生产配合比进行试拌。,（2）拌和机必须调整至正常生产状态。,（3）沥青混合料应进行马歇尔试验或旋转压实检验，并进行沥青含量、筛分试验，误差应符合规定。,（4）确定能否铺筑试验路。,第七章 热拌沥青混合料面层,（四）、混合料配合比设计,1.应选择具有代表性的主线直线段，采用两种或两种以上的试铺碾压方案，每种方案长度不少于150m。,2.试验段施工包括试拌和试铺两个阶段，解决以下问题：,（1）拌和机的控制参数：拌和数量、时间、温度及上料速度等,（2）确定适宜的施工机械数量与组合方式、,设备使用参数,。,（3）验证配合比设计和混合料的性能,（4）确定压实机具组合、压实顺序、温度、速度及遍数、松铺系数等,（5）全面检查材料及施工工艺、质量控制措施,（6）修订施工组织计划，调整管理体系、质保体系,3.编写试铺总结，经审批后作为申报正常路段开工的依据。,第七章 热拌沥青混合料面层,（五）、试验段施工,1.集料上料过程中，装载机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。,2.拌和机须配备计算机设备进行控制，采集拌和量、温度等各种参数，检查级配和油石比。,3.拌和周期一般不少于45s，其中干拌时间一般不少于5s；SMA拌和周期一般为60s 70s。,4.集料温度应比沥青高1015。集料残余含水量不得大于1%。,5.,严格控制沥青和矿料加温温度，避免因加温过高造成沥青加速老化，降低混合料质量。,第七章 热拌沥青混合料面层,（六）、沥青混合料拌和,混合料老化后,不成形,推移，网裂,5.拌和机必须有二级除尘装置，除尘的,粉尘不得使用,。,6.拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，贮存过程中混合料降温,不得大于10、且不能有沥青滴漏,，道路石油沥青混合料的贮存时间不得超过,72h,，改性沥青混合料的贮存时间不宜,超过24h,，,SMA混合料只限当天使用,，OGFC混合料宜随拌随用。,7.添加纤维时应配备同步投料装置，拌和均匀。拌和时间宜,延长10s以上,。,第七章 热拌沥青混合料面层,（六）、沥青混合料拌和,1.车辆性能与数量,宜采用大吨位的车辆运输，一般应不小于20t，应严格控制车厢高度,应根据运输距离、摊铺速度确定，确保现场连续摊铺的需要,摊铺机前方应有不少于5辆运料车,2.车辆的保养,每天检验其完好性,车厢清洗干净,涂抹适量的隔离剂,轮胎清洁,第八章 热拌沥青混合料面层,（七）、运输,3.装料方式,料车应“前、后、中”移动,分35次装料,4.温度控制：,采用数字显示插入式热电偶温度计,检测出厂温度和运到现场温度,运料车应采用厚苫布覆盖严密,5.卸料要求：,运料车在摊铺机前10cm30cm处停放,运料车不得撞击摊铺机，挂空档，靠摊铺机推动前进,第七章 热拌沥青混合料面层,覆盖密实，切实起到保温、防雨、防污染的作用，杜绝因篷布覆盖“露头露尾”导致的局部严重温度离析现象。,（七）、运输,1.方式选择,采用一台摊铺机摊铺，应单幅一次性摊铺,采用两台摊铺机时应梯队作业，,机型，新旧程度和性能相近,第七章 热拌沥青混合料面层,（八）、摊铺,2.摊铺要求,应提前0.5h1h预热熨平板，温度不低于100,熨平板连接应紧密，避免摊铺的混合料出现划痕。,摊铺速度应控制在2m3m/min，,摊铺机作业方向应与路面车辆行驶方向一致,做到每天仅在收工时停机一次。,摊铺过程中，应随时检测松铺厚度，发现异常应立即调整,应采用钢丝引导控制高程的方式,下卧层表面温度调整沥青混合料的最低摊铺温度,第七章 热拌沥青混合料面层,（八）、摊铺,3.特殊处理,两台摊铺机摊铺层的纵向热接缝，应采用斜接缝，两台摊铺机前后距离不应超过10m。,若出现局部离析等特殊情况，找补或更换混合料。,桥隧过渡段，提前处理好欠压实、松散、不平整、清洁等问题。,中央分隔带路缘石施工应在摊铺面层前完工，靠近路缘石位置适量多铺混合料。,在路面狭窄和加宽部分、平曲线半径过小的匝道、斜交桥头等摊铺，人工摊铺应严格控制操作时间、松铺厚度、平整度等。,第七章 热拌沥青混合料面层,（八）、摊铺,1.沥青面层施工，应配备足够数量的压路机，当施工气温低、风速大、碾压层薄时，应增加压路机数量。,2.沥青混合料面层的压实应采用重型压路机，双钢轮压路机应不小于12t，轮胎压路机应不小于25t，必要时应采用30t以上的轮胎压路机进行碾压作业。压路机使用性能良好，不得出现漏油现象。,3.应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下，尽量在较高温度下进行。初压一般采用双钢轮压路机；AC型混合料复压应采用轮胎压路机，SMA应采用双钢轮压路机；终压采用钢轮压路机。,第七章 热拌沥青混合料面层,（九）、碾压,压路机应紧跟碾压,4.压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。,5.为避免碾压时混合料推挤产生拥包，,碾压时驱动轮应朝向摊铺机,；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不得刹车制动；压路机折回位置应呈阶梯状，不应在同一横断面。,6.面层的碾压方式、温度按试铺段总结执行，并依据气温变化进行必要优化调整。,7.在当天碾压完成的沥青面层上，不得停放压路机及其它施工设备；并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。,第七章 热拌沥青混合料面层,（九）、碾压,8.碾压现场应设专岗对碾压温度、碾压工艺进行管理和检查，做到不漏压、不超压。初压、复压、终压段落应设置明显标志。,9.AC、SMA及OGFC混合料，碾压应,遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则,，若发现碾压有推移现象，应检查级配、油石比是否符合规定；若发现SMA沥青玛蹄脂上浮、石子压碎、棱角磨光等应停止碾压。,10.宜用沾有隔离剂的拖布擦涂轮胎，防止沥青混合料粘轮，禁止使,用柴油、机油等作为压路机隔离剂。,第七章 热拌沥青混合料面层,（九）、碾压,11.钢轮压路机碾压过程中，应使用洁净的可饮用水作为隔离剂，喷水量不宜过大，使钢轮表面湿润不粘轮为度。,12.碾压成型的沥青面层外观应均匀。,13.路面边缘或路面经过结构物不宜用大吨位压实设备，需增加小型压路机或采用适当措施保证路缘石边缘和结构物附近的压实。,14.压实完成12h后，方能允许施工车辆通行。,第七章 热拌沥青混合料面层,（九）、碾压,1.纵缝施工缝,热接缝,：两台摊铺机梯队摊铺时，应采用松铺斜接缝，一次跨接缝碾压两台摊铺机相隔距离较长，先摊铺层应留下10cm20cm宽暂不碾压，跨缝一次碾压密实。,冷接缝,：应在混合料尚未完全冷却前刨除边缘留下毛茬，不宜冷却后切割碾压时，压路机的大部分行驶在新铺层上，或者碾压时由热铺面向冷铺面碾压，直至留下100-150mm，再跨缝压实。,上、下层纵缝位置应横向错开15cm,（热接缝）以上，或30cm40cm（冷接缝）以上。,第七章 热拌沥青混合料面层,（十）、施工缝处理,纵向冷接缝碾压,2.横向施工缝,接缝方式：全部采用平接缝。,施工方法,混合料冷却但尚未结硬时，用三米直尺沿纵向放置，定出接缝位置。,刨除端部层后，接缝能成直角连接，并涂抹改性乳化沥青。,从接缝处起步摊铺；用钢轮压路机进行横向压实，纵向碾压新铺面层。,上、下层横缝应错开1m以上。,当天碾压完毕的混合料不得停放压路机。,中、上面层横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以外以确保伸缩缝两边铺装层表面的平顺。,第七章 热拌沥青混合料面层,（十）、施工缝处理,目录,目 录,（一）一般规定,点击添加标题,（二）桥面板处理,（三）桥面防水层施工,（四）桥面沥青摊铺,第八章 水泥混凝土桥面沥青面层,1.水泥混凝土桥面防水粘结层宜采用结构性防水粘结层,2.水泥混凝土桥面在防水粘结层施工前，应进行桥面板处理，并应经过验收合格。,3.桥头搭板粘结层应与