6S现场管理-.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质管理以人为本,*,6S现场管理,品质管理以人为本,6S活动的起源,6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为这六个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为6S。,6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，,1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续4S（即清扫、清洁、素养,、,安全）,二战后在丰田公司倡导推行下，6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,品质管理以人为本,保持前3个S，制度化，规范化。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,6S,区分要物与不要物，将不要物处理掉。,将要物规范放置，并标识清楚。,将不要物彻底清扫干净。,形成习惯，提高整体素质。,6S含义,遵守安全规程，,避免出现安全,事故,安全,品质管理以人为本,整理,含义,将,需要的,和,不需要的,物品,明确分开,，并,处理,不需要的,物品。,目的,腾出空间,防止误用,品质管理以人为本,6S 差！,6S 好！,现场检查,品质管理以人为本,要领,马上要用的,暂时不用的,长期不用的,要区分对待!,品质管理以人为本,要领,为何会有这么多废品？,分析,检查,改善,品质管理以人为本,整顿,含义,将,需要的,物品，,摆放整齐,，并做好,标识,进行管理。,即寻找时间为零,目的,工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,井井有条的工作秩序,品质管理以人为本,物品分类摆放,品质管理以人为本,要领,彻底整理，,只留下需要的物品,品质管理以人为本,合理利用空间，100%定位放置,要领,根据,种类、空间、区域、防护,规定摆放方法,品质管理以人为本,要领,利用各种颜色、数据等进行标识,品质管理以人为本,定位：,一.确定物品放置的合理位置原则：,1.是位置要固定。,2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。,二.,物品与位置之间的关系有以下几种：,1设备和作业台的定位。,2工具、夹具、量具、文件等的定位。,3原材料、半成品、成品的定位。,4票据、样品等的保管与存放。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,品质管理以人为本,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定量：,确定物品放置数量的原则：,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。,1消耗品数量的确定。,2原材料，半成品、成品的存量,。,品质管理以人为本,实施要点,标识：在现场进行适当的标识,在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需要一定的信息来指引，这就是标识的作用。,标识一般可分为两类：,(1)引导类标识。,是引导并告诉人们“物品放哪里”，便于人与物的结合。,(2)确认类标识。,是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。告诉人们“这是什么场所”。,品质管理以人为本,清扫,含义,将,不需要,的东西,清除掉,，保持工作现场,无垃圾,、,无污秽,现象。,目的,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,品质管理以人为本,如何清扫？,看不见的地方，也要彻底打扫干净。,经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。,品质管理以人为本,要领,自己动手，不依赖外人(所有部门、人员都一起执行),品质管理以人为本,清 扫 责 任 分 区,要领,A1 区(张),B1区(赵),C1区(王),C2区(沈),C3区(李),A2区(胡),E1区(贾),D1,区(霍),品质管理以人为本,清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的,成功惯例和制度,是标准化的基础,企业文化开始形成,品质管理以人为本,连续不断的进行,整理、整顿、,清扫,活动,要领,品质管理以人为本,花时间,改掉,坏习惯,及,眼不见为净的态度,要领,品质管理以人为本,素养,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,铸造团队精神,品质管理以人为本,作为公司员工,遵守公司的规章制度，按标准作业,要有强烈的时间观念，遵守出勤、会议时间；,工作应保持良好的状态,(,如不随意谈天说笑、离岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等,),；,着装整齐，正确佩戴厂牌或工作证；,待人接物诚恳有礼貌；,积极认真、敬业乐业；,作为家庭人员,有责任感,敬老爱幼,关心家人,作为公司员工,作为家庭成员,品质管理以人为本,真意在于,维护人身及财产不受伤害，以创造零故障，无意外事故发生的工作场所。,安全,品质管理以人为本,所有的作业都必须考虑安全问题，严格遵守安全 规程，避免人身事故及安全事故。,安全警钟长鸣全员参与，消除隐患，重视预防。,安全时时记在心中,品质管理以人为本,误区说明：,所谓做过了，有两种可能性：,一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。,另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。,正确认识：,6S是一项持续推进的工作，,只有进行时，没有 过去时和完成时,的概念。,6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区1我们公司已经做过6S了,各种误区：,品质管理以人为本,误区说明：,不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。,正确认识：,6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过,持续不断,的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工,养成良好的习惯,。,误区26S就是把现场搞干净,品质管理以人为本,误区说明：,如果一个来自于办公室6S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好6S工作，提升6S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？,管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅6S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。,另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。,正确认识：,6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好的效果。,误区3：6S只是生产现场的事情,品质管理以人为本,误区说明：,来自企业高层的疑问：,做6S到底能够给我带来什么效益上的好处?,有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。,正确认识：,6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。,尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区46S活动看不到经济效益,品质管理以人为本,误区说明：,这是把6S与工作对立起来的错误认识。,工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有 时间做6S的话，还不如多生产一些产品。,这种认识最容易传染，危害性极大。,说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。,正确认识：,首先就要摒弃错误的认识。,其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分,。,误区5工作太忙，没有时间做6S,品质管理以人为本,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做6S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。,正确认识,：6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S,。,误区6我们是搞技术的，做6S是浪费时间,品质管理以人为本,误区说明：,这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。如所说：,“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；,“我们这个行业不可能把6S做得很好”；,“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。,正确认识：,6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。,他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。,设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,误区7我们这个行业不可能做好6S,品质管理以人为本,误区说明：,认为员工的素质太差，做不好6S。,正确认识：,事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。,推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身,最重要的目的,之一就是,提升员工素养水平,，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区8我们的员工素质差，搞不好6S,品质管理以人为本,误区说明：,这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。,正确认识：,6S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。,企业领导如果决定在企业内推进6S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动6S成功的关键。,误区10开展6S活动主要靠员工,品质管理以人为本,结束,The end,!,品质管理以人为本,