钻井五公司危险点源分布与识别.doc

钻井五公司质量、健康、安全与环境管理体系钻井五公司钻井作业危险点源分布与风险控制措施 文件编码：HSE/ZZ5/5.3-4.3发行版本：A修 改 码：0受 控 号：使用单位：大庆钻探工程公司钻井五公司发布日期：2009年 9月 25日 实施日期：2009年 9月 27日1 危险点源分布1.1 钻前准备阶段钻前准备阶段主要完成井架放倒、拆卸、安装、设备的调试和运转、电线路的架设等工作；同时，井场频繁使用拖拉机、吊车等机械设备，所以危险点源主要分布在：1.1.1 井架下或其附近放倒、拆卸、安装井架时，由于机械故障或操作失控，可能发生摔倒井架事故，伤及井架下面及附近人员；同时，井架上可能存留工具等物品，起井架时可能发生落物伤人。1.1.2 设备工作区各种设备在试运转期间，可能发生伤害事件（因防护设施不全、非规定的操作人员接触等）。1.1.3 井场起放井架时，需动用拖拉机、吊车、拖车等各种机动车辆，易发生车辆伤害事故。1.2 钻进过程1.2.1 钻台钻进时，各类钻井设施连续运转，如防护设备（护罩等）安装不齐全、保险装置失灵，可能发生机械伤人或设备毁坏。1.2.2 泵房区钻井泵、管线属高压设施，易刺伤人员。1.2.3 钻井液循环池人员不慎，易坠入池中发生淹溺；同时，处理钻井液时需加入某些药品，可能灼伤皮肤。1.2.4 电气设备及线路附近钻进时，动力系统需带电作业，易发生触电伤人。1.2.5 井口完井电测时，要预防测井时放射性物质产生的辐射危害；同时，钻进过程中可能自井底返出可燃、有害气体，危及井口操作人员。1.3 完井过程1.3.1 高压管线附近固井施工时，要预防高压管线爆裂造成的伤害。1.3.2 钻台、大门坡道及井场完井甩钻具时，易发生机械伤害。1.4 各生产阶段、各岗位对应的危险点源分布见（表1、表2、表3）表1： 钻前准备阶段主要岗位危险点源分布表序号作业部位岗 位危 险 点 源1井 场队 长钻井工程师（技术员）HSE监督场地工配合施工人员井架或其附近可能发生摔倒井架事故，伤及井架下面及附近人员；起井架时可能发生落物伤人；起放井架时，易发生拖拉机、吊车等车辆伤害事故。2钻 台司 钻钻台大班设备在试运转期间，可能发生机械伤人；可能发生高空落物伤人。3机 房发电房机房大班电气工程师（技术员）触电伤害；燃料油泄漏。4泵 区泥浆工程师副司钻起吊重物时机械伤害。表2： 钻进阶段主要岗位危险点源分布表序号作业部位岗 位危 险 点 源1井 场队 长钻井工程师（技术员）HSE监督场地工可能发生高空落物伤人；排放钻具时挤手伤人；设备漏油及钻井液污染；测井时放射性物质产生的辐射危害。2钻 台司 钻内钳工外钳工井架工设备在运转期间，可能发生机械伤人；可能发生高空落物伤人；电气设备及线路附近带电作业，易发生触电伤人。3机 房发电房柴油机司机电 工燃料油泄漏；设备运转时机械伤人；火灾；触电伤害。4泵 区钻井液技术员副司钻钻井泵、管线可能刺漏伤及人员；人员不慎，易坠入钻井液池中发生淹溺；某些钻井液处理药品可能灼伤皮肤。5井 口可燃、有害气体可能自井底返出，危及井口操作人员。表3： 完井阶段主要岗位危险点源分布表序号作业部位岗 位危 险 点 源1井 场队 长钻井技术员HSE监督固井时高压管线爆裂可能造成伤害。2钻 台司 钻内钳工外钳工井架工设备在运转期间，可能发生机械伤人；可能发生高空落物伤人；甩钻具时，易发生机械伤害；完井电测时，测井放射性物质产生辐射危害。3机 房发电房柴油机司机电 工设备运转时机械伤人；触电伤害。4泵 区钻井液技术员副司钻人员不慎，易坠入钻井液池中发生淹溺；某些钻井液处理药品可能灼伤皮肤。2 HSE岗位风险和HSE关键任务清单在钻井施工过程中，各岗位存在一定程度的显在或潜在风险，各关键岗位对应的HSE任务清单如下：2.1 司 钻 岗（见表4）2.2 副司钻岗（见表5）2.3 井架工岗（见表6）2.4 内钳工岗（见表7）2.5 外钳工岗（见表8）2.6 场地工岗（见表9）2.7 柴油机司机岗（见表10）表4： 司钻岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施起井架1、高空落物；2、拉倒井架。1、可引起人身伤害；2、拉倒或摔坏井架。一般，不经常发生穿戴好劳动保护用品，起井架前清理井架杂物，各部位螺栓紧固，高空作业工具拴好保险，人员戴好安全带，检查起井架滑轮绳索和井架连接固定销，操作平稳，钻台前井场40米内禁止人员停留。接卸方钻杆、钻头1、高空落物；2、挂水龙头、方钻杆摆动；3、接钻头时，钻头方接头脱落、倾倒。1、可挤伤、撞伤、砸伤井口操作人员；2、井口落物。一般，不经常发生遵章操作，人员禁止上水龙头，方钻杆出入鼠洞平稳，拉紧方钻杆钩，入钻头盒，丝扣卸开不脱出，各连接丝扣逐一上卸，且逐一紧扣。冲鼠洞1、高空落物；2、下放倾角过大，钻头、接头丝扣倒开。1、砸伤人员；2、刮坏井架；3、掉钻头、接头。较低，很少发生掌握鼠洞倾角，上提下放平稳，紧钻头、接头。接单根1、高空落物；2、钻杆上钻台、入鼠洞摆动，下放过猛，接方钻杆出鼠洞晃动。撞伤井口操作人员，砸伤拉钩子人员下肢。一般，不经常发生双绞车抬钻铤，钻杆上钻台，入出鼠洞拉好钩子，保持平稳。钻 进1、高空落物；2、钻速不匀，钻压过大；3、井口工具置于转盘面；4、旋转部位护罩不安装或固定不牢。1、溜钻、顿钻、蹩断钻具；钻头泵压过高、蹩压、井口工具甩出伤人；2、传动轴断击飞护罩伤人；3、连接螺丝飞出伤人或将人员 绞入伤害。 较低，很少发生1、送钻均匀，平稳操作，观察好指重表、泵压表；2、掌握地下情况；安全设施安装齐全、牢固；3、钻台清洁，钻井工具禁止放置于转盘面。起下钻1、高空落物；2、防碰装置失灵；3、操作失误或过快，上提下放不稳，钻具出入钻杆盒晃动。1、损坏天车，顶断大绳，无法施工；2、钻具下落砸坏设备；3、钻具落井卡钻；4、危及钻台操作人员安全；5、刮坏井架。较低，很少发生1、保证防碰装置灵活好用；2、操作平稳，上提下放匀速准确。下油、套管1、高空落物；2、油、套管丝扣偏；3、配合提放卡瓦不及时；上提吊卡扣套管及上提套管不平稳。1、油、套管脱落掉井，固井后试不住压；2、压、砸伤井口人员手脚；3、挤、撞伤操作人员。一般，时有发生1、油管、套管，对扣平正，紧扣适度；2、平稳操作，默契配合。固井1、压力过大，管线老化或堵塞；2、活动套管上提过猛。1、憋爆水泥浆管线，刺伤和打伤施工人员；2、套管串脱离。极低，几乎不发生1、检查管线、砸紧连接油壬；2、施工中人员禁止在管线处滞留；活动套管时均匀上提下放。甩钻具1、高空落物；2、上提空游车过快；3、钻具出钻杆盒入鼠洞不平稳；4、卸扣下放过多刮井架。1、顶天车、断大绳、设备损坏及伤人；2、晃动过大，撞伤压伤井口操作人员，刮坏井架。一般，时有发生1、保证防碰装置灵敏，与井架工配合听清信号和观测监视器；2、上提下放平稳操作；3、下放游钩适度，卸扣后标准操作。放井架下放过快，刹车过猛闪断大绳，摔坏井架及人身伤害。极低，几乎不发生平稳操作，检查细致。井控设备安装视线不清，信号判断失误。挤压伤井口安装人员。较低，很少发生看清手势，判断信号准确。表5： 副司钻岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施冲鼠洞阀门未开，泵管线堵塞或冻结，保险凡尔失灵。1、憋泵、损坏钻井泵；2、憋开管线伤人。极低，几乎不发生认真进行开钻前安装、调试的检查，确保阀门管线畅通，缓慢开泵，观察泵压变化。接单根钻具水眼有杂物，保险凡尔失灵。1、堵水眼、憋泵；2、憋坏设备、管线或伤人。一般，不经常发生观察泵压变化，缓慢开泵。钻 进1、钻压过大，井眼不通畅；2、泵压降低。1、泵压升高，憋泵及伤人；2、钻具刺，短路循环。一般，不经常发生观察泵压变化，及时开关泵；及时与司钻联系。起下钻灌钻井液不及时。地层压力不平衡，井壁坍塌，严重时造成井喷。一般，偶尔发生观察井口，及时灌注钻井液。下套管灌钻井液不及时，钻井液灌注不足循环或不灌钻井液直接循环。钻井液气浸、降密度，压力不平衡，井壁坍塌或造成井喷。一般，不经常发生1、及时灌注钻井液；2、钻井液灌注足量后，方可进行循环。甩钻具操作电气动绞车上提下放钻具不平稳。伤害井口操作及场地人员。较低，很少发生遵章平稳操作，不猛提猛放。表6： 井架工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施起井架1、检查清理井架杂物不细，工具未固定；2、起井架大绳卡子紧固不良。1、高空落物伤人；2、大绳窜出摔井架及伤人。较低，很少发生1、检查细致到位，无杂物遗留；2、大绳卡子安装标准，紧固。接卸方钻杆、钻头1、上水龙头挂吊游钩；2、吊钻头出入钻头盒猛提猛放。1、自身伤害；2、砸、压伤井口操作人员。一般，不经常发生1、遵章操作；2、操作电、气液绞车平稳，观察井口人员位置，协作配合。冲鼠洞鼠洞未钻完，提鼠洞管上钻台立起或下放，鼠洞管不到位，将鼠洞立在站台上。可造成钻台操作及场地人员伤亡。较低，很少发生遵章操作，将鼠洞管放置在钻杆盒及场地。接单根吊钻具上钻台不上坡道及猛提、猛放。1、砸坏钻台前安全防护设施；2、造成钻台人员伤害。有时发生操作平稳，自坡道缓慢吊起，看清指挥信号。钻 进钻台杂乱，积钻井液。行走、操作不便，滑、拌倒伤人。一般，不经常发生清理钻台，工具摆放定位。起下钻1、高空落物工具不拴保险；2、拉送钻具不到位；3、游钩不停扣吊卡；4、信号不准确，清晰；5、高空作业不戴安全带。1、落物伤人；2、刮撞游钩、损坏井架，伤人；3、自身挤伤，钻柱不稳，摆动4、伤及井口操作人员；5、顶天车；6、高空坠落。一般，不经常发生手工具拴好保险绳，拉送钻具及时到位，信号准确清晰，禁止“扣飞车”，高空作业必须戴好安全带。下套管1、操作液气大钳移送快，启动早；2、套管扣未对正上扣，超压紧扣。1、撞绞伤井口配合操作人员；2、损坏套管，掉套管和固井后 试压不合格； 3、丝扣超压磨损脱扣。有时发生1、平稳操作，匀速移送，合好钳柜方可启动；2、套管对扣平正，上满扣即停，防紧扣超压掉套管。甩钻具1、高空工具不拴保险；2、拉送钻具不到位；3、游钩不停扣；4、吊卡、信号不准确，清晰；5、高空作业不系安全带。1、落物伤人；2、刮撞游钩、损坏井架，伤人；3、自身挤伤，钻柱不稳，摆动伤及井口操作人员； 4、顶天车；5、高空坠落。较低，很少发生1、手工具拴好保险绳；2、拉送钻具及时到位；3、信号准确清晰；4、禁止扣飞车；5、高空作业必须戴好安全带。井架、悬吊系统检查紧固不及时高极空落物伤害钻台操作人员。极低，几乎不发生按期、项点细致检查、紧固，达到井架天车滑轮固定无松动，悬吊绳索无脱落、断丝，销钉牢靠。表7： 内钳工岗位风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施接卸方钻杆、钻头1、方接头、接头、钻头倾倒；2、游钩、方钻杆摆动。撞、压、挤、砸伤人员。有时发生钻头入钻头盒，接方接头扶正，拉扶游钩、方钻杆时禁止摆动。冲鼠洞1、鼠洞管倾倒；2、钻头接头未紧扣。1、砸伤井口及场地人员；2、钻头脱落。一般，不经常发生1、下放鼠洞管平稳，未钻完鼠洞时，鼠洞管禁上钻台；2、所有丝扣部位上紧。接单根1、自动上扣后不紧扣，钻具摆动；2、液气大钳移送快，启动早。1、刺坏钻具，井下落物，卡钻；2、撞、绞伤合钳框操作人员。有时发生1、下井钻具逐一紧扣，扶正钻具；2、液气大钳匀速移送，合好钳框后，方可启动。钻 进1、井口工具置放转盘面；2、设备护罩未安装或固定不牢；3、钻台积钻井液或杂物1、井口工具受振甩出伤人；2、连接螺栓松动飞出伤人；3、滑倒绞入，伤及人身。较低，很少发生1、井口工具禁放在转盘面上；2、安全设施安装齐全、牢固；3、保持钻台清洁。起下钻摘挂吊环迟缓，空游钩及钻杆出入钻杆盒摆动1、吊环受压崩起，钻具摆动伤人；2、空游车晃动刮井架。一般，不经常发生1、密切配合，摘挂吊环及时；2、准确上提、下放钻具；3、准确扶正游车。下套管1、吊卡扣套管过快；2、套管上钻台摆动。挤伤或撞伤井口操作人员。有时发生协调配合，扶正对位后扣吊卡，并防止摆动。甩钻具1、高空落物；2、钻柱出钻杆盒入鼠洞摆动；3、钻具下钻台侧滑。人员伤亡。一般，不经常发生1、穿戴好劳动保护用品；2、提高应变能力；3、扶正钻柱防摆动；4、钻具下钻台以双绞车抬。井控设备安装吊装封井器构件不稳、脱落。砸、压伤害。极低，几乎不发生起吊、下放平稳，起重绳索符合承重标准，操作人员扶正。表8： 外钳工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施接卸方钻杆、钻头1、方接头、接头、钻头倾倒；2、游钩、方钻杆摆动。撞、压、挤、砸伤人员。有时发生钻头入钻头盒，接方接头扶正，拉扶游钩、方钻杆时禁止摆动。冲鼠洞1、鼠洞管倾倒；2、钻头接头未紧扣。1、砸伤井口及场地人员；2、钻头脱落。一般，不经常发生1、下放鼠洞管平稳，未钻完鼠洞时，鼠洞管禁上钻台；2、所有丝扣部位进行紧扣。接单根1、钻具摆动；2、合钳框过猛。撞、夹、绞伤人员。有时发生扶正钻具，入扣准确，液气大钳移送到位、及时、准确，合好钳框。钻 进1、井口工具置放于转盘面上；设备护罩未安装或固定不牢；2、钻台积钻井液或杂物。1、井口工具受振甩出伤人；2、连接螺栓松动飞出伤人；3、滑倒绞入，伤及人身。较低，很少发生1、井口工具禁止放置于转盘面；2、安全设施安装齐全、牢固；3、钻台清洁。起下钻摘挂吊环迟缓，空游钩及钻杆出入钻杆盒摆动。1、吊环受压崩起，钻具摆动伤人；2、空游车晃动刮井架。一般，不经常发生1、密切协调配合，摘挂吊环及时；2、准确上提、下放钻具和扶正游车。下套管1、吊卡和套管下放速度过快；2、套管上钻台摆动。挤伤或撞伤井口操作人员。有时发生协调配合，扶正对位后扣吊卡，并防止摆动。甩钻具1、高空落物；2、钻柱出钻杆盒入鼠洞摆动；3、钻具下钻台侧滑。人身伤害。一般，不经常发生1、穿戴齐全劳动保护用品；2、提高应变能力；3、扶正钻柱防摆动；双绞车抬钻具下钻台。井控设备安装吊装封井器构件不稳，脱落。砸、压伤害人员。极低，几乎不发生起吊、下放平稳，起重绳索符合承重标准，操作人员扶正。表9： 场地工岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施接卸方钻杆、钻头吊方钻杆绳套细、断裂1、摔坏方钻杆；2、砸伤人员。一般，不经常发生选用符合承重标准的绳套。冲鼠洞1、鼠洞管倾倒；2、钻头接头未紧扣。1、砸伤井口及场地人员；2、钻头脱落。较低，很少发生1、下放鼠洞管平稳，未钻完鼠洞时，鼠洞管禁上钻台；2、所有丝扣部位进行紧扣。接单根1、入井单根数目记录不清；2、水眼未通；3、丝扣不清洁，不戴护丝。1、井深数据不准确，无法判定入井钻具；2、堵水眼，憋泵和爆管线；3、丝扣旋入不到位，刺坏钻具或造成井下事故。有时发生1、丈量记录清楚准确；2、上钻台单根保证畅通；3、清洗丝扣，戴好护丝。起下钻1、高空落物；2、钻具摆动。人员伤亡。较低，很少发生1、穿戴劳动保护用品；2、提高应变能力；3、拉扶钻具，防止摆动。下套管1、套管自钻台摔下；2、被绳索钩子带起。砸、摔伤害。较低，很少发生1、套管吊起后不在坡道前场地停留；2、挂绳套钩子正确、快速，挂好方可发出起吊信号。甩钻具1、钻具崩入场地；2、滚钻具。砸、压伤人员。较低，很少发生1、双绞车抬钻具下钻台；2、保持滑道支架平整。井控设备安装吊装封井器构件不稳、脱落砸、压伤害。极低，几乎不发生起吊、下放平稳，起重绳索符合承重标准，操作人员扶正。表10： 柴油机司机岗位常见HSE风险及HSE关键任务清单作业程序常见风险危害及程度风险频次风险削减、控制措施柴油机安装1、构件摆动挤、撞伤害（轻伤直至死亡）极低，几乎不发生1、安装时扶正构件，防止摆动；2、操作协调配合，指挥统一。柴油机调试、运转1、绞伤；2、柴油泄漏；3、噪声。1、轻伤至死亡；2、轻度污染；3、听力下降乃至失聪。有时发生1、安全设施齐全，牢固，遵章操作；2、加强维护保养，易漏部位以容器承接；3、柴油机运转正常，司机离开噪声区。柴油机维修1、灼烫；2、撞、碰伤害。轻伤至重伤。有时发生柴油机停运机体冷却至40以下方可维修，操作平稳。2.8 应急情况发生后，一般应急反应工作流程见下图。发生应急情况初步处理报 告能够处理难以处理排除危害撤离基层队公 司消防部门医疗部门治安部门其他部门上级部门事故调查事故处理申请援助救护伤者附加说明：本文件编制：李 朋 审核：桑雪松 批准：李志华