生产部11月月度总结报告.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014/12/12,#,11,月月度生产总结报告,生产管理部,作成日期,确认,审核,作成,2014-12-10,凌海波,陈海华,内容纲要,11,月生产交付准时率情况,1,11,月月度指标达成状况,2,11,月月度指标未达成原因分析,3,12,月工作计划,5,11,月工作问题总结,4,3,季度质量指标达成情况,11,月生产交付,情况,客户交付,达成情况：,小结：,1,、,11,月铝液准时到货率为：,74%,；,2,、,11,月导致准时到货率低的主要原 因：生产和成分（铝液高,Fe),；,3,、,11,月铝锭准时交付率为：,100%,；,11,月月度指标达成情况,指标达成情况：,评价标准：,达成,未达成,序号,项目,指标值,10月份,11,月,14,年平均,月度,评价,1,实收率,0,-0.44%,+0.34,-0.18,2,熔解气耗,90m/,吨,铝,82.64,96.39,90.12,3,烘包气耗,5m/,吨,铝,7.75,5.62,7.53,4,叉车维修费,8,元,/,吨,铝,11.39,8.65,6.5,5,电费,30,元,/,吨,铝,61.55,64.67,64.69,6,柴油费,2.5L/,吨,铝,2.55,2.78,2.63,7,铜添加量,+0.050.1,0.09,0.1,0.1,8,品质投诉,(,书面投诉,),1,件,0,0,0,9,铝液重量,980kg/,包,1023,988,1007,10,生产达成率,95%,100%,100%,100%,11,客户停机待料时间,0.15%,0,0,0,12,安全事故,0,0,0,0,小结：,11,月份部门指标,5,项未达成，达成率为,58.3%,。,11,月月度指标达成情况,11,月理论实收率达成情况：,数据修正：,1,、灰锭,/,铝锭,/,铝线,/,回炉锭的理论成色：,98%;,2,、铝灰理论成色：,55%,；,3,、铝灰（阿雷斯提）投数量：,33000Kg,；,小结：数据修正后，,11,月实绩实收率相比理论,-0.3,注：月度成色实绩达成考核数据不变（,+0.34,）,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,实收率：,原材料验收汇总,材料类别,进货批次 （批）,进货数量 （,kg,）,验收成色与理论成色相差数（,kg,）,备注,分选原材料,26,1037300,2839,铝屑,14,214739.9,-1670,中间铝锭,13,349839,1552,金属硅,3,110970,0,AA,料（阿雷斯提）,21,158030,20,铝渣（阿雷斯提）,4,21420,0,油铝渣（阿雷斯提）,7,33510,425,铝灰（阿雷斯提）,7,52410,7768,金邦铝锭,2,4245.5,0,新边料,4,106850.5,385,铜米,1,4535,0,AA,料（金邦）,4,101925.5,0,五羊机件铝,1,10744,1074,五羊本田铝渣,4,8490,46,合计,111,2215009.4,12438,1,、原材料,验收情况：,11,月鸿邦生产投入使用原材料的实际成色相对理论成色,赢,+12438Kg,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,实收率：,11,月鸿邦车口投炉占比合计：,9.9%,（东风本田压块车口现有加料操作方法存在未能完全熔解而浮出烧损,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,实收率：,生产过程中，炉内烧灰和出灰操作等工序，均有严重的烧灰现象存在！,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,实收率：,4,筛铝灰中存在大量未熔金属硅,11,月未达成指标原因分析,实收率分析汇总：,指标,项目,内容,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,实,收,率,原材料验收,11,月份累计盈：,12438,千克,铝灰锅底产出比例低,锅底产出占比为,46.22%,回转炉存在烧灰现象,1.,控制炉组的出灰温度不宜过高；,2.,回转炉操作过程中目测炉内铝灰不允许发白光冒白烟；,3.,出现烧灰及时加入降温铝灰。,蒙荣光,持续改善 中,仍存在烧灰现象,东风本田车口添加工艺存在问题,东风本田车加料工艺存在未能完全熔解而浮出液面形成烧损,东风本田车口投炉于底层，当上层材料熔化后，底部车口未能完全熔化，人工搅拌铝液浮出液面而形成烧损,更改工艺：车口在熔完破碎生铝，扒干净灰后，再投车口熔化。,蒙荣光,完成,熔炼工艺,大炉内存在严重烧灰现象,1.,管理人员监督不到位；,2.,原材料单次加料量过多；,3.,操作工执行工艺不到位,1.,加强监督管理；,2.,控制单次加料量；,3.,对操作工进行培训。,蒙荣光,持续改善 中,仍存在烧灰现象,四筛铝灰存在大量为熔解金属硅,11,月份主要是熔炼炉熔硅存在金属硅无法熔化,更改熔硅工艺：保温炉熔硅,蒙荣光,完成,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,熔解,气耗：,109 m,88.25m,102.37m,124.5m,分析：,1-5,日，生产组,合,模式为,3#,拖,2#,+,5#,单,炉生产对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉加电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗,109m/,吨铝；,6-10,日，生产组合模式为,1#,拖,2#,+,3#,拖,5#,+,A,炉单炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,102.37,m,/,吨铝,；,11-28,日，生产模式组合为,1#,拖,5#,对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,88.25,m,/,吨,铝；,29-30,日停炉盘点，只开,B,炉,+,电炉对应金邦,A354,生产，平均气耗为,124.5,m,/,吨,铝；,从,1-10,日生产组合模式气耗均超标和,11-28,日生产组合模式气耗达标反映出生产组合模式合理性对气耗不达标存在直接关系。,改善措施,以,1#,拖,5#+,电炉对应阿雷斯提铝液及,HD2,铝锭生产、,B,炉单独对应金邦,A354,生产；,B,炉单独对应,A354,方法：一次放汤,2,包，一包即时供应金邦，另一包铝液包保温和烘包枪升温，同时,B,炉放完后立即投料进行下炉生产。,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,熔解,气耗：,11,月份停、开炉次数较多，推高生产气耗。,1-5,日对,1#,炉口抢修；,应对,阿雷斯提需求量,9,车、,10,车订单需求；,月底盘点的需要。,制定合理应对阿雷斯提需求量,9,车,/,班、,10,车,/,班配送时的生产组合模式。,问题描述,原因分析,改善措施,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,熔解,气耗：,11,月份总共有,9,炉因,Fe,元素超标造成多次配料，推高生产气耗,原材料搭配不合理；,炉组设计无法扒铁；,生产,A354,使用,551#,金属硅，,Fe,元素含量不稳定,引入电脑配料；,投入炉底吸铁设备。,购,入低铁,441#,硅,问题描述,原因分析,改善措施,11,月未达成指标原因分析,指标,项目,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,熔 解,气 耗,生产组合模式不合理,1#,熔炼炉抢修炉口；,无合理规划对应阿雷斯提,9,车,/,班、,10,车,/,班的生产组合,1#,炉拖,5#,炉加电炉对应阿雷斯提铝液及铝锭生产；,B,炉单炉对应,A354,蒙荣光,已完成,停开炉次数多,1#,熔炼炉抢修炉口；,生产组合模式不合理；,月底盘点的需要。,合理规划生产组合模式,蒙荣光,已完成,配料不合理，,Fe,元素超标次数多,材料搭配不合理；,炉组设计无法扒铁；,A354,使用,551#,金属硅。,引入电脑配料；,投入吸铁设备；,购入,441#,金属硅,梁日文蒙荣光 陈海华,已完成；未完成,熔解气耗分析汇总,:,11,月未达成指标原因分析,未达成指标原因分析,生产电费：,11,月份总用电为,143505,度，吨铝电耗为,64.67,度,原因分析：,空压机摊分用电为,30323,度，水泵房摊分用电,14715,度，总共摊分用电为,45038,度，吨铝摊分电费为,20.29,度。摊分电费过大。,11,月份电炉用电为,20000,度，用于应对,A354,铝液供应，利用率低。,扣除电炉用电及摊分电费吨铝电费为,35.36,度。,改善措施：,规划安装新的空压机；,水泵房安装独立电表；,电炉转换用于阿雷斯提的铝液供应。,11,月未达成指标原因分析,指标,项目,原因分析,对应措施,责任人,完成情况,备注,生,产,电,费,设备,空压机摊分及水泵房摊分电费过大；,安装独立空压机对应铝合金生产；,水泵房安装独立电表。,李四,水泵房电表已安装；,空压机安装规划中,生产,电炉产生的费用较大，对应,A354,铝液供应利用率低,电炉转为对应阿雷斯提铝液供应,蒙荣光,已完成,生产电费分析汇总：,11,月工作总结,11,月工作问题总结：,序号,问题点,原因分析,责任者,改善措施,评价,效果验证,1,炉内成分超差,(Fe,）,炉组设计无法扒铁；,缸体车口,Fe,元素高；,生产,A354,使用,551#,金属硅。,蒙荣光 陈海华,投入吸铁设备；,缸体车口调到鸿劲；,购入,441#,金属硅,已完成,Fe,元素超标有改善，但仍有,Fe,超现象,2,搓灰存在烧灰,熔炼炉出灰烧灰；,搓灰员工操作不当。,蒙荣光,控制熔炼炉出灰问题不宜过高；,搓灰时不允许铝灰发白光冒白烟；,如出现烧灰，立即投入降温铝灰降温。,持续改善中,仍存在烧灰现象,3,客户到货准时率低,Fe,元素超标，多次配料；,客户需求存在临时加大现象；,物流车故障、车队管理问题。,莫仕福林焕泽陈煜明,投入吸铁设备，控制熔炉温度；,及时与客户沟通；,明确车队管理、制定物流车故障应急措施。,完成,4,加料铲车上磅过磅,员工贪图方便；,倾倒叉车故障后，无叉车备料。,蒙荣光,用倾倒叉车备料；,7,号车改成倾倒叉车,未完成,仍然使用铲车上磅,5,1#,铸机问题较多,自动叠锭机老化严重,李四,改造,1#,铸机，人工叠锭,完成,12,月工作计划,12,月生产管理指标：,序号,项目,11,月,指标值,12,月指标值,1,实收率,0%,0%,2,熔解气耗,90m/,吨,铝,90m/,吨,铝,3,烘包气耗,5m/,吨,铝,5m/,吨,铝,4,叉车维修费,8,元,/,吨,铝,8,元,/,吨,铝,5,电费,30,元,/,吨,铝,30,元,/,吨,铝,6,柴油费,2.5L/,吨,铝,2.5L,元,/,吨,铝,7,铜添加量,+0.050.1,+0.050.1,8,品质投诉,(,书面投诉,),1,件,1,件,9,铝液重量,980kg/,包,980kg/,包,10,生产达成率,95%,95%,11,客户停机待料时间,0.15%,0.15%,12,安全事故,0,0,12,月工作计划,12,月生产管理部工作事项：,序号,工作计划内容,部门,责任者,计划完成时间,1W,2W,3W,4W,1,5#,炉能耗测试,生产部,蒙荣光,2,各个炉能耗测试,生产部,蒙荣光,3,中央连熔炉能耗测试,生产部,蒙荣光,4,投入吸铁设备,生产部,蒙荣光,5,保温炉熔硅,生产部,蒙荣光,6,7,8,9,汇报完毕，谢谢！,