【全国】高大模板支撑系统安全专项施方案.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016-7-14,#,高大模板支撑系统安全专项施方案,陈元明,一、什么是高大模板工程,建设部,【,2009,】,254,号文件,建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则,，中对高大模板工程的定义是“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过,8m,，或搭设跨度超过,18m,，或施工总荷载大于,15kN/,，或集中线荷载大于,20kN/m,的模板支撑系统。”。,根据这个定义，对高大模板工程的定义包括了,3,个方面：,第一搭设高度（,8m,以上）；,第二跨度（,18m,以上）；,第三是荷载（面荷载,15kN/m,2,；线荷载,20kN/m,）。,按荷载规范，取钢筋混凝土的密度,25 kN/m,3,，则有,根据这个指标，,400mm,厚的钢筋混凝土板和截面,600,1000,的梁，就可以归类于高大模板工程。其实，这只是个估算，还没有包括模板自重、施工人员和设备荷载。如果考虑这些荷载，构件的截面还要小。,二,、高大模板工程施工方案的编制、审核,模板工程安全专项施工方案应由施工总承包单位组织编制，编制人员应具有本专业中级以上技术职称。模板工程安全专项施工方案应根据工程建设标准（特别是,建筑施工模板安全技术规范,（,JGJ162-2008,）和勘察、设计文件，并结合工程项目和分部分项工程的具体特点进行编制。模板工程安全专项施工方案应由施工单位技术负责人组织施工技术、设备、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。审核合格，由施工单位技术负责人审批。,为了确保高大模板工程专项施工方案的编制、审核效果，有些地方还要求：模板工程安全专项施工方案审核人员中至少,2,人应具有本专业中级以上技术职称，需专家论证的，审核人员中至少,2,人应具有本专业高级以上技术职称。,工程监理单位应组织本专业监理工程师对施工单位送审的安全专项施工方案进行审核，审核合格，报监理单位总监理工程师和建设单位审批。监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。,安全专项施工方案的编制、审核、审批人等应由本人在安全专项施工方案审批表上,签名，最后经专家论证通过后方可实施。,三,、高大模板施工方案的主要内容,模板安全专项施工方案主要应包括：,（一）,工程概况及周边环境情况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况、周边及毗邻地区的建筑物、道路等。模板支撑体系的材料选择，模板及支架的构造设计。,（二）,编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。,（,三）,施工,计划,（施工进度,计划、,材料计划与,设备计划）。,（四）施工工艺技术,：技术参数、工艺流程、主要施工方法、以及检查验收,要求等。,（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构保障、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。,（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。,（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。,附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。,案例：一,、工程概况,（一）项目概况,工程名称,：,xxxxx,工程,工程地点,：,xxxxx,工程规模：总建筑面积：,24607.50m,2,建筑总高度：,45.05m,功能布局：本项目由一栋,11,层办公楼及,3,层裙房,2,层地下室组成。,设计等级：本工程为多层民用建筑，建筑结构安全等级二级，建筑耐火等级一级。,上部结构体系：框架结构体系，抗震设防烈度,7,度。,主体结构合理使用年限：,50,年。,处各参建主体如下：,建设单位,：,xxxxx,有限公司,监理单位,：,xxxxx,监理,有限公司,设计单位,：,xxxxx,设计,有限公司,地勘单位,：,xxxxx,岩土工程,有限公司,施工单位,：,xxxxx,建设,有限公司,（二）高大模板工程概况,本工程涉及高大模板的部位为超高梁板及超重梁，涉及高大模板的构件情况如下：,1.,地下室一层梁,9-12/D-D,轴，梁编号为,KL1,，跨度为,8.8m,，截面尺寸为,400,1600,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,2.,地下室一层梁,12-13/J,轴，梁编号为,KL18,，跨度为,8.8m,，截面尺寸为,500,1550,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,3.,地下室一层梁,15-17/J,轴，跨度为,8.8m,，截面尺寸为,500,1200,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,4.,地下室一层梁,9-12/D-D,轴，梁编号为,KL54,，跨度为,12.1m,，截面尺寸为,500,1000,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,5.,地下室一层梁,12/A-,（,D-C,）轴，梁编号为,WKL7,，跨度为,7.9m,，截面尺寸为,400,1550,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,6.,地下室一层梁,9-12/D-D,轴，梁编号为,KL1,，跨度为,8.8m,，截面尺寸为,400,1600,，模板支撑坐落在,-9.15m,地下室底板上，层高为,4.25m,，属超重模板构件。,7.,三层板,1-7/C-J,轴，板厚为,120mm,，搭设面积约为,494.61m,，模板支撑坐落在,-0.50m,地下室顶板上，层高为,8.50m,，属超高模板构件,。,涉及,高大模板的主要构件情况如下表：,构件情况,立杆基础,层高,（,m,）,构件位置,截面尺寸,（,mm,）,施工荷载,标高,（,m,）,楼层,标高,（,m,）,板厚,（,mm,）,地下一层板,250,13.73KN/m,-4.90,地下室底板,-9.15,550,4.25,400,1550,23.87KN/m,地下室底板,500,1550,28.68KN/m,地下室底板,500,1200,22.9KN/m,地下室底板,400,1600,24.54KN/m,地下室底板,三层板,120,9.81KN/m,8.30,地下室顶板,-0.50,180,8.50,根据,危险性较大的分部分项工程安全管理办法,（建质,200987,号）文件规定，本工程模板支撑系统涉及高度超过,8m,，跨度超过,18m,的构件，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，必须编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。,本工程分别选取如下构件进行验算，其它类似构件参照其参数调整后设置：,序号,构件位置,验算内容,代表构件,1,地下室一层板,地下一层,250mm,板,250mm,板,2,地下一层梁,500,1550,500,1200,、,500,1550,3,地下一层梁,400,1600,400,1600,、,400,1550,4,三层板,三层,120mm,板,120mm,板,（三）施工现场总平面布置图,施工现场总平面布置图详附图。,（四）施工要求,1,本工程高大模板支撑荷载、高度均较大，高大模板施工时主要应确保模板支撑架的稳定。,2,在施工前，应编制高大模板支撑系统安全专项施工方案，并组织专家论证审查。并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。,3,在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写,高大模板工程开工备案表,到质量安全监督站办理开工备案手续。,4,高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写,高大模板工程验收监督通知书,，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。,5,高大模板工程验收合格后，应填写,高大模板工程专项验收记录表,，建设单位将,高大模板工程专项验收记录表,报送质量安全监督站后，方可进入下一道工序施工。,6,高大模板支撑系统安全专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。,（五）技术保证条件,1,严格按照,危险性较大的分部分项工程安全管理办法,（建质,200987,号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。,2,严格按照,关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施,（厦建质监,200714,号）、,关于加强模板工程安全生产管理的通知,（厦建质监,200938,号）文件规定，对模板支撑体系采用,U,型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。,3,根据,建筑施工模板安全技术规范,（,JGJ162-2008,）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第,5.1.6,条、,6.1.9,条、,6.2.4,条强制性条文要求进行设置。,4,严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。,二、编制依据,建质,200987,号,危险性较大的分部分项工程安全管理办法,；,建质,2009254,号,建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则,；,建质,200382,号,建筑工程预防坍塌事故若干规定,；,建质,2011111,号,建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法,；,闽建建,200347,号,关于加强模板工程安全生产管理的通知,；,闽建建,200435,号,福建省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工安全管理的通知,；,闽建建,200732,号文,高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定,；,闽建建,201148,号,关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知,；,闽建建,201213,号,房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集,；,闽建建,2014,36,号,福建省住房和城乡建设厅关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知,质安监总,2009029,号,关于进一步加强模板工程监督管理的通知,；,厦建工,200930,号,厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知,；,厦建工,201084,号,关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知,；,厦建工,201179,号,关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知,；,厦建工,2014113,号,关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的通知,；,厦建质监,200714,号,厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施,；,厦建质监,200938,号,关于加强模板工程安全生产管理的通知,；,建筑结构荷载规范,（,GB50009-2012,）；,混凝土结构工程施工质量验收规范,（,GB50204-2002,）（,2011,版）；,建筑工程施工质量验收统一标准,（,GB50300-2013,）；,混凝土结构工程施工规范,（,GB50666-2011,）；,建设工程施工现场消防安全技术规范,（,GB50720-2011,）；,建筑施工安全技术统一规范,（,GB50870-2013,）；,钢管脚手架扣件,（,GB15831-2006,）；,施工现场临时用电安全技术规范,（,JGJ46-2005,）；,建筑施工安全检查标准,（,JGJ59-2011,）；,建筑施工高处作业安全技术规范,（,JGJ80-91,）；,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,（,JGJ130-2011,）；,建筑施工模板安全技术规范,（,JGJ162-2008,）；,建筑施工临时支撑结构技术规范,（,JGJ300-2013,）；,混凝土泵送施工技术规程,（,JGJ/T10-2011,）；,现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程,（,DBJ13-20-1999,）；,建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程,（,DBJ13-91-2007,）；,扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程,（,DBJ/T13-181-2013,）；,xxxxx,设计有限公司的,xxxxx,结施图纸；,我公司编制,xxxxx,工程施工组织设计；,中国建筑科学研究院,PKPM,或品茗施工安全计算软件（,20140814,通版）。,三、施工计划,（一）施工进度计划,工期安排详见进度计划表。,（二）材料计划,1,模板及支撑架的材料选择,（,1,）模板均采用,915mm,1830mm,18mm,（厚）胶合板。,（,2,）木方：主楞采用,100,100mm,木方，次楞采用,50,100mm,木方。,（,3,）支撑系统：选用,48.3,3.6mm,钢管及其配件，计算时采用保守值,483.0,进行验算；每根钢管的最大质量不大于,25.8kg,。,（,4,）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用,48.3,3.6mm,钢管及其配件。,（,5,）垫板：选用长度不少于,2,跨、宽度,200mm,、厚度,50mm,的通长木垫板。,（,6,）顶托：采用标准可调顶托，,U,型托盘钢板厚度,5mm,、宽度,120mm,、长度,100mm,、高度,60mm,，顶托螺杆长度为,600mm,，螺杆外径不小于,36mm,；螺盘为玛钢、并带碗扣，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不小于,6mm,；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不少于,5,扣，螺母厚度不小于,30mm,；可调托撑抗压承载力不小于,40kN,。,（,7,）对拉螺栓：选用,M12,的普通对拉螺栓。,2,钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合以下要求：,（,1,）钢管：选用,48.3,3.6mm,钢管及其配件，钢管要符合现行国家标准,直缝电焊钢管,（,GB/T13793,）或,低压流体输送用焊接钢管,（,GB/T3091,）中规定的,3,号普通钢管，其质量要符合现行国家标准,碳素结构钢,（,GB/T 700,）中,Q235-A,级钢的规定。,低压流体输送用焊接钢管,（,GB/T3091,）、,直缝电焊钢管,（,GB/T13793,）规定：,48.3,3.6mm,的钢管，管体外径允许偏差,0.5mm,；壁厚允许偏差,10%,（壁厚），即,3.6,10%=,0.36mm,。所以，外径允许范围为,47.8,48.8mm,；壁厚允许范围为,3.24,3.96mm,。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。搭设架子前应进行保养，钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆，力求环保美观。,（,2,）扣件：采用可锻铸铁制造的标准扣件，其材质要符合现行国家标准,钢管脚手架扣件,(GB 15831),的规定。扣件的附件（形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合,碳素结构钢,(GB/T 700),中,Q235-A,级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于,4.5mm,，必要时进行抗滑扭试验。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准,钢管脚手架扣件,（,GB15831,）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。新、旧扣件均进行防锈处理。,（,3,）顶托：顶托应采用标准可调顶托，,U,型托盘（钢板厚度,5mm,，宽度,120mm,，长度,100mm,，高度,60mm,），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（,L,600mm,）伸出钢管顶部不得大于,200mm,，安装时应保证上下同心，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于,3mm,（,D,36mm,），螺盘应为玛钢、并带碗扣。,（,4,）方木：楞条方木截面满足,50mm,100mm,的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。,3,计划一次性投入,3,套模板及钢管支撑周转材料，以保证施工进度的需要。在浇筑楼层梁板时，保证下部模板支撑体系有三层。,模板需用材料如下表：,序号,材料名称,规格,单位,数量,进场计划,1,模板（胶合板）,915,1830,18,m,2,20000,分批进场,2,钢管,48.33.6,t,1000,分批进场,3,扣件,厚度,3.6mm,个,125000,分批进场,4,顶托,U,型可调顶托,个,10000,分批进场,5,方木,50,100,、,100,100,m,3,600,分批进场,6,垫板,200,50,m,30000,分批进场,（三）设备计划,主体结构施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸及高度、平面布置和工期要求，拟使用塔吊进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表：,序号,材料名称,单位,数量,进场计划,1,单面压刨,台,2,一次性进场,2,台式平刨,台,2,一次性进场,3,台式电锯,台,2,一次性进场,4,手提式电钻,把,4,一次性进场,5,电焊机,台,2,一次性进场,6,扭力扳手,把,5,现场常备,7,水平仪,台,1,现场常备,8,经纬仪,台,1,现场常备,9,混凝土地泵,台,1,随进度进场,10,泵管系统,套,1,随进度进场,11,混凝土罐车,台,8,随进度进场,12,振捣棒,根,3,现场常备,13,平板振动器,台,1,现场常备,14,坍落度筒,套,1,现场常备,四、施工工艺技术,（一）技术参数,1,构件参数,本工程高大模板区域最大梁截面尺寸为,500,1550,，集中线荷载,28.68kN/m,；最大板厚为,250mm,，施工总荷载,13.73kN/m,2,；最大跨度为,11.2m,；模板支撑系统最大搭设高度,8.38m,。,2,模板系统的设计,（,1,）板：板底次龙骨采用,50,100,木方；主龙骨采用,100,100,木方。,（,2,）梁：梁底次龙骨采用,50,100,木方；主龙骨采用,100,100,方木；梁侧模内龙骨采用,50,100,木方。,3,支撑系统的设计,本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统。,立杆基础：本工程地下一层超重梁板立杆基础坐落于,550mm,厚地下室底板上，三层超高板立杆基础坐落于,180mm,厚地下室顶板上，每根立杆底部设置宽度不小于,200mm,、厚度不小于,50mm,、长度不小于,2,跨的木垫板。,（,2,）立杆：采用满堂式支撑架，模板支撑系统立杆间距为,1100,1100(,地下一层板取,1000,1000),。梁底沿纵向立杆间距与板的立杆间距成倍数。梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于,500mm,。梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。模板支撑架在搭设施工时，应先按布置梁模板支撑立杆，而后再布置板,模板支撑立杆，,梁支撑沿梁跨度方向应与板至此横立杆间距的模数一致。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于,500mm,，各接头中心距主节点不宜大于步距的,1/3,。根据,高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定,（闽建建,200732,号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于,1/500H,（,H,为架体总高度），且最大偏差应不大于,50mm,。,（,3,）顶托：支架顶部支撑采用可调顶托，顶托距离最上面一道水平拉杆不超过,300mm,，顶托螺杆插入钢管深度不小于,180mm,，伸出立杆顶部不大于,200mm,。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于,3mm,，安装时应保证上下同心。,（,4,）扫地杆：在立杆底距地面,200mm,高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆应采用对接，相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内，且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于,500mm,，各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的,1/3,。,（,5,）水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距不超过,1.5m,，纵横设置。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。当层高在,8,20m,时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。,（,6,）剪刀撑：本工程高大模板支撑系统剪刀撑按照加强型设置。超重梁沿梁长方向立杆双侧布置连续式的竖向剪刀撑。在架体外侧周边及内部纵、横向每,4,跨（且不大于,5m,），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为,4,跨。,在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过,6m,，剪刀撑宽度为,3,5m,。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为,45,60,，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为,45,60,。当建筑层高在,8,20m,时，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于,1m,，并采用不小于,2,个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于,100mm,。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于,150mm,。,（,7,）固结点：应先浇筑柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距,6,9m,，竖向间距,2,3m,（现场实际按每隔,2,步架高）与建筑结构设置一个固结点，加强高大模板的整体抗倾覆能力。超高梁板下部支撑架和各楼层的竖向构件进行抱柱，模板支撑架水平拉杆与相应楼层模板支撑架水平拉杆相连或至少扣接两跨以上，周边有框架柱的应每隔两步架设置一个钢管抱柱固结点。,（,8,）侧模加固：本工程部分超重梁梁截面高度超过,1500mm,，拟在梁两侧利用模板支撑架水平拉杆双向对顶，确保梁侧模板侧向稳定。,4,支撑系统构造设计做法一览表,构件名称,截面尺寸,（,mm,）,层高,（,m,）,搭设,高度,（,m,）,顶托,道数,立杆,横距,（,mm,）,立杆,纵距,（,mm,）,步距,（,mm,）,对拉螺栓,道数,纵距,（,mm,）,地下一层板,250,4.25,4,1000,1000,1500,400,1550,4.25,2.7,2,500,500,3,200+500+500,400,1600,4.25,2.65,500,500,500,1550,4.25,2.7,500,500,3,200+400+400,500,1200,4.25,3.05,500,500,三层板,120,8.5,8.38,1100,1100,（二）工艺流程,放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高,梁板顶架安装,架设梁底龙骨于顶托上,梁底模及侧模安装,架设板底龙骨于顶托上,楼板模板安装,高大模板工程专项验收,柱混凝土浇筑,梁板钢筋绑扎铺设,梁板混凝土浇筑、变形监测,混凝土保养，达到,100%,混凝土设计强度,拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托,拆除梁板模板，清理模板,拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆,（三）施工方法,1,支撑架搭设,（,1,）安装顺序,底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按,45,60Nm,力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装,随后按搭设进程及时装设剪刀撑。,（,2,）支撑系统安装,支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。,对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。,对工作面进行清理干净，不得有杂物。,根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。立杆底部垫长度不少于,2,跨、宽度,200mm,、厚度,50mm,的通长木垫板。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于,200mm,。,现场施工模板支架时，应确保立杆的垂直度，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（,1.5m,）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距；每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均双向设置水平拉杆。,在架体外侧周边及内部纵、横向每,4,跨（且不大于,5m,），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为,4,跨。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过,6m,，剪刀撑宽度为,3,5m,。,竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为,45,60,，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为,45,60,。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于,1m,，并采用不小于,2,个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于,100mm,。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于,150mm,。,根据,高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定,（闽建建,200732,号文）规定，“立杆垂直度偏差应不大于,1/500H,（,H,为架体总高度），且最大偏差应不大于,50mm,。”,水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于,500mm,，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的,1/3,。,立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于,500mm,；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的,1/3,。,扣件的拧紧力矩应控制在,45,60N,m,，检查时形成书面记录，监理单位实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的,10%,进行抽检，不合格率超过抽检数量,10%,的应全面检查，至合格止。根据建质,2009254,号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的,30%,，发现质量不符合标准、情况严重的，样进行,100%,的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行,100%,检查。,立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的混凝土墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。,模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。,梁底承重立杆的设置数量不得少于,2,根“,U,”型顶托的承重立杆；对于竖横向剪刀撑的设置应按照,建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,（,JGJ130-2011,）加强型进行设置，（当建筑层高在,820m,时，除应满足相关规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个水平剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑）及最顶一步架中间加设一道纵横向水平拉杆。,（,3,）模板安装,梁底、梁侧模采用,18mm,胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。,楼板模采用,18mm,胶合板，顶托用,100,100mm,方木，横向采用,50,100mm,方木。,梁模板的安装,先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。,4m,的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，,起拱高度宜为跨度的,1L/1000,3L/1000,。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。当跨度为,4m,10m,时，起拱值取,10mm,；当跨度为,10m,18m,时，起拱值取,20mm,。本工程梁最大跨度为,10.2m,，其起拱值按设计取,20mm,。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。,为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：,a,支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；,b,梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固；,c,混凝土浇筑前，模板应用水浇透；混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵管出口处。,楼面模板的安装,首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设,100,100mm,方木作主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。,2,混凝土施工,本工程采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵接泵管从低处向高处分层浇捣。混凝土浇筑采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于,400mm,。应先浇筑墙柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑架同柱的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。混凝土从配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。,（,1,）准备工作,钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。,模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。,由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。,混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。,浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。,混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。,（,2,）混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处浇捣，混凝土浇筑顺序应采取从中间向两侧对称扩展的浇筑方式，对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于,400mm,。,本工程梁板混凝土二次浇筑完毕，截面较大的梁混凝土应分层浇筑。间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土浇筑完毕。混凝土厚度的浇筑速度应控制在,2.5m/h,。,浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程中，加强对支撑系统的变形监测。,使用,30,或,50,插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的,1.5,倍（,50,棒应为,52.5cm,，取,50cm,；,30,棒应为,40.5cm,，取,40cm,），振捣上一层时插入下一层混凝土,5cm,以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。,梁分层（厚度为,400mm,）浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇筑至梁截面的,3/4,高时，应加强对支顶变形的监控。,梁侧及梁底部位要用,30,或,50,插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用,1.5,4m,刮尺刮平。,砼浇筑应垂直于主粱，再向两边浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。,泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。,（,3,）泵管加固措施,为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放木跳板作为支撑面。,混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完支架。,（,4,）混凝土养护,浇筑完梁、板后在,12,小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。,养护时间不少于,14d,。,（,5,）试块制作,结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：,每拌制,100,盘且不超过,100m,3,的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；,每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足,100,盘时，取样不得少于一次；,当一次连续浇筑超过,1000m,3,时，同一配合比的混凝土每,200m,3,取样不得少于一次；,每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；,每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。,（,6,）质量要求,商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。,混凝土养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。,混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。,混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。,预留洞宽度大于,1m,的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。,钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。,浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。,浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。楼面板用,1.5,2.5m,刮尺刮平。,做好混凝土浇筑记录。,每次开始浇混凝土前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。,3,支顶、模板的拆除,（,1,）拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱,下托座垫木。,（,2,）本工程由于高大模板体系高度较高，为保证高大模板的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到,100%,设计强度才能整体拆除。,（,3,）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。当立杆坐落在楼层时，高大模板施工期间，底下楼层的模板支撑不能拆除。,（,4,）严格控制模板及其支架拆除的顺序。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。,（,5,）拆除,4m,高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。,（,6,）拆除脚手架支撑前，应清除高大模板支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。,（,7,）