管廊安全技术交底.doc

安全技术（专项）交底记录工程名称：东营广利港路城市地下综合管廊工程第二标段 日期：2017-4-3工序名称：管廊主体 编号： 一、 基坑开挖1、挖土前应完全了解熟悉地下管线布置及其他构筑物的具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2M范围内和燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取可靠排险措施后，方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5、槽、坑、沟边不得堆土、堆料停放机具。土方开挖后及时运离现堆放。开挖后的基坑必须在周围设置两道牢固护身栏杆。6、人工挖土，前后操作人员横向间距离不应小于23m，纵向间距不应小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆放在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后在开始作业，机械操作中进铲不得过深，应缓慢进行，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9、机械应停放在坚实的基础上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基础平行2m内停、驶。运土汽车不宜靠近基础平行行驶，防止坍方翻车。10、配合挖土机的清坡、清底工人，不得在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。12、场内道路应及时修理，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。13、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应措施（流沙等情况）。14、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。15、开挖土方必须有挖土审批许可。（1）在完全了解到地下管线布置位置的情况下方可进行开挖（2）在开挖过程中要设专人指挥和监护，遇有特殊情况应立即停止施工，报业主和项目主管处理，不允许擅自处理。（3）本工程基础开挖在化工厂危险警戒区范围内，遇有紧急警报，应立即停止作业和切断电源，关闭机械发动机，迅速撤离到安全地带，待警报解除后方可继续施工。（4）本挖土位置在道路边，开挖后要及时进行基坑围栏，围栏范围在基坑边缘1.52m以外。防止车辆在基坑边行走。（5）如发生意外事故，应立即拨打紧急联系xx，请求帮助。（6）因有些基坑窄小，在机械开挖过程中，不得安排人员在基坑内清底，待机械撤离后人员才可以进入。二、钢筋施工1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固，稳定。照明灯具必须加网罩。2、作业人员禁止在绑扎好的钢筋笼或网片上面攀登或行走。非操作人员禁止在钢筋施工区域通行。3、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、平稳，防止倾倒。4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定的密度摆放钢筋支撑，不得任意减少支撑。5、钢筋除锈的安全操作：除锈操作人员要穿戴好工作服、手套等防护用品，防止锈粉侵入呼吸道、皮肤和眼睛。6、钢筋调直的安全操作钢筋的调直一般采用调直机调直。施工前要认真检查机器是否良好，安全防护装置是否牢固。调直机在工作时，无关人员不得靠近机器，防止钢筋头飞出伤人。7、钢筋切断的安全操作：钢筋切断机在使用前，先固定好切断机，并检查机械是否良好、润滑油是否充足。待检查合格后再使用。使用要在刀片后退时进料，进料时手与刀片的距离不应小于15厘米。切断钢筋时要使用套管和夹具。操作中若发现机器运转不正常、刀片歪斜等情况时要立即停机检查。三、临时用电1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。2、严格执行施工现场临时用电安全技术规范，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。3、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，并设危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。4、使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行在运转中维修。5、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。6、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。7、配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。8、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定。九、动力配电箱与照明配电箱宜设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。9、开关箱应由末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用。10、配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。12、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择、安装和额定漏电动作应符合规范要求。十四、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合匹配，实现分段保护的功能。十五、手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器元器件的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。13、所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。14、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。15、移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。用电设备和电气线路必须有保护接零。16、严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。17、残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。18、电工必须严格执行电工安全操作规程，对电气设备要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。19、施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。20、当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。21、凡移动式照明，必须采用安全电压；地下室照明和潮湿现场的照明，应采用36V以下安全电压。22、不得私自乱拉电源，严禁将电源线的金属丝直接插入插座。四、模板工程1、模板作业场地模板作业场地的布置。统筹安排，合理布局。钢、木模应堆放平稳、有序。下班前应将杂物清除干净，运出场地妥善处量。2、模板制作制作模板时应按制作结构尺寸选用好料，以保证强度、刚度符合设计要求。3、模板的支立（1）、安装地面以下模板，首先要检查基坑边坡是否稳定，支撑是否牢固。深基础模板安装要分层进行，边安设边支撑，至下而上逐层支撑牢固。（2）、安装地面以上模板，应根据灌注砼的数量自下而上地安装，上下内外均应安设稳固的支撑，必要时可安设拉模钢筋。使用吊装模板合缝时，模板低端不得徒手操作，须借助工具作业。高墙身的模板安装，可在脚手架上进行，但架上必须安设安全网和防护栏，工作人员佩戴安全绳。（3）、若用整体模板，起吊设备与模板相匹配，吊装合理，受力均匀，严防倾倒、位移。4、模板的拆除砼达到设计强度的75%后才能拆模，防止拆除过早造成结构物裂缝或倒塌。拆模应自上而下，先栓牢吊具挂钩再拆除模板，拆下的模板不得从上扔下，避免模板变形和砸伤下面的人、物等。拆下的模板应及时清除废钉及表面残渣，修整上油后堆放整齐，以备后用。堆放高度不超过规定要求，工作人员不能沿模板上、下。5、进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。五、SMW工法桩安全施工1、开机前将施工场地事先平整，探明和清除一切地下障碍物，遇到人防工程和房屋地基，应挖除所有砖混结构，用粘土分层回填密实，确保桩机行驶轨道平衡、桩机钻进时不倾斜及成桩的垂直度，桩机垂直度不大于1%。2、按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。严格控制注浆量，搅拌头下沉钻进速度控制在1m/min以内，提升速度不大于2m/min。施工时认真记录下钻深度、钻进速度、提升速度、注浆量、注浆压力等各项技术数据。4、在施工范围内开挖探沟，确认无地下管线时再开始SMW桩的施工。5、桩与桩的搭接要注意下列事项：桩与桩的搭接时间不大于12小时。如超过12小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢下沉速度。如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在监理工师认可下采取局部补桩或注浆措施。6、设备及H型钢的吊装技术要求(1)起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；使重机械在使用和行走时，应有良好的道路；(2)起重作业要有专人负责指挥，统一指挥，统一信号；(3)各种起重机械起吊前先进行试吊；(4)吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任；起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指辉。施工设备最高处（或外边缘）与外电架空线路之间应有一定的安全距离。1kv以下：垂直距离6m、水平距离4m；1-10kv:垂直距离7m、水平距离6m；10kv以上:垂直距离7m、水平距离8m。起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；(8)起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确重量；(9)起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。（9）尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。（10）每根H型钢到场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得使用。检查过的型钢要与未检查过的型钢分开堆放、标识。（11）设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。（12）本项工程开始前再进一步完善（细化）安全技术措施，并采取书面和讲课的方式向施工管理人员和作业人员进行交底，双方签字，并归入内业台帐。六、混凝土施工1、浇筑混凝土时，泵车管臂或者吊斗下方严禁站人。2、放料人员严禁站在泵车进料口正后方。3、振捣时，应由专人配合移动振捣器及电缆，严禁用力拉扯电缆，并时刻注意不得让振捣器压破电缆绝缘层。4、夜间施工时，应配备足够的照明灯具。5、浇筑前严格检查支设模板质量，保证混凝土保护层厚度，保证垫块数量。6、待混凝土达到强度拆模，拆模后及时洒水养生28天，保证混凝土质量。交底人接收人