钢框架施工组织设计.doc

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组

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工程名称：河南公路港务局物流信息大厦
施工单位：河南兴盛建筑工程有限公司
编制日期：2018年5月22日

第一章 工程概述
一、指导思想
本施工组织设计从施工的全局出发，根据本工程的技术经济特点，确定施工方法、劳动组织、技术组织措施等，安排施工进度和劳动力、材料、机械、 构件的供应，以及预计施工中的各种需要及其变化，协调施工中各部门之间的关系，使施工建立在科学合理的基础上，从而做到优质、低耗、高效地保质、保量、保安全按期完成施工任务，取得最好的经济效益和社会效益。
二、编制依据
1．《河南公路港务局物流信息大厦》招标文件
2．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。
3．建设单位提供的本工程的建筑工程、结构工程施工图纸。
4．我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程
《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2012）
《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2010）
《建筑设计防火规范》（GB50016－2014）
《钢框架结构设计规范》（GB50017－2003）
《建筑钢框架结构焊接规程》（JGJ81－2002）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－2008）
《碳素结构钢》（GB700－2006）
《热强钢焊条》（GB/T5118－2012）
《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）
《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢框架结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－2011）
《钢框架结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）
《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）
《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）
《钢框架结构设计规范》（JGJ82－91）
5．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
6．市建筑工程施工现场安全管理标准

三、 工程概况
1.本工程招标内容总用地面积平方米，建筑面积约20882.23平方米（含地下室），其中地上总建筑面积16677.93平方米，地上五层，地下一层，建筑高度23.59米；首层面积3352.78平方米，层高5.99米；二层面积3291.83平方米，层高4.5米；三层面积3291.83平方米，层高4.2米；四层面积3291.83平方米，层高4.2米；五层面积3291.83平方米，层高4.2米；地下室建筑面积4204.3平方米，层高6.1米；钢框架结构结构体系。总工期为 210 日历天，设计标高±0.000取勘察假定高程88.6米
四、工程特点
本工程呈以下四个特点：
（1）施工面积大：因本工程主体为五层钢框架结构结构，总占地面积约为4204.3平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。
（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。
（3）工种多：本工程计划工期为210日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。
根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢框架结构厂房工程的建设任务。

第二章 项目管理
我公司具有雄厚的技术力量，拥有强大的科研实力，丰富的实际施工经验。近年来我公司先后承接了一批民用与工业建筑项目的设计与施工工作，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。我公司对承接本项程具有极大的信心，对与此项工程相关单位的合作充满诚挚的意愿。为此我们组织了各类专业技术人员对招标文件及原施工图进行了细致的探讨，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科研、管理、人才、技术、装备的优势，遵循设计、严守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。
一、项目管理目标
．质量目标
确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。
2．工期目标
本工程计划总工期为210天。计划开工日期2018年6月1日，6月12日开始结构部分安装，8月10日前除门、窗外主体封闭，计划竣工日期2018年12月30日。
3. 安全目标
确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。
4．文明施工目标
达到本企业文明施工工地的标准，争创文明样板工地。
二、项目管理组织机构
本工程施工管理将委派具有同类型工程施工经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部报务控制，项目受权管理，专业施工保障，社会协力合作”的公司项目管理模式，GB／T19002－ISO9002标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对企业的承诺。
为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》。

三、主要岗位的职责
1．项目经理的职责
1）按授权范围负责项目合同的全面履约；
2）参与专业的合同谈判，并认真履行与业主签定的合同；
3）组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目制造成本测算会议；
4）根据公司下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；
5）主持编制项目质量计划和施工组织设计；
6）指导商务经理做好合同管理工作；
7）是项目安全生产的第一责任者，工程质量的第一责任人。
2．现场经理职责
1）在项目经理授权下，负责施工现场全面管理工作，是现场的组织与指挥者；
2）领导编制项目施工生产计划（年、月、周），并组织贯彻实施；
3）领导项目质量计划的贯彻实施；
4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；
5）对项目安全生产负责；
6）领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；
7）领导组织结构验收与竣工验收工作；
3．项目总工程师职责
1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；
2）协助项目经理做好质量管理工作；
3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；
4）组织编制项目质量计划；
5）领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作；
6）领导技术交底工作；
7）领导项目计量设备管理及试验工作；
8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；
9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；
10）参与重大质量事故与安全事故的处理；
11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；
12）参与项目结构验收与竣工验收工作。
4．工程部经理
1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。
2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。
3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；
4）负责对操作层的技术交底。
5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。
5．质量负责人
1）全面负责项目质量检查监督工作。
2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。
3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。
4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。
6．安全负责人
1）在生产经理的直接领导下，履行安全生产工作的监督职责。
2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。
3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。
4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。
四、公司总部对项目的管理
在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：
1．项目管理部
1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；
2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；
3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；
4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；
5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；
6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；
7）下达《工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；
8）计量管理；
9）组织工程竣工验收；
2．中心试验室
负责材质校验，施工试验；
3．质保部
1）审定项目编制的质量计划，创优计划；
2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；
3）参加项目结构及竣工工程验收；
4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；
5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；
6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；
7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；
8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；
4．安监部
1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；
2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；
3）参与重大安全技术措施的编制；
4）协助项目实施安全教育培训及年审工作；
5）负责现场CI形象策划与管理；
6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；
7）对项目安全管理工作进行考核评定；
8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；
9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。
5．合约部
1）分包合约管理；
2）公司内部专业公司合约管理；
3）对业主指定分包方合约管理；
6．技术发展部；
1）结合工程特点，有针对性的组织项目经理部推广三新；
2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；
3）收集有关信息资料，建立信息资料库；
4）协助项目经理编制工程施工技术总结。
7．项目经理部
1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；
2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；
3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；
4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；
5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；
6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；
7）认真执行有关技术规范与标准，积极推广应用新技术、新材料、新工艺，工程竣工后，认真做好上述总结和项目管理总结；
8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；
9）对项目安全生产负责；
10）负责保修期内工程的所有保修工作；
五、材料采购
1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。
2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。
3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。
六、初步拟定项目施工技术力量配备
严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。项目组织机构人员名单如下：

序号
姓 名
职称

学历
拟在本项目中担任的工作
1
张萌萌
二级建造师
专科
项目经理
2
郑瑞领
高级工程师
专科
现目总工
3
张璐
助理工程师
本科
质检员
4
马连杰
助理工程师
大专
施工员
5
郭杰
电气工程师
大专
安装技术员
6
朱保全
工程师
大专
安全员
7
韩海峰
工程师
大专
安全员
8
岳晓燕
助理工程师
大专
资料员

第三章 施工准备
一、技术准备
1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。
2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢框架结构专业与常规土建以及钢框架结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。
8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。
二、施工现场平面布置
1．现场布置要求：
现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢框架结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。
2．临电布置要求说明
在施工现场配置二级配电箱。

三、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：
3.1 测量仪器选用
序号
名 称
数量
备 注
1
全站仪
1
定点、放线、测距
2
经纬仪DJ2
1
垂直度
3
水准仪Z3
1
测标高、找平
3.2 安装设备选用
序号
名 称
规格/型号
数 量
１
汽 吊
25吨
2台
2
电动板手

4把
3
气割设备

5套
4
电 焊 机
BX1-315F-2
5台
5
钢 卷 尺

若干
6
板 手

若干
7
电缆线及钢丝绳

若干
8
手 动 葫 芦
3T
4只
9
千斤顶

4只
10
总配电箱

1套
11
铆钉枪

6把
12
电 钻

10把
13
切割机
125型
3台
14
移动铝管架
外靠轻便式
20付
15
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
3.2 制造设备选用
序
设备名称
设备型号
数量
一
起重设备

1
天　　　 车
10T
1
2
龙门式吊车
5T
1
二
锻压设备

1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
2
剪板机
A0816
1
3
矫正机
JZ-40
1
4
组立机
Z12B
1
13
折弯机
WC67Y-160/4000
1
三
金属切削设备

1
摇臂钻床
Z3040及ZN3050
1
2
台式钻床
Z40-23
1
3
吸铁钻
A05000及J23
1
4
砂轮切割机
M3025
1
四
气割设备

1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
五
焊接设备

1
CO2半自动焊机
KR500及350
5
2
埋弧自动焊机
DC-1000
5
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
1
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
9
五
动力动能设备

1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
2
2
压缩机
SA350AII
1
3
空压机
HTA-120
1
六
铸造设备

1
抛丸清理机
M200
1
七
涂装设备

1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
2
八
检试验设备

1
漆膜测厚仪　
TT220及345
2
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
3
电子称
SRS-5
1

四、劳动力计划
根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：
各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。
序号
工 种
人数
负 责 内 容
1
作业班长
2
现场作业指挥
2
安装工
25
钢框架结构、维护结构安装
3
测量
3
测量、校正定位
4
电焊工
8
焊接
5
电工
1
现场电管理
6
吊工
10
吊装
7
力工
10
搬运等
8
架子工
30
搭建临时脚手架

五、主要设备材料用量计划
暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。
六、工程安装进度计划
● 该钢框架结构结构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。
● 钢构进场日期暂定为2018年6月1日进场，具体进场开工时间为6月20日。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢框架结构结构工程安装总工期210天
● 具体工程安装进度计划详见施工进度表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。

第四章、施工方法及主要工艺
一、构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢框架结构结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱 钢梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
1、放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4、矫正
矫正工作贯穿钢框架结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
5、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
6、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
7、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
8、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
9、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

10、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
11、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。
12、钢框架结构结构制作主要工艺流程
钢框架结构结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4－A：

焊 接
矫 正
小 装 配
总 装 配
端部铣平
焊 接
矫 正
端部铣平
成品钻孔
铲磨除锈
退火处理
油漆包装
半成品按分类堆放
弯 制
煨（滚圆）模压
边缘加工
（铣、刨、铲）
制 孔
（冲、钻）
二次下料 割
出厂
放 样
原材料矫正器
剪 冲 锯
气 割
零 件 平 直
拼 装
焊 接
矫 正

NO.4－A
13．钢梁制作
（1）螺栓接头钢梁主要施工程序
杆件下料
杆件焊接
与锥头、封板、套筒及螺栓组合

原材料复验
外购件验收

除锈刷油

钢梁吊装
与锥头、封板、套筒及螺栓组合
单元拼装

支座下料组合

刷二遍底漆
就位找正焊接

各工序之间要有质量检验程序。
（2）钢梁基本要求
1．钢材材质必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑时，必须按现行国家标准《钢框架结构工程施工及验收规范》GB50205规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
2．钢梁的制作与安装，应符合《钢梁结构工程质量检验评标准》JGJ78-91；钢框架结构制作与安装，应符合《钢框架结构工程施工及验收规范》GB50205。施工前要认真编制施工组织设计，并在施工中必须严格执行。
3．制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一、丈量的拉力要一致。当跨度较大时，应按气温变化修正。
4．钢钢梁杆件的焊接工作宜在工厂或预制拼装场内进行，以减少高空或现场工作量。
现场的钢管焊接应由具有相应资格的焊工进行。
当有焊接钢板节点时，应按造合理的工艺顺序，以减少焊接变形及焊接应力。
5．在钢框架结构施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。
不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。
不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度，更不得随意减小钢材截面或厚度。
（3）、钢梁制作与拼装要求
1．钢梁结构应在专门的胎具上制作，以保证杆件和节点的精度和互换性。
2．钢梁结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢框架结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。
3．螺栓接头节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。
(4）、施工方案的确定
根据该工程特点，初步施工方案确定为地面拼装整体吊装的方法进行安装。
(5)、施工技术措施
(6)、杆件加工
1．本工程杆件规格正常但尺寸较多，上下弦组合长度为2700-2900之间，腹杆组合长度为2900-3100之间。
2、保证杆件的加工精度
杆件的加工精度与螺栓接头的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面钢梁各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：
2.1严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《钢梁结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
2.2通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。
2.3严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。
2.4 断料长度尺寸偏差控制在±2.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。
2.5 钢管两端与锥头的装配在特制胎具上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。
2.6在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。
3、控制杆件焊缝质量
钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：
3.1杆件钢管的断料在无齿锯上进行，保证钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
3.2杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用手工电弧焊施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
3.3杆件两端焊缝的施焊采用CO2气体保护焊。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。
3.4施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。
3.5检验
由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。
（二）、支座的加工
1、支座的加工必须符合设计图纸和《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
2、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样。
号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的要求。
4、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。
5、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合《钢框架结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中表4.6.3之要求.
6、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。
7、检验
由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。
（7）、螺栓接头及附件制作加工
1、加工程序应符合《钢梁结构设计与施工规程》（JGJ7-91）；《国家钢梁工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）及《钢框架结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及其它有着规范标准。并应有国家有关部门颁发的制作加工允许证书（执照）。
2、钢钢梁附件（连接杆、锥头、封板、螺栓接头等）的制作加工质量要求必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
3、螺栓节点在加工过程中必须有保证产品质量的技术条件和机械设备，有完善的加工工艺要求，在材料锻压、切削、焊接等过程中必须有检查合格的出厂合格证书，试验报告书及质量证明书，有怀疑时应抽样复检。并应明显标记各附件的规格、型号等，便于安装使用。
4、封板、锥头与杆件的焊接应由有此种焊接项目，经劳动部门颁发有效证件的焊工施焊，焊接质量应符合规范标准要求，并经无损探伤检测合格。
5、钢梁用螺栓接头、高强螺栓及封板、锥头套筒的允许偏差及检验方法应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
接头毛坯
D≤120
+2.0
-1.0
用卡钳\游标卡尺检查
D>120
+3.0
-1.5

2
接头的弧度
D≤120
1.5

D>120
2.5

3
螺栓接头螺孔端面与接头心距
±0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺、分度头检查
4
同一轴线上两螺孔端面平行度
0.20
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
±0.30
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5% r
用百分表

项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
螺纹长度（t—螺距）
+20t
0
用钢尺\游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t
-0.8t
3
键
槽
槽深
±0.2
4
直线度
<0.2
5
位置度
<0.5

项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
封板\锥头孔径
+0.5
游标卡尺检查

2
封板\锥头底板厚度
+0.5
-0.2
3
封板\锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
4
封板\锥头孔与钢管安装台阶同轴度
0.2
用百分表、V形块检查
5
锥头壁厚
+0.2
0
用游标卡尺检查
6
套筒内孔与外接圆同轴度
0.5
用游标卡尺、百分表、测量棒检查
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5% r
用游标卡尺、百分表、测芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
（8）焊接
1 焊接方法及焊接设备
1.1 焊接方法：
针对本工程的特点，焊接方法采用手工电弧焊点焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接。
1.2 焊接设备
施工使用的焊接设备必须具有参数稳定