附着式钢管抱杆铁塔组立施工方案.doc

凉山乐武及新凉牵引站改接冕山110kV线路工程

附着式钢管抱杆分解铁塔组立施工方案

西昌电力工程公司

2018年11月

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

年 月 日

编制： 年 月 日

目 录

一、工程概况及适用范围 1
1.1工程简述 1
1.2本工程的特点： 4
二、编写依据 9
三、作业流程 10
四、安全风险辨析与预控 11
五、 作业准备 16
5.1 单个作业点人员配备 16
5.2单个作业点主要工器具及仪器仪表配置 16
六、 作业方法 19
6.1 施工准备 19
6.2附着式钢管抱杆分解组立技术措施及要求 23
七、 铁塔组立安全及文明施工措施 32
7.1一般安全要求 32
7.2 防风、防火、防盗、防电害安全技术措施： 33
7.3 地面组装安全要求： 33
7.4 吊装作业安全技术要求： 34
7.5 其它有关安全施工措施 35
7.6 文明施工措施 35
7.6.4做到工完、料尽场地清。 35
八、质量控制措施及检验标准 36
8.1质量控制措施 36
8.2. 质量控制表 38
8.3. 检验标准 38
附件一：主要工器具受力分析计算书 39
1、钢管抱杆选用及受力分析计算 39
2、主要受力工器具的选用及计算 40
2.4 起吊绳受力计算 41
2.5 作用于抱杆的轴向压力计算 41
2.6 作用于抱杆顶的水平力计算 42
2.7 牵引绳静张力计算 42

一、工程概况及适用范围
本作业指导书适用于凉山乐武及新凉牵引站改接冕山110kV线路工程。
1.1工程简述
本工程线路路径总长约14.683km。其中单回路长度约为11.771km，双回路长度2.912km。本工程新建铁塔49基。
铁塔使用明细见详见下表：
表1-1 塔型分段统计表

杆型
呼高（m）
配段
单段最大吊装重量（kg）
数量（基）
塔基总重量（kg）
1A4-ZM2
24
1～5+15+16
16段：67.51kg
2
5205.1
27
1～5+17+18
18段：76.29kg
1
5679
30
1～8
8段：76.29kg
2
6206.9
1A4-ZM2G
24
1～6+26+30
30段:54.48kg
1
4658.9
27
1～6+31+35
31段:68.95kg
1
5149.9
30
1～7+36+14
14段：70.39kg
1
5729.6
33
1～7+37+14
37段：74.66kg
1
6145.5
1A4-ZM3
27
1～5+17+18
17段:81.66kg
1
6076.9
30
1～6+19+20
20段：75.85kg
1
6615.7
33
1～6+21+22
22段：92.2kg
2
7125.8
36
1～8
8段：104.48kg
3
7878.6
1A4-ZM3G
24
1～6+23+27
27段：61.64kg
1
5204.5
1A4-ZMK
45
1～8+16+17
17段：136.21kg
1
10735.2
1A4-J1
15
1～7+9+10
10段:104.63kg
1
5467.7
24
1～8+15+16
16段:125.55kg
3
7417.5
1A4-J1G
24
1～7+27+31
6段：113.53kg
1
6484.4
1A4-J2
24
1～9+16
16段：115.98kg
1
7574.2
1A4-J2G
27
1～7+31+35
31段：141.84kg
1
7631.9
30
1～9+13
8段:214.87kg
3
8838.6
1A4-J3
21
1～8+14+15
15段：141.09kg
1
7313.7
24
1～9+16
16段：141.09kg
2
7998.5
1A4-J3G
18
1～7+18+21
7段：146.38kg
1
6746.8
1A4-DJ
24
1～7+14+15
15段：168.98kg
1
9396.1
1D6-SZ2
30
1～9+17
17段：151.89kg
2
8108.1
1D6-SZ3
36
1～11+21
21段：188.5kg
1
10344.9
1D6-SZK
36
1～12+13
13段：82.34kg
1
10050
39
1～12+14+15
15段：89.72kg
2
10917.5
1D6-SJ1G
24
1～9+31
31段：205.73kg
1
10571.6
36
1～12+17
10段：240.18kg
1
15012.4
1D6-SJ3
24
1～12+17
17段:344.59kg
2
13311.7
1D6-SDJ
15
1～7+9
9段：241.92kg
1
13143.7
21
1～8+12
12段：241.92kg
1
15354.5
24
1～8+13
13段：313.56kg
3
16214.8

由上表可知，1D6-SDJ型6段主材重量最大313.56kg，采用主材单吊、单边辅材片吊的方式满足Φ165钢管抱杆的安全起吊值400kg。本方案满足在本工程杆塔组立中使用。

1.2本工程的特点：
1）铁塔单角钢型式,起吊时应控制好起吊重量,起吊塔片时，必须对塔片采取加固措施。
2）本工程采用附着式外拉线分解杆组立方式。
3）本工程单基重量在5t~17t，组塔的工器具选用及方法，在满足施工安全前提下，还应充分考虑施工的效率。高塔施工时必须确保现场的通讯顺畅，对靠近电力线施工时，应控制好拉线、缆风绳等与相邻线路的距离。
图1-1 塔腿编号示意图
右

C
B
A
D
线路方向
左
4）铁塔塔腿编号规定：如图1-1所示。
5）铁塔螺栓安装使用规定：
a. 单帽螺栓：配1垫片、1普通螺母、1扣紧螺母。
b. 双螺帽螺栓：配1垫片、2普通螺母。
c. 防盗螺栓：配1垫片、1普通螺母、1防盗螺母。
d. 脚钉：配1垫片、2普通螺母（9米以上为普通螺母，9米及以下配1防盗螺母）。
e. 螺栓全部采用热镀锌，所有螺栓（含防盗螺栓）、脚钉强度等级M16、M20为6.8级，M24为8.8级，并在端部标明等级。
f. 本工程螺栓穿向规定，见下表1-3。
表1-3 螺栓穿向规定
立体结构
a. 水平方向由内向外；
b. 垂直方向由下向上（包括斜面方向）。
平面结构
a. 顺线路方向：由送电侧穿入(小号往大号)；
b. 横线路方向：两侧由内向外，中间由左向右（指面向大号侧）；
c. 垂直方向：由下向上。
其它要求
a. 相关螺栓穿向参考图1-2a。横担部分水平方向以塔身为中心线对称向外；如横担中心隔面为单层结构，面向大号从左到右。地线支架横线路方向由内往外穿。
b. 十字组合角钢的螺栓穿戴方向按俯视图以逆时针方向安装(如图1-2b)。
c. 个别螺栓与铁塔有抵触者，可协调穿，个别部位螺栓正、反向上均满足验收规范要求时，为方便运行维护，应优先考虑从下向上穿向。

6）螺栓安装工艺要求
a. 螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。
b. 螺母拧紧后，螺栓露出螺母的长度：对单螺母，不应小于2个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
c. 交叉处有空隙的地方应加相应厚度的垫圈或垫板。
d. 本工程所有铁塔螺栓均须在螺帽侧安装1个垫片，螺栓紧固应在垫片侧进行；螺杆必须加垫者，每端不宜超过两个。
e. 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装或用气割进行扩孔或烧孔。
f. 节点处螺栓规格必须一致。
g. 螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必须更换。
7）本工程防松防盗螺栓安装使用规定：
a. 采用防盗帽防盗螺栓，螺杆出扣可与螺母平。接地引下线采用双普通M16×60螺栓安装。
b. 防盗、防松螺栓安装规定：
(1) 以铁塔最短腿基础面向上9m范围的安装防盗螺栓，若在9m处碰到包钢和联板应将其全部安装防盗螺栓，同时在此区间的脚钉都应安装防盗脚钉。
(2) 除防盗螺栓安装范围和双帽螺栓外，其余构件所有连接螺栓采用防松片扣紧螺母。
c. 为防止塔材被盗，防盗螺栓应在铁塔组立好后一次性安装完，且必须将防盗螺栓紧固到设计要求的扭力矩并认真进行自检。塔头防松螺栓的防松扣帽，必须在架线附件安装完毕且螺栓已复紧后方可安装。
8） 本工程三牌的安装要求
在本工程铁塔不同位置分别安装塔号牌、极性标示牌和警示牌(即三牌)，铁塔组立时应注意三牌安装孔的正确位置,安装原则（具体设置还要符合运行单位的要求）见下表1-4。
表1-4 三牌的配置原则
序号
名称
单基配置
安装原则
1
杆号牌
警示牌
各1块
1、每基铁塔的杆号牌及警示牌各安装一块，均安装在铁塔小号侧水平材上，当最短腿长不超过5m时，设在第一个水平隔面，否则设在最短腿基础顶面以上3~5米适当位置的水平杆件上，左右对称布置。
2、警示牌：2个预留孔，其位置在前进方向的小号侧右侧（与塔号牌左右对称），距右侧塔腿主材1米左右处为第1孔，距第1孔320mm为第2孔，孔径为φ17.5mm。
3、杆号牌：2个预留孔，其位置在前进方向的小号侧左侧（与警示牌左右对称），距左侧塔腿主材1米左右处为第1孔，距第1孔420mm为第2孔，孔径为φ17.5mm。
4、喷刷警示语：在每基铁塔小号侧的右腿主材正面用黑漆竖直排列喷写“禁止攀登 高压危险”字体为楷体，字体大小为12×12cm，字符间距2cm，(避开脚钉、辅材与主材交会处)最下面一个字离基础顶面3m。
2
极性标示牌
单：2
双：4
1）、极别牌安装在横担挂线点附近水平主材上，离挂线点1m左右处。注意极标牌大小为R150mm，预留孔周围160mm内不应有其它塔材阻隔。每基塔前后左右共预留4孔。
注：安装螺栓用M16防松螺栓，标志牌的安装孔径为φ17.5mm。
9）脚钉安装规定
a. 脚钉采用45°弯钩防滑式，从基础顶面以上1.5m左右高起装，间距按400～450mm距离。部分铁塔地线支架还需要间隔脚钉增设脚钉踏板。
b. 本工程铁塔脚钉的垫片统一安装在靠近丝扣端部侧，弯钩侧丝扣应与螺帽齐平，脚钉的弯钩应一致向上，逐个调整，方向一致后再紧固螺栓脚钉的紧固应在丝扣端侧进行。
c. 单回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉排列在A、D腿主材上。如下图1-3所示

图1-3 单回路塔(包括直线带角度的情况)的脚钉安装示意图

d. 双回路塔：塔身和塔腿及塔头脚钉任排列在B、D腿主材上。如下图1-4所示

图1-4 耐张转角塔和直线转角塔的塔身脚钉安装示意图

e. 凡脚钉替代螺栓时，脚钉与该处螺栓的规格和强度级别一致。其它脚钉按Q235的强度级别要求。
f. 脚钉的弯钩应一致向上，逐个调整，方向一致后在紧固螺母。
g. 休息平台
本工程无全高超过70m的铁塔无须设休息平台。
h. 保护帽、接地引下线与刷漆施工
i. 保护帽施工
（1）所有塔脚均需要用C15级砼做好塔板及地脚螺栓的保护帽。每基保护帽制作之前，各施工队必须拍摄照片及影响资料。
（2）铁塔组立后，塔座底板应与基础面接触良好，空隙处应垫垫片或灌浆处理。直线塔经项目部检查及现场监理检查符合要求后即可做保护帽，但耐张塔应在架线后对地脚螺栓进行复紧后经现场监理人员检查符合要求后方可进行保护帽浇制。
（3）保护帽制作前应将基础顶面冲洗干净，制作应捣固密实，表面平整美观，无裂纹，顶面有15%散水坡度，散水坡成锥体状，斜平面不得有凹凸现象。保护帽的混凝土内严禁掺片石及其他杂物。保护帽施工完成后采用薄膜将其密封进行养护。
（4）浇筑保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁使用废旧模板和木板随意制作，要求一次成型。做完保护帽之后，要及时清理塔材上的水泥浆。
（5）保护帽的养护按规程和规范的要求进行养护。
（6）保护帽尺寸边长A按塔座板外侧每边增加50mm；高度h根据地脚螺栓外露高度增加50~80mm，保护帽全高H=h+0.15A。如下示意图。

塔脚板宽+100mm
塔脚板宽+100mm

图1-5 保护帽立面及断面示意图
A=塔脚板宽+100mm
1
1
h
H=h+0.15A

j. 接地线施工
（1）本工程四条塔腿均需接地。
（2）与杆塔连接时其工艺要求为：接地引下线紧贴塔脚保护帽及基础边缘引至地下，如图1－2所示。引下线弯曲应保证美观，避免出现图1－3所示类似的情况。
（3）接地引下线的制作必须采用冷弯，以不损坏镀锌层，不造成接地线断裂为标准，可保持一定的弧度。如发生剥落，须涂富锌漆，防止锈蚀。
（4）铁塔接地板螺栓采用普通6.8级螺栓，带1垫1螺帽，安装可拆卸式防盗螺母。

基 墩
保护帽
基 墩
保护帽
图6-6 接地引下线安装示意图
图6-7 接地引下线安装不美观示意图
基 墩
保护帽

（5）接地孔位
接地孔统一设置在各腿主材一角钢肢上，单角钢和双角钢主材分别设置如图所示：

图6-8 接地孔位置示意图

二、编写依据
表2-1 本作业指导书引用的技术标准、规范

序号
标准及规范名称
1.
GBJ50233-2014《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》
2.
GB50017-2017《钢结构设计规范》
3.
JGJ 82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》

4.
《国家电网公司基建安全管理规定》
5.
Q/GDW 1799.2-2011《电力安全工作规程　电力线路部分》
6.
DL5009.2-2013《电力建设安全工作规程　第2部分：架空电力线路》
7.
《电力建设工程施工技术管理导则》
8.
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
9.
DLT5168-2016 《110kv-750kv架空输电线路施工质量检验及评定规程》
10.
《国家电网施工标准工艺库2016版》
11.
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
12.
《国家电网公司关于印发“五大”技术标准体系表的通知》
13.
《国家电网公司基建技术管理规定》
14.
《国家电网公司基建安全管理规定》
15.
《电力建设工程施工技术管理导则》
16.
《关于印发<国家电网公司十八项电网重大反事故措施>（修订版）的通知》
17.
《国家电网公司关于印发<电网设备技术标准差异条款统一意见>的通知》
18.
《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款(输电线路部分)的通知》
19.
本工程的相关设计图纸
20.
本工程的组织设计
21.
本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系的相关文件
22.
现场调查情况

三、作业流程
安全技术交底

办理作业票

施 工 准 备
组 立 塔 腿
竖 立 抱 杆
塔材小运

提 升 抱 杆

吊 装 塔 片
地 面 组 装

补装侧面斜材

拆 除 抱 杆

清 理 现 场

三级自检

图3-1 作业流程图

四、安全风险辨析与预控
4.1 附着式外拉线分解铁塔组立作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《国家电网公司输变电工程 施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》及《电网建设施工安全基准风险指南》 （下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与附着式外拉线分解铁塔组立作业相关联的《施工作业B票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，施工作业B票由工作负责人填写，并由施工项目部安全员、技术员审核，签发人为施工项目经理
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用30天，超过30 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
4.5 本工程临近带电线路铁塔组立均采用停电组立方式，需要停电组立铁塔见下表：
杆塔号
临近带电线路
是否停电施工
管控措施
喜新线N32#
35kV新冕臂线
10kV深拉线
是
办理停电手续；严格落实停电施工作业票；管控停电安全措施落实；加强重点施工部位现场监护。
喜新线N38#
10kV深则线
是
越喜线N4#
10kV深镁线
是

表4-1 固有风险识别清册及预控措施

7、杆塔施工
序号
工序
作业内容及部位
风险可能导致的后果
固有风险评定值D1
固有风险级别
预控措施
7.1
施工前准备
7.1.1现场作业准备及布置
机械伤害
物体打击
高处坠落
18
1
（1）杆塔施工前应编制专项施工方案。
（2）工程技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全交底，指明作业过程中的危险点及安全注意事项。接受交底人员必须在交底记录上签字。
（3）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
（4）施工人员必须熟悉和严格遵守《电力建设安全工作规程》等相关规定，并经考试合格后上岗。
（5）安全员、质检员、高处作业人员、起重指挥、起重司索、起重司机、电焊工等特种作业人员必须持证上岗
（6）按作业项目区域定置平面布置图要求进行施工作业现场布置，起重区域设置安全警戒区。
7.1.2主要机具检查
机械伤害
42
2
（1）施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。
（2）所有设备及工器具要进行定期维护保养。
（3）起重设备应具备专业机构出具的检测合格证和起重机安装质量检测报告。
（4）起重指挥人员应熟悉起重设备性能，严禁超负荷吊装。
7.2
杆塔运输
7.2.1人力运输
高处坠落
物体打击
45
2
（1）人力运输的道路应事先清理路面障碍物，山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆的道路，其宽度不宜小于1.2m，坡度不宜大于1∶4。
（2）搬运较大或笨重器材时，应事先计算或判别物体的重心位置，选择好相应的绑扎点，使抬运人员承力均衡；重大物件不得直接用肩扛运；多人抬运时应设人员指挥，步调一致，物件上、下肩应同起同落。
（3）人力运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应作检查、试验。
（4）雨雪天后抬运物件时，应有防滑措施；在陡坡地段抬运应适当减轻人均抬重。
（5）用跳板或圆木装卸滚动物件时，应用绳索等措施加以控制，物件滚落前方严禁有人。
（6）圆管状电杆卸车时，车辆不宜停在有坡度的路面上；每卸车一件，其余应掩牢；每卸完一处，剩余管件应绑扎牢固后方可继续运输。
7.2.2机动车辆运输
机械伤害
54
2
（1）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应编制专项施工方案，作业前通知监理，并到道路交通管理部门办理有关运输手续许可后方可实施。
（2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时应填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（2）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规则。
（3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和高度，必要时进行加固、修复。
（4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。
（5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患及时消除。
（6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。
7.2.3畜力运输
其它伤害
63
2
（1）山地运输的骡马等畜力应经专门驯养；驯养人员应经该工程的安全培训，执行山地运输规定。
（2）当运输工程量较大或高山区有难度的畜力运输应经施工设计，并由专业人员组织实施，作业前通知监理。
（3）单体畜力载货重量一般不超过200kg，驮运铁塔等长件的畜力应由本驯养员或专人驾驭，运输过程中禁止骑行。
7.5
附着式钢管抱杆分解铁塔组立
7.5.1吊装塔腿塔片
机械伤害
63
2
绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外，排设位置应平整，绞磨应放置平稳。
7.5.2临时接地
触电
45
2
铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。
7.5.3抱杆系统布置
机械伤害
90
3
（1）悬浮抱杆分解组立编写专项施工方案，填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理。
（2）对高塔组立应通知监理旁站。
（3）组塔前，应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求，技术员或安全员负责检查。
（4）抱杆直接支在松软土质时，根部采取防沉措施；支在坚硬或冻结地面时，根部采取防滑措施。
（5）附着式钢管抱杆应将抱杆根部与塔身主材绑扎牢固，抱杆倾斜角度不宜超过15°。
（6）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。
7.5.4地锚坑选择及设置
物体打击、机械伤害
120
3
（1）按照专项施工方案要求施工，作业前通知监理。
（2）抱杆应有四方拉线，拉线的地锚坑与塔位中心水平距离不小于塔全高的1.2倍，拉线方向与线路中心线成45°角。
（3）牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。
（4）调整绳方向视吊片方向而定，距离应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45°，可采用地钻或小号地锚固定。对于山区特殊地形情况大于45°时应考虑采用其他措施。
（5）牵引转向滑车地锚一般利用基础或塔腿，但必须经过计算并采取可靠保护措施。
（6）采用埋土地锚时，地锚绳套引出位置应开挖马道，马道与受力方向应一致。
（7）采用角铁桩或钢管桩时，一组桩的主桩上应控制一根拉绳。
（8）临时桩锚被雨水浸泡后，应拔出重新设置。
7.5.5起立抱杆
机械伤害
45
2
在抱杆起立过程中，根部看守人员根据抱杆根部位置和抱杆起立程度指挥制动人员回松制动绳；制动绳人员根据指令同步均匀回松，不得松落。
7.5.6地面塔片组装
其他伤害
18
1
（1）杆塔地面组装场地应平整，障碍物应清除，塔材不得顺斜坡堆放，选料应由上往下搬运，不得强行拽拉，山坡上的塔片垫物应稳固，且应有防止构件滑动的措施，组装管形构件时，构件间未连接前应采取防止滚动的措施。
（2）塔材组装连铁时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。
（3）作业时重点强调，起吊作业时，组装应停止作业，严格做到起吊时吊物下方无作业人员。
7.5.7吊装塔片
物体打击
高处坠落
63
2
（1）拆除受力构件必须事先采取补强措施，严格监护，必要时应编制施工方案。
（2）施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格施工方案控制单吊重量。
（3）起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。
7.5.8提升抱杆
物体打击
63
2
提升抱杆应设置两道腰环，且间距不得小于5米；采用单腰环时，抱杆顶部应设临时拉线控制。
7.5.9吊装塔头
物体打击、机械伤害
135
3
（1）严格按作业指导书安全技术要求，按抱杆的吊载计算，仔细核对图纸手册的吊段重量参数，严禁超重吊装。
（2）高塔吊装作业前通知监理旁站。
7.5.10拆除抱杆
物体打击
63
2
拆除过程中要随时拆除腰环，避免卡住抱杆。当抱杆剩下一道腰环时，为防止抱杆倾斜，应将吊点移至抱杆上部，循环往复，将抱杆拆除。

五、 作业准备
杆塔组立前需经过基础转序验收合格、施工技术方案、作业人员、施工工器具、审核并报监理审批后方可开始杆塔组立工作。
5.1 单个作业点人员配备
表5-1 每个施工班组人员配备表
序号
工作岗位
人数
备注
1
工作负责人
1
重要岗位
2
安全监护人
1
重要岗位，必须专责
3
临时安全监护人

按需
4
塔上作业
4
重要岗位，持证上岗
5
地面配合
2

6
机动绞磨手
1
重要岗位，经培训合格上岗
7
拉磨绳
2
重要岗位
8
起重指挥
1
重要岗位，经培训合格上岗
合计（人）
12

说明：根据实际工程量配置。

5.2单个作业点主要工器具及仪器仪表配置
表5-2-1 每一个班组Φ165钢抱杆工器具及仪器仪表配置表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
一、抱杆系统

1
钢管抱杆
Φ165mm×6mm×15m
副
1
主材Φ165mm×6mm×3m×5段
2
钢绳套
φ14mm×3m
条
2
调整抱杆倾角
3
链条葫芦
3T
个
2
调整抱杆角度
4
卸扣
20kN
只
8
连接法拉盘
5
钢绳
Φ21.5mm×1.5m
条
2
固定抱杆底部与主材使用
二、拉线系统

6
钢丝绳
φ14×150m
条
4
辅助拉线
7
卸扣
30kN
只
12

8
手板葫芦
3T
把
4
有需要时调节辅助拉线使用
9
卡线器
4t
个
4
与f14钢丝绳配套
10
拉线控制器
φ100m
只
4
辅助拉线、控制绳、攀根绳用
11
角铁桩
L75×8×1.5m
块
8
辅助拉线用，土质差时须改用地锚
12
钢绳套
Φ14mm×1.5m
条
4
辅助拉线用
三、起吊及牵引系统

13
机动绞磨
50kN
台
1

14
地锚
5T
个
1
用于绞磨
15
钢丝绳
φ21.5×5m
条
1
地锚绳
16
钢丝绳
φ15.5×3m
条
4
用作吊点绳
17
钢丝绳
φ15.5×5m
条
4
用作吊点绳
18
钢丝绳
φ15.5×10m
条
4
用作吊点绳
19
钢丝绳
φ14×300m
条
2
牵引绳
20
钢丝绳
φ15.5×10m
条
2
挂地滑车
21
钢丝套
φ17.0×3m
条
4

22
钢丝套
φ15.5×2m
条
6

23
起重滑车
50kN双轮
只
4
起吊滑车组
24
起重滑车
50kN单轮
只
4
起吊滑车用
25
起重滑车
30kN单轮(开口)
只
6
转向滑车用
26
地滑车夹具
30kN
副
4
挂于塔腿下方
27
钢丝绳
Φ11×100m
条
2
攀根绳用
28
钢丝绳
Φ11mm×15m
条
4
攀根绳接长用
29
拉线控制器
Φ100mm
只
2
攀根绳用
30
角铁桩
L75×8×1.5m
块
6
攀根绳用控制用
31
花篮螺丝
M20
副
4
连接角铁桩用
32
卸扣
50kN
只
8

33
卸扣
30kN
只
10

34
白棕绳
Φ16×200m
条
4
吊物件用
35
尼龙滑车
5kN
只
4
提升小件物品用
四、抱杆提升系统

36
钢丝绳
Φ11mm×60m
条
1
提升绳
37
钢丝套
Φ12.5mm×2.5m
条
4

38
起重滑车
30kN单轮(开口)
只
3

39
卸扣
20kN
只
4

五、通用工具

40
铁锤
16P
把
2

41
铁锤
2P
把
4

42
补强木
Φ100mm×4m
根
2
或用补强钢管
43
补强木
Φ100mm×2m
根
2
或用补强钢管
44
补强木
Φ100mm×10m
根
2
或用补强钢管、抱杆，做小抱杆用
45
枕木
150×150×0.8m
条
10

46
圆木
f140×2.5m
条
8

47
木杠
f80×2m
条
10
抬大件物品用
48
麻包布

片
20
保护塔材用
49
元宝螺丝
M16
付
18
与f15.5钢丝绳配套
50
元宝螺丝
M14
付
9
与f13钢丝绳配套
51
经纬仪

台
1

52
钢尺
15m
把
1

53
钢尺
5m
把
2

54
帆布工具袋

只
6

55
尖扳手
Φ16mm×350mm
把
8

56
尖扳手
Φ20mm×400mm
把
8

57
尖扳手
Φ24mm×450mm
把
8

58
钢钎
f25×1.5m
把
4

59
圆锉刀

把
2

60
扁锉刀

把
2

61
红白旗

付
2
指挥用
62
对讲机

部
6
指挥、传递信息用
63
速差器
15m
个
8
高空移动保护，根据高空人员数量定。
说明：工具配备可根据现场需要进行调整。

六、 作业方法
6.1 施工准备
6.1.1技术准备
6.1.1.1铁塔组立施工前，必须对全体施工人员进行技术交底。
6.1.1.2施工人员熟悉铁塔组装施工图纸，并根据项目提供的勘察表对所负责铁塔组立的桩位的地形、地貌、适宜采用哪种组立方法，应做到心中有数。
6.1.1.3做好立塔试点工作。每个立塔组对每种塔型的首基都要进行试点。立塔试点需公司及项目部技术、安全、质量负责人和施工队长、技术员、质安员及工程监理人员参加。试点的目的是为了检验技术交底的内容是否可行，总结经验，为全面开展组立作好准备。
*6.1.1.4本施工方法的特点：
（1） 该方法使用地形广，适合双回路塔型。单回路铁塔也可采用独脚抱杆使用此方法。
（2） 该方法工艺比较成熟，组塔工具较为轻便。
*6.1.1.5铁塔组立前应做好基础成品保护措施，防止组立施工过程中造成基础外观损伤。如下图所示。

图6-1 基础外露菱角保护示意图

6.1.2机具准备
6.1.2.1立塔施工所使用的工具应经项目部安监部和工程部进行检验，并标识。检验合格者方可在本工程施工中使用。使用前必须进行外观检查，并进行标识。不合格者严禁使用，并且不得以小代大。
6.1.2.2本工程使用的计量仪器（游标卡尺、扭矩扳手、钢尺）应经有相应资格的检测单位检验，检验合格者方可使用。
6.1.2.3各种工器具运往现场前必须清理检查，主要工器具检查要求如下：
（1）机动绞磨在使用前必须仔细检查各部件，特别是刹车装置是否完好。
（2）抱杆必须确认符合组立要求方准使用，抱杆必须无裂纹、脱皮、严重锈蚀及弯曲等缺陷。
（3）抱杆顶、底座的各焊缝应完好无裂纹，转动部分应灵活无卡滞，连接螺栓不得变形。
（4）钢丝绳有下列情况之一者应报废或截除：
1）在一个节距内（每股钢丝绳捻一周的长度）的断丝根数超过表6-1规定报废标准者。
2）钢丝绳中有断股者。
3）钢丝磨损或腐蚀深度达到原直径40%以上者，或本身受过严重火烧或局部电烧者。
4）压扁变形和表面毛刺严重者。
5）断丝数量虽不多，但断丝增加很快者。
表6-1 钢丝绳一节距内断丝数报废标准
规格
安全系数
6×19=
114+1
6×37=
222+1
6×61=
366+1
18×19=
342+1
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
顺捻
逆捻
小于6时
12
6
22
11
36
18
36
18
6—7
14
7
26
13
38
19
38
19
大于7
16
8
30
15
40
20
40
20

6.1.2.4编插钢丝绳套时，插接段长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
6.1.2.5滑车必须经常检查及加润滑油，滑车的裂纹不得焊补，其边缘有裂纹或严重磨损、轴承变形者、吊钩外观检查有裂纹或明显变形、吊钩口开口超过实际尺寸的15%者均不得使用。
*6.1.3 塔材小运
6.1.3.1根据施工杆塔明细表，检查大运到位的塔材型号是否与设计相符，确认无误后方可组织小运。
6.1.3.2塔材小运应有技工负责指挥，其职责是：
(1)熟悉铁塔型号及有关的铁塔安装图。
(2)运输前向运输人员交待有关的安全注意事项。
(3)多人抬运应指定一人指挥。
(4)清点塔材件数及检查外观质量。
(5)熟悉小运的道路情况。
(6)及时向队长报告塔材运输情况及存在问题。
6.1.3.3人力肩扛或多人抬运时，应遵守下列规定：
(1)一人肩扛多件塔材时，塔材应绑扎成捆。
(2)道路必须清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖小阶梯。
(3)四人及以上抬运长或重构件时，应明确一人指挥，且步调一致，不得直接用肩扛。
(4)两人抬运长或重构件时，应同肩抬运，做到同起同落。
6.1.3.4运到桩号的塔材，必须及时派人看守，防止被盗。并及时清理为组塔施工做好准备工作。
6.1.4 材料准备
6.1.4.1组立铁塔前必须对运往现场的塔材进行清点数量和检查质量，质量不合格者不得使用，缺少主材和包钢者不得组立。
6.1.4.2组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全，同时注意螺栓种类的不同。
*6.1.4.3在清点塔材的同时，应逐段按编号顺序放