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透水混凝土施工工艺
一、 工程概况
拟施工的***工程，使用彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能：
1、彩色透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。
2、彩色透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。
3、彩色透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。
5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。
6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。
7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。
二、施工准备
彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。 以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。  
1、材料的准备：
（1）碎石： 透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。碎石的物理性能指标表       （表一）
序 号
指标名称
指 标
1
压碎指标（%）

2
针片状颗粒含量（%）
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度（kg/m3）
1350
6
空隙率（%）
＜4
碎石按颗粒分为 1# 2# 3# 。
粒度范围（mm）： 2.4～4.75 4.75～9.5 9.6～13.2     
（2）水泥   水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
（3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
（4）粘结剂：LDA粘结增强剂（液体）
（5）颜料：高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
　 （1）组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。
　　（2）现场的准备：人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；
（4）水电设施到位。
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备。
（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。
（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。
（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。
（4）绘制施工进度图，指导具体施工。
三、彩色透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
（1）基层素土：首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。
（2）基层3：7灰土
工艺流程为：
准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1）施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。然后进行测量放样。
2）运输
用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛.
3）拌和
将素土与与白灰按照7：3的重量比例用装载机拌匀。出料时要取样检查是否符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比最佳含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
4）摊铺
根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。
5）摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。
6）碾压
先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。
7）养生及交通管制
碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。养生采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。
2、透水混凝土广场的施工
工艺流程为：
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1）施工准备
为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。
2）配合比设计及工程实验 
对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比： 原材料(立方米)用量一般为： C52.5普通硅酸盐水泥：4～7mm骨料 ：LDA增强剂 ：自来水：     400公斤  ： 1500公斤   ： 8公斤  ： 120公斤 。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。
3）测量放线
首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。
1）立模： 施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌： 根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
注意事项：A.施工现场必须有专人负责材料配比。
B. 严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时 分2-3次加入，严禁1次性加够。
3）运输 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。
4）摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事项：A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15。
B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象。
C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避开正午时段。
5）养生： 透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。 养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天。
6）涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
7）清场
施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场。一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤。留3-4人填缝和喷保护剂。喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场（根据现场情况可留1-2人）