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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法,课题二 划线与冲眼,课题三 锯削,课题四 錾削,课题五 锉削,课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹,课题七 矫正与弯曲,课题八 综合技能训练,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法,1.,掌握常用钳工工具和量具的基本原理。,2.,掌握常用钳工工具和量具的使用方法。,3.,能正确读出游标卡尺和千分尺的读数。,第一单元 钳工基本操作,一、钢直尺,钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为,0.5mm,，它的长度规格有,150mm,、,300mm,、,1000mm,等多种。只要用来量取尺寸、测量工具，也可以作划直线的导向工具。,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法,二、游标高度尺,游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为,0.02 mm,，可作为精密划线工具。,第一单元 钳工基本操作,三、划规,划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。,第一单元 钳工基本操作,普通划规 弹簧划规 有锁紧装置的划规,四、,90,角尺,角尺有,90,角尺和万能角尺。,90,角尺是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。,第一单元 钳工基本操作,90,角尺 万能角尺,五、游标卡尺,游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。,第一单元 钳工基本操作,1,刻线原理,以,0.02mm,游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为,1mm,，在游标上把,49mm,分为,50,格，当两量爪合并时，游标上,50,格刚好与尺身的,49mm,对正。因此游标刻线每小格为,49mm/50=0.98mm,。读数值为尺身与游标每格之差,1mm-0.98mm=0.02mm,。,第一单元 钳工基本操作,2,游标卡尺的使用,测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。,第一单元 钳工基本操作,3,游标卡尺测量值的读数,（,1,）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为,28mm,。,（,2,）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为,0.86mm,。,（,3,）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为,28.86mm,。,第一单元 钳工基本操作,六、千分尺,千分尺是一种精度较高的量具。,外径千分尺的外形及结构,使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放入盒中。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,1.,刻线原理,千分尺测微螺杆螺距为,0.5mm,微分筒每转一周,测微螺杆便沿轴线移动,0.5mm,。微分筒的外锥面上分为,50,格,所以当微分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动,0.5mm/0.01mm,。在外径千分尺的固定套管上刻有轴向中线,在中线两侧分布有,1mm,间隔的刻线。上面一排刻线标出的数字,表示毫米整数值；下面一排刻线未标数字,上、下两排刻线相互错开,0.5mm,。,第一单元 钳工基本操作,2.,千分尺的使用,基本操作步骤：检查零位擦净被测表面测量读数。,第一单元 钳工基本操作,使用时，要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后，应擦净测量面，并加润滑油防锈，放入盒中。,七、钢卷尺,钢卷尺一般是公制的，常用的规格有,1500mm,、,2000mm,以及,5000mm,等。,第一单元 钳工基本操作,钢卷尺的使用及注意事项如下,:,1.,测量时与工件接触应适当,不可偏斜,要避免用手触及测量面。,2.,不可测量转动中 的工件,以 免发生危险。,3.,不可任意敲击、乱丢或乱放卷尺。,4.,在使用中应注意,卷尺收缩时易 伤到手。,5.,使用后应清洁干净。,6.,不要放在潮湿的地方保存。,7.,应每年检验,1,次,校验尺寸是否合格。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题二划线与冲眼,1.,掌握常用划线工具的使用方法。,2.,能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。,一、划线工具及使用方法,1,划线平台,铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。,第一单元 钳工基本操作,2,划针,划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为,35mm,，尖端磨成,1520,的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。,外形,划针角度,第一单元 钳工基本操作,划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜,1520,，向划线方向倾斜约,4575,。,操作时，要尽量做到一次划成，避免重复划线、线条过粗和模糊不清等现象的发生。,第一单元 钳工基本操作,正确 错误,3,样冲,它一般用工具钢制成，尖端磨成,4560,并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。,外形 样冲角度,第一单元 钳工基本操作,4,高度游标尺,它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为,0.02mm,，可作为精度划线工具。,操作提示,用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角,4060,（沿划线方向）。,划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。,第一单元 钳工基本操作,二、划线方法,基本操作步骤：划线前的准备选择划线基准划线。,1,划线前的准备,划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。,常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。,2,选择划线基准,划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致。,第一单元 钳工基本操作,3,划线,（,1,）平行线的划法,1,）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。,2,）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。,用靠边角尺推平行线 用作图法划平行线,第一单元 钳工基本操作,（,2,）垂直线的划法,用靠边紧靠工件的一边划出。,第一单元 钳工基本操作,划锤直线,（,3,）其他线的划法,1,）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测量角度。,第一单元 钳工基本操作,角度规 划角度线,2,）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。,在直角上划圆弧 在两直角间划圆弧 在锐角上画圆弧,第一单元 钳工基本操作,3,）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。,在圆内划正方形 在圆内划正六方形,第一单元 钳工基本操作,三、冲眼,1,冲眼方法,冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。,外倾对线 直立冲眼,第一单元 钳工基本操作,2,冲眼要求,（,1,）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。,（,2,）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼。,（,3,）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题三锯削,1.,掌握锯削工具的使用方法。,2.,能根据要求选用合适的锯削工具。,3.,掌握锯削的操作技能。,4.,能规范地完成简单工件的锯割操作。,一、划线工具及使用方法,常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。,第一单元 钳工基本操作,1,锯弓,锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。,固定式,可调式,第一单元 钳工基本操作,2,锯条,（,1,）锯条的种类 根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是,300mm,。,（,2,）锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。,（,3,）锯条的安装 按加工需要，锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝易歪斜。,第一单元 钳工基本操作,3,台虎钳,它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有,100mm,、,125mm,和,150mm,等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约,800900mm,。,固定式 回转式,第一单元 钳工基本操作,二、锯削方法,1,锯削姿势,（,1,）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）姿势,1,）站立姿势 两脚按图示位置站稳。,跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。,第一单元 钳工基本操作,3,）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。,第一单元 钳工基本操作,2,）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。,4,）手锯推至锯条长度的,3/4,时身体停止运动，手锯准备回程。,（,3,）锯削运动,锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。,第一单元 钳工基本操作,2,锯削操作方法,（,1,）工件夹持 工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。,第一单元 钳工基本操作,正确,错误,（,2,）起锯方法 起锯分远起锯和近齿锯两种方法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在,15,。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。,远起锯,近齿锯,左手拇指靠住锯条,第一单元 钳工基本操作,（,3,）锯削速度和压力,1,）锯削速度以,2040,次,/min,为宜，锯削软材料可快些；硬材料可慢些。,2,）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的,2/3,。,3,）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,不论是远起锯还是近起锯，起锯角都要小些，一 般不超过,15,。让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件上棱边的冲击而崩裂。,3,常见材料的锯削方法,（,1,）棒料的锯削 如果要求锯缝端面平整，则应从一个方向锯到底；如锯出的端面要求不高，可按几个方向锯下，锯到一定深度后，用手折断。,（,2,）管料的锯削 锯削前，首先要在管材表面划出垂直于轴线的锯削线，再用两块,V,形木块夹起，放在台虎钳中夹牢。锯削时，锯至管内壁后，退出手锯，将管材转过一定角度，然后再沿原锯缝继续锯，依次锯削，直至管材锯断。,第一单元 钳工基本操作,（,3,）薄板料的锯削 锯削时应尽量从宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时，则应该把它夹持在两块木板之间，连木板一起锯下。,（,4,）深缝锯削 深缝锯削经常出现锯缝深度大于锯弓高度的情况、此时可将锯条转过,90,再重新安装，使锯弓在工件的外侧，或转过,180,，锯弓放置在工件底部，继续进行锯削。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,锯条安装松紧要适当，,锯削时速度不要过快，压力不要过大，防止锯条突然崩断弹出伤人。,工件快要锯断时,要及时用手扶住被锯下的部分，以防止工件落下砸伤脚或损坏工件。,第一单元 钳工基本操作,课题四 錾削,1.,掌握錾削工具的使用方法。,2.,能根据要求选用合适的錾削工具。,3.,掌握錾削的操作技能。,4.,能规范地完成简单工件的錾削操作。,一、錾削工具,1.,锤子,锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。锤头用,T7,钢制成并经热处理淬硬，规格有,0.25kg,、,0.5kg,和,1kg,等。锤柄用比较坚韧的木材制成，长为,300350mm,。锤柄装入锤孔后用楔铁楔紧，以防锤头脱落。,第一单元 钳工基本操作,2,錾子,錾子是錾削的切削工具，是用工具钢锻打成型后进行刃磨，并经淬火和回火处理而制成。常用的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾三种。,錾子的结构,錾子的种类,第一单元 钳工基本操作,二、錾削操作姿势,1,锤子握法,握锤方法有紧握法和松握法两种，握住离锤柄尾处约,1530mm,处。,（,1,）紧握法 在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄的称为紧握法。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指依次放松，在击锤时以相反次序逐一紧握锤柄的称为松握法。,第一单元 钳工基本操作,2,錾子握法,錾子的握法有正握法、反握法两种,（,1,）正握法 手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢、食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约,20mm,。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）反握法 手心向上，大拇指握住扁平处，其余手指自然捏住錾子，手掌悬空。,第一单元 钳工基本操作,3,站立姿势,操作时双脚站立位置同锯削。站立时胸部要自然挺直，不可前俯后仰；腰部要自然放松；头不可前后左右倾斜；两眼要注视工件的切削处，观察錾削情况，不可观察錾子锤击处。,4,挥锤方法,挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种。腕挥一般用于錾削裕量较少或錾削的开始和结尾处；肘挥锤击力较大，应用较广；臂挥应用于要大力錾削的工件。一般挥锤速度约,40,次,/min,。,腕挥 肘挥 臂挥,第一单元 钳工基本操作,三、錾削操作方法,1,起錾方法,起錾时锤击力要小。錾削平面时，应采用斜起錾法，先在工件的边缘尖角处，将錾子放在负面，轻轻錾出一个斜面，然后按正常錾削角度（后角为,58,）逐步向中间錾削。,斜角起錾 正面起錾 正确的尽头起錾 不正确的尽头起錾,第一单元 钳工基本操作,2,錾尽方法,当錾到工件尽头处约,10mm,左右时，必须把工件调头，从反向錾去剩余部分。否则，将錾出缺口，造成工件报废。,3,板料的錾切,切断厚度在,2mm,以下的板料时，可将其夹持在台虎钳上錾切，板料的切割线应于钳口平齐，用扁錾沿钳口以,45,角自右向左錾切。,对尺寸较大的板料，可在铁砧上或垫有平铁的地平上錾削。切断用的錾子，切削刃磨成适当的弧面。,第一单元 钳工基本操作,4,平面的錾削,錾削较窄的平面，錾子的切削刃应与錾削方向保持一定的斜度，使切削刃与工件有较多的接触面。这样錾子容易掌握，錾削出的平面较平整。,第一单元 钳工基本操作,a),錾削窄平面,b),錾削宽平面,第一单元 钳工基本操作,錾子要经常刃磨，保证切削刃锋利，以免錾削时打滑。要及时磨去錾子头部的明毛刺。在台 虎钳上操作时，不可使切屑左右飞溅；在无防护网的工作台上操作时，切屑飞溅方向不得有人通过。在錾削切屑飞溅没有规律或切屑特别易飞溅的材料时，应适当减少锤击力，操作者需带防护眼镜。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦和嘴吹。锤子柄要装牢，如有松动现象或楔铁丢失，应即停止使用。挥锤时，要注意握住锤柄，疲劳时要做适当休息，以免过度疲劳击偏伤手。,錾子头部、锤子头部和锤子木柄都不应沾油和沾水，以防滑出。,第一单元 钳工基本操作,课题五 锉削,1.,掌握锉削工具的使用方法。,2.,能根据要求选用合适的锉削工具。,3.,掌握锉削的操作技能。,4.,能规范地完成简单工件的锉削操作。,一、锉刀,锉刀的一般结构图。,1-,锉刀面,2-,锉刀边,3-,底齿,4-,锉刀尾,5-,木柄,6-,锉刀舌,7-,面齿,第一单元 钳工基本操作,1,锉刀的种类,（,1,）钳口锉 适用于加工、锉削金属零件的各种形式的锉刀，按锉纹分粗锉、细锉，按锉刀断面的形状来分，可分为扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等五种。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）异形锉 适用于锉削零件上的特殊表面的锉刀。,第一单元 钳工基本操作,（,3,）整形锉 适用于修整零件上的细小部位，它由若干把各种断面形状的锉刀组成一套。,第一单元 钳工基本操作,2.,锉刀的选择,(1),锉刀断面形状的选择 锉刀断面形状的选择一般取决于工件加工表面的形状。,第一单元 钳工基本操作,锉刀断面形状的选择,（,2,）锉刀锉纹的选择,选择锉刀锉纹粗细主要取决于加工余量，尺寸精度和表面粗糙度要求。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。锉削软金属用单齿纹，此外都用双齿纹。双齿纹又分粗、中、细等各种齿纹。,粗齿锉刀一般用于锉削软金属材料或加工余量大或精度、表面粗糙度要求不高的工件；细齿锉刀则用在不宜用粗齿锉刀的场合。,（,3,）锉刀规格的选择,选择锉刀长度取决于工件加工面的大小，工件加工面越大，所选锉刀规格也大，反之可选小规格的锉刀。,第一单元 钳工基本操作,锉刀锉纹的选择,3,锉刀柄的拆装,锉刀装柄后方可使用。,锉刀柄的拆装,安装 拆卸,第一单元 钳工基本操作,二、锉削操作姿势,1,锉刀握法,锉刀的握法随锉刀的大小、形状不同而有所不同。长于,250mm,的锉刀，用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余的手指满握锉刀柄；左手将拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯曲向掌心，用中指、无名指捏住锉刀的前端。右手推动锉刀并决定锉刀的推动方向，左手协同右手使锉刀保持平衡。,第一单元 钳工基本操作,2,锉削姿势,（,1,）锉削时双脚站立位置与锯削相似，站立要自然，要便于用力和适应不同的锉削要求。,（,2,）锉削时身体动作。,锉削动作,第一单元 钳工基本操作,三、锉削操作方法,1,工件的夹持,工件要夹持在台虎钳口的中间，且伸出钳口约,15mm,，以防止锉削时产生振动；夹持要牢靠又不致使工件变形；夹持已加工或精度较高的工件时，应在钳口和工件之间垫入钳口铜皮或其他软金属保护衬垫；表面不规则工件，夹持时要加垫块，垫平夹稳；大而薄的工件，夹持时可用两根长度相适应的角钢夹住工件，将其一起夹持在钳口上。,第一单元 钳工基本操作,2,锉削方法,（,1,）锉平直的平面，必须使锉刀保持直线运动；在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。所以推进时右手压力要随锉刀的推进而逐渐增大。回程中不加压力。,锉削速度一般是,40,次,/min,左右，推进时较慢，回程时稍快，动作要自然协调。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）基本锉法,1,）顺向锉 锉刀推锉方向与工件夹持方向保持一致，锉纹整齐一致。一般适用于锉削不大的平面和最后的精锉。锉宽平面时，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。,第一单元 钳工基本操作,2,）交叉锉 这是从两个交叉方向对工件进行锉削，可根据锉纹交叉情况来判断锉面的高低。交叉锉纹一般用作粗加工，但在完成以前，必须改用顺向锉。,第一单元 钳工基本操作,3,）推矬 这是用两手对称地握住锉刀，用两个大拇指推动锉刀进行锉削。推锉适合于加工狭长的平面或打光表面，因其效率低，故只适宜于加工余量较少的场合或修整尺寸用。,第一单元 钳工基本操作,（,3,）平面的锉削 先用交叉锉粗加工，再用顺向锉精加工，锉削时要经常用钢尺或刀口直尺通过透光法检验其平面度。检验时，将钢尺或刀口直尺垂直放在工件表面上，沿纵向、横向和对角方向多处逐一检验。若刀口直尺与工件间平面透光微弱而均匀，该平面是平直的；反之，该平面是不平直的。,纵向检测,对角检测,横向检测,第一单元 钳工基本操作,（,4,）外圆弧面的锉削 外圆弧面的锉削方法有两种：,1,）顺着圆弧面锉 锉削时锉刀要同时完成前进运动和围绕工件圆弧中心的转动。这种锉削锉刀位置不易掌握，效率也不高，但圆弧面光洁圆滑，故适用于精锉圆弧面。,2,）横着圆弧面锉 锉削时锉刀作直线运动，并不断随圆弧面摆动，把圆弧面锉成非常接近圆弧的多棱面，故适用于圆弧面的粗加工。,顺着圆弧面锉,横着圆弧面锉,第一单元 钳工基本操作,（,5,）内圆弧面的锉削 锉削内圆弧可用圆锉或半圆锉。锉削时，锉刀要同时完成三个运动：前进运动、随圆弧面作向左或向右的微小移动和绕锉刀中心线转动。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,没有装柄或柄已裂开的锉刀不可使用；不可将锉刀当作拆卸工具或锤子使用；锉刀不用时，应放在台虎钳的右面，其柄不可露出钳台外。不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦工件的表面。,第一单元 钳工基本操作,课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹,1.,掌握钻孔工具的使用方法。,2.,能选用合适的钻孔工具进行钻孔操作。,3.,掌握攻螺纹工具的使用方法。,4.,掌握套螺纹工具的使用方法。,5.,能按要求规范地完成攻螺纹和套螺纹操作。,一、钻孔,钻孔是利用钻头在工件出孔的工作。,1,钻孔设备和工具,（,1,）钻床 钻床的种类、形式很多，平时钻孔常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。,台式钻床 立式钻床 摇臂钻床,第一单元 钳工基本操作,（,2,）电钻 电钻有手枪式和手提式两种。一般工件可用电钻钻孔。电钻通常用的是,220V,或,36V,的交流电源，为保证安全，在使用,220V,的电钻时，应带绝缘手套；在潮湿的环境中应采用,36V,的电钻。,第一单元 钳工基本操作,（,3,）钻头 常用的钻头是麻花钻。麻花钻一般用高速钢（,W18Gr4V,或,W9CR4V2,）制成，淬硬后达,HRC6268,。其结构由柄部、颈部及工作部分组成。,第一单元 钳工基本操作,（,4,）钻夹头和钻头套 钻夹头和钻头套是夹持钻头的夹具。直柄式钻头用钻夹头夹持，先将钻头的柄部塞入钻夹头的三爪卡中，塞入长度不小于,15mm,，然后用钻夹头钥匙旋转外套，以夹紧或放松钻头。,钻夹头夹持钻头,第一单元 钳工基本操作,锥柄钻头的连接,锥柄钻头的拆卸,锥柄钻头用钻头套夹持，直接与主轴连接。连接时必须先擦净主轴上的锥孔，并使钻头套矩形舌的方向与主轴上的腰形孔中心线方向一致，利用向上冲力一次装接。拆卸时用斜铁顶出。,第一单元 钳工基本操作,2,钻头的刃磨,（,1,）麻花钻的几何角度刃磨要求,1,）顶角,2,顶角,2,应根据工件的材料性质、厚薄及排屑要求来选择，一般钢材为,120,左右；铝和铝合金或薄板料为,135,左右；一般铜料为,90,左右。,第一单元 钳工基本操作,2,）后角,后角越小，钻头强度越高，但后刀面与工件切削表面的摩擦面积也越大。因此，材料越硬，后角应越小，进给量也越小。对于直径小于,15mm,的钻头的标准后角为,1014,。,3,）横刃斜角 横刃斜角的大小决定于横刃的长度，而横刃长度决定后角大小，后角大，横刃就长。横刃若太长，则进给抗力就大，且不易定中心。所以，横刃应该磨得短些，标准的横刃斜角为,5055,。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）钻头的刃磨方法,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,钻头刃磨时，要经常蘸水冷却，防止因过热退火降低硬度。,3,钻孔操作方法,（,1,）划线冲眼 按钻孔位置尺寸，划好孔位的十字中心线，并打出小的中心样冲眼，按孔的孔径大小划孔的圆周线和检查圆，再将中心样冲眼打大打深。,（,2,）工件的夹持 钻孔时应根据孔径和工件形状、大小，采用合适的夹持方法，以保证质量和安全。,第一单元 钳工基本操作,手握法,钳夹法,螺栓定位法,压板夹持法,（,3,）钻孔时的切削用量 切削用量是切削速度、进给量和吃刀深度的总称。通常钻小孔的钻削速度可快些，进给量要小些；钻较大的孔时，钻削速度要慢些，进给量要适当大些；钻硬材料，钻削速度要慢些，进给量要小些；钻软材料，钻削速度要快些，进给量也要大些。,（,4,）钻孔操作方法,1,）钻孔时，先将钻头对准中心样冲眼进行试钻，试钻出来的浅坑应保持在中心位置，如有偏移，要及时校正。,2,）校正方法。可在钻孔的同时用力将工件向偏移的反向推移；还可用样冲在偏移的位置斜着多冲眼；达到逐步校正。当试钻达到孔位要求后，即可压紧工件完成钻孔。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,操作钻床时不可戴手套，袖口要扎紧，必须戴工作帽。,钻孔前，要根据所需的钻削速度，调节好钻床的速度。调节时，必须断开钻床的电源开关。,工件必须夹紧。,开动钻床时，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在转轴上；工作台面上不能放置量具和其他工件等杂物。,不能用手和棉纱头或嘴吹来清除切屑，必须要用毛刷或棒钩清除，尽可能在停车时清除。,停车时，应让主轴自然停止转动，严禁用手捏刹钻头。严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。,二、攻螺纹,用丝锥在孔中切削出内螺纹称为攻螺纹。,1,攻螺纹工具,（,1,）丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类分为：普通三角螺纹丝锥（其中,M6M24,的丝锥为两只一套，小于,M6,和大于,M24,的丝锥为三只一套）；圆柱管螺纹丝锥（为两只一套）；圆锥管螺纹丝锥（均为单只）。按加工方法分为机用丝锥和手用丝锥。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）绞杠 绞杠是用来夹持丝锥的工具。常用的是活络绞杠，绞杠长度应根据丝锥尺寸来选择，以便控制一定的攻螺纹扭矩。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,攻不通孔时，应在丝锥上做深度标记。攻螺纹时，要经常退出丝锥，排除切屑。攻螺纹时，要加注冷却润滑液。钢件攻螺纹时用机油，铸件攻螺纹时可加煤油。,2,丝锥的选用,（,1,）选用的内容通常有大径、牙形、精度和旋向等，应根据所配用的螺栓大小选用丝锥的公称规格。,（,2,）选用圆柱形螺纹丝锥时，应注意镀锌钢管标称直径是以内径标称的，而电线管标称直径是以外径标称的。,3,攻螺纹的操作方法,确定底孔直径划线、钻底孔工件的夹持头锥起攻二锥、三锥顺序攻削。,第一单元 钳工基本操作,三、套螺纹,用板牙在圆杆上切削出外螺纹称为套螺纹。,1,套螺纹工具,（,1,）板牙 板牙是加工外螺纹的工具，常用的有圆板牙和圆柱管板牙两种。圆板牙如同一个螺母，在上面有几个均匀分布的排屑孔。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）板牙绞杠 板牙绞杠是用于安装板牙的工具，与板牙配合使用。使用时，应将螺钉插入板牙的,V,形槽内并拧紧。,第一单元 钳工基本操作,（,3,）板牙的选用 圆柱体或圆柱管的外径要稍小于螺纹大径。外径,D,可用下列经验公式计算确定：,D,d,-0.13,t,式中,D,圆柱体（或圆柱管）外径，,mm;,d,螺纹大径，,mm;,t,螺距，,mm,。,2,套螺纹操作方法,倒角工件的夹持套螺纹。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题七 矫正与弯曲,1.,掌握矫正工具的使用方法。,2.,掌握弯曲工具的使用方法。,3.,能制作简单的管卡。,一、矫正,矫正是消除材料不应有的弯曲、扭曲和翘曲等缺陷的工艺过程。矫正分为机械矫正和手工矫正两种。,1,手工矫正工具,（,1,）手板和铁砧,（,2,）锤子,（,3,）拍板和方木条,第一单元 钳工基本操作,2,矫正的操作方法,（,1,）条料的矫正,1,）矫正扭曲变形的条料,将扭曲变形的条料的一端夹持在台虎钳上；用类似扳手的工具或活络扳手夹持住另一端，左手按住工件的上部；右手握住另一端，向扭曲的相反方向施加扭力，进行初步矫正。然后再在铁砧上用铁锤进一步矫正。,第一单元 钳工基本操作,2,）矫正弯曲变形的条料,将弯曲变形的条料夹持在台虎钳上，用手或活络扳手扳直弯曲部分，进行初步矫正；也可以在台虎钳上利用钳口进行初步矫正。然后再在铁砧上用锤击的方法进一步矫正。,第一单元 钳工基本操作,（,2,）角钢的矫正方法,将扭曲变形的角钢的平直部分放在铁砧上，使锤子击在翘的一面。锤击点应由边向里，锤击力由重到轻，锤击一遍后，反方向再锤击另一面，方法相同。反复数遍，即可矫正。,扭曲变形的矫正 里翘变形的矫正 外翘变形的矫正,第一单元 钳工基本操作,（,3,）棒料的矫直方法,在矫直前，用粉笔在弯曲部分做出标记，然后按图示把棒料放在铁砧上，并将标记部分朝上。对凸起部位进行来回锤击，至凸起消失为止；然后对棒料全长用锤轻击，作进一步矫直。,第一单元 钳工基本操作,（,4,）线材的矫直 卷曲的细长线材，可用来矫直。将卷曲的线材一端夹在台虎钳上，从钳口处一端开始，把线在一圆木上绕一圈，用左手握住圆木向后拉，右手展开线材，把它拉直。,第一单元 钳工基本操作,（,5,）薄板的矫平,厚度小于,0.5mm,的板材，用木块压推法来矫平；大于,0.5mm,、小于,2 mm,的薄板，用抽条从左到右（或从右到左）顺序拍打来矫平；对于铜、铝类薄板带材，用木棰锤平法来矫平。,第一单元 钳工基本操作,二、弯曲,弯曲是把材料弯成所需要形状的工艺过程。弯曲时，处于外侧（外层）部分的材料因拉伸伸长；靠内侧（内层）部分的材料，则因受压缩而缩短；只有处于中间（中间层）部分的材料既为伸长也没缩短。因此，只有塑性良好的材料才能进行弯曲。,弯曲分为热弯和冷弯两种，一般材料厚度在,5mm,以下时，可在常温下冷弯。,第一单元 钳工基本操作,1,弯管卡操作方法,弯管卡前应在钢板上划好弯曲部位线，按线夹在台虎钳的两块角铁衬里，用方头锤子的窄头锤击，通过一端成型、两端成型、两边矫直的三步初步成型，然后在半圆模上修整圆弧，使形状符合要求。,一端弯曲,两端弯曲,两边矫正,整型,成型,第一单元 钳工基本操作,2,管夹头弯曲方法,在板料上划好弯曲部位线，并加工好两端的圆弧和孔，然后按图示的方法弯曲，弯曲可用衬垫将板料夹在台虎钳内，先将两端的两处弯好，最后在圆钢上弯工件的圆弧。,弯曲方法,管夹头成型,第一单元 钳工基本操作,