第11章-运营管理概述.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,运营管理概述,运营系统,运营管理的过程和组织,先进运营管理技术,生产管理内涵的发展,制造业,生产过程研究,制造业和服务性行业生产过程的研究,生产与,运作管理,生产管理,运作管理的实质,用高效率和有效的方法管理转换过程是各类企业运作经理的共同任务。,生产系统的运作,转换,过程,产品或服务,能量,材料,劳动力,资本,信息,外部信息,对输入为控制和工艺技术的反馈信息,运作管理,输入,输出,环境,运作和环境的关系,运作转换系统,工程,市场营销,管理信息,系统,财务,会计,人力资源,供应商,社会,外部环境,顾客,政府,竞争对手,生产/运作系统的例子,运作,输入,输出,银行,大学,制造业工厂,出纳员，职员，计算机，器材，设备，能量,教师，职员，器材，设备，能量和知识,设备，器材，劳动，能量，原材料,金融服务（借贷，存款，保管等等）,受过教育的学生，研究，公众服务,最终产品,运营系统,一、运营,运营是各类社会组织的基本活动，指社会组织为实现自身目标，将输入转换成输出而进行的一系列活动的过程。,对于服务企业或其他组织，运营指将输入资源转换为服务的活动过程。,二、运营系统,运营系统,环境约束,资源支撑,输出,输入,（原材料、能源、信息）,（产品、服务）,（经济、政治、社会、法律；市场、政府、供货商、用户、中间商）,（人、财、物、技术）,运营系统示意图,影响运营系统，自身不改变的环境要素,影,响运营系统并被转化为输出的,环境要素,运营系统对环境的影响,输出反馈调整输入控制运营系统,行为,运营系统是由人和设备设施构成的，包括制造产品所需的厂房、设备、设施等硬件系统，员工、物料流和技术与管理的文档和资料信息流等软件系统，是能将一定输入转化为特定输出的有机整体。,运营系统的总体目标应为高质、高效、低耗、灵活、准时地为客户提供满意的产品或服务。,三、运营系统的类型,运营系统,制造性生产,服务性运营生产,流程性生产,离散性生产,大量生产,成批生产,单件小批生产,纯劳务运营,备货型生产,订货型生产,一般订货型生产,定制型生产,一般劳务运营,顾客参与运营,顾客不参与运营,大量资本密集运营,专业资本密集运营,大量劳务密集运营,专业劳务密集运营,运营系统分类,合成型流程生产,分解型流程生产,运营管理的过程与组织,运营管理是指通过计划、组织与控制职能对企业资源进行设计、计划、控制、维护和改善，产出满足客户需求的产品或服务的过程。,研究的主要内容,运营系统的构建方案设计；,运行过程资源组织、计划与控制；,设备设施的日常维护,运营系统优化改善等。,一、生产管理主要研究的问题,生产过程组织,，包括,生产过程,和生产类型、生产过程的空间组织和时间组织、生产方式等；,生产计划,，包括生产技术准备计划、生产计划和作业计划等；,生产控制,，主要是生产进度和质量控制；,人机环境系统,，主要是研究人与机器、环境的合理配合，以提高生产率。,生产过程的构成,生产技术准备过程,产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、定额工作、劳动组织、设备布局、新产品鉴定等。,基本生产过程,直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，代表企业的基本特征和专业方向。如机械制造企业的铸锻、加工装配等。,辅助生产过程,为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。,生产服务过程,为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、半成品和工具的保管、供应、运输、试验与理化检验，以及包装运输等。,附属生产过程,企业根据本身条件和市场需要生产某些非企业专业方向产品的过程。如机械厂利用一些边角余料制造小五金制品等。,二、生产过程组织与生产方式,连续型生产：连续的产品生产，其工艺流程往往表现为用化学的而不是物理的（或机械的）方法，如许多生化制品的生产。,离散型生产：单个项目的生产，输入生产过程的各个要素是间断性投入的。生产设备和运输装置必须适应多种产品加工的需要，工序之间要求有一定的在制品库存。,大量生产、成批生产、单件生产,大量生产,（1）特点：品种少、产量大、专业化水平高。,（2）,优点：技术先进、质量水平高、生产效率高,缺点：应变能力差，不适应市场需求多样化要求,成批生产,（1）特点：品种较多、产量较少、专业化程度较低,（2）优点：适应市场需求,缺点：设备有效工作时间少,单件生产,（1）特点：品种繁多、产量极少、专业化程度不高,（2）优点：属订货生产，能满足市场需求,缺点：生产周期长、效率低、要求工人除具有较高的技术水平外，还要掌握范围广泛的操作技能,多品种小批量是企业追求的方式,市场需求要求多样化、个性化,产品寿命周期缩短，科学技术的进步,竞争的加剧,日本丰田汽车公司,4,个基本车型，,32100,种型号，平均一种型号的产量是,11,辆，最少的是,6,辆，最多的是,17,辆,运营管理的组织结构,生产经理,生产计划与控制,制造,质量保证,工程技术,采购供应,技术经理,总经理,制造企业运营系统组织结构示意,运营经理,新设备更新设计,航班,支持,预定进度,工程,地面运动,交通,/,销售经理,总经理,维护,飞行运动,静态维护食品和杂货店,航班间的信息沟通,航空公司运营系统组织结构示意,服务性企业运营系统,先进运营管理技术,生产自动化的发展,机械化阶段,数控和计算机控制机器的点自动化,自动化孤岛,点自动处理功能扩展到处理附属的和邻近的功能，包括生产系统的出现，如,MRP,、,MRP,计算机一体化生产,1960,1970,1990,1775,一、生产环境的变化,企业的外部生产环境的变化：,高新技术产业的加速发展导致企业可能应用更多的新技术为市场需求服务；,市场由按产供应的卖方市场向按需生产的买方市场转变；,市场需求由以大规模生产为主转向以多品种、中小批量顾客定制为主；,企业产品的生命周期日益缩短，产品向轻便化、智能化、艺术化方向发展。,0 5 10 15 20 25,行业,化妆品,玩具,机床,食品,药品,50年前,现在,时间(年),产品生命周期的缩短：,产品的生命周期越来越短，革新换代越来越快（如图）。,AT&T:,电话2年 1年,HP,公司：打印机 4.5年 22个月,生产环境的变化,企业生产的内部组织环境变化,企业管理体制由“经理制”向“专家集团制”转变。首先包括不同层次的管理人才：战略规划层、战术计划层、经营管理层；其次在管理人才中，“软专家”与“硬专家”结合；最高层趋于集体领导决策，如董事长办公室、总经理委员会等集体领导机构。,企业组织结构向柔性结构发展，小组工作,（,Team work）,日益盛行。小组工作方式是针对某项生产任务或业务，将有关人员组成工作小组，共同负责完成该工作。在工作过程中，没有上司、下属之分，小组共享信息，群策群力，共同为达到既定的工作目标而努力。,二、现代制造技术的基本内容,组成部分,范围,主要内容,直接组成部分,直接应用与制造过程的高新技术,CAM,（计算机辅助制造）,NC,CNC&DNC,IR,（,工业机器人）,制造支撑设备,用于支持生产活动的设备,CPM,（,计算机过程监督）,CPC,CAD,CAE,CAPP,MV,（,机器视觉）,AGVS,（,自动导向运载系统）,AMH,（,自动化物料处理）,MRP,（制造资源计划）,集成系统,直接组成部分与支撑设备的组合,CAD/CAM,FMS,（柔性制造系统）,CIMS,（计算机集成制造系统）,先进的生产管理技术,根据先进的管理哲理发展起来的管理技术,JIT,（准时化生产）,GT,（成组技术）,三、先进运营管理技术,敏捷制造（,Agile Manufacturing,，,AM,）,计算机集成制造系统（,Computer Integrated Manufacturing System,，,CIMS,）,客户关系管理（,Customer Relationship management,，,CRM,）,供应链管理（,Supply Chain Management,，,SCM,）,MRP,MRP,ERP,JIT,1,、敏捷制造（,Agile Manufacturing,，,AM,）,20,世纪,80,年代，美国为改变其制造业优势不断丧失的局面，重新夺回制造业优势，由里海大学和美国通用汽车公司牵头，组织百余家公司进行大规模调研，于,1991,年首次提出了敏捷制造和虚拟公司的概念。,敏捷制造的核心是要求每个企业全力做好自己最擅长的那部分工作，把其余部分让给更擅长的企业去做，通过利益共享来实现风险共担。关键是依靠虚拟企业建立的一个动态组合的合作竞争组织结构。,2,、现代制造技术的核心,CIMS,CIMS,概念产生于,1973,年，由美国约瑟夫,哈林顿博士提出。,CIMS,的核心,思想：,产品程序从研制到售后服务是不可分割的完整过程，其实质是这个过程中各种,信息数据,的生成、处理、传输和使用，产品是这些信息数据的最终物质的,体现。,CIMS,的一般结构：由管理信息系统、工程设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统等四个功能分系统以及计算机通信网络和数据库系统这两个支撑分系统组成。,现代制造技术的核心,CIMS,中心概念：“集成”,CIMS,将把企业外部的信息系统如供应商、销售、市场信息、顾客信息库等集成进来，形成从市场经企业内部各系统直到供应商的大网络。,CIMS,只有把它的核心,自动化功能部分与企业内部其他非自动化系统和企业外系统顺利接口，才能大大提高整个系统的生产率和企业的生产效率。,3,、供应链管理（,Supply Chain Management,，,SCM,）,供应,/,供应商,制造,装配,分销,零售,需求,/,用户,资金,流,物流或,/,和服务流,供应商的供应,商,供应,商,核心,企业,用户,用户的用户,需求源,供应源,需求拉动,销售点信息,（需求和设计）,信息流,4,、,MRP,与,MRP,闭环,MRP（,Material Requirement Planning,）,主旨是：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。可降低库存，降低销售价格。,我国,2003,年统计,GDP10,万亿元，其中库存,4,万亿元，占,40%,（发达国家为,1%,）。,MRP,（Manufacturing Resources Planning）,是在,MRP,的基础上发展起来的，将经营、财务与生产管理相结合，一般分为生产控制（计划、制造）、物流管理（分销、采购、库存管理）、财务管理（账务、成本、资金）三大子系统。,MRP、MRP,已是成熟的技术，有现成的软件,ERP,（,Enterprise Resource Planning,）,集成了企业的经营计划、生产计划、车间计划、销售服务、物资供应管理、库存管理、财务管理、成本管理等。,成功率较低，国外统计,20%,左右成功率。,5,、准时生产（,JIT）,二战结束后，日本为了提高在国际上的竞争地位，频繁的从美国通过购买许可协议的方式引进先进技术，避免了大量的研发经费和相应的开发风险。他们把最优秀的工程师安排在生产第一线，而不是放在产品开发活动中。他们遵循的原则是：消除浪费和尊重员工。,准时生产方式，是日本丰田汽车公司始创于,50,年代，经过二十几年的发展，逐步完善，到,70,年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。,原因：,首先，日本是一个岛国，自然资源极为短缺，这使其形成了较强的危机感；,第二，匮乏的土地要养育众多的人口，只能精细工作，这就造成了日本民族的认真、勤俭和勤劳；,第三，集中于中部地区的高密度人口使其没有也不可能有像美国那样的宽敞公路。,种种文化原因决定了日本汽车从诞生之日起就是小型化和节能化。索尼公司前总裁盛田昭夫说：日本文化是袖珍文化、盆景文化,准时生产的内涵,丰田公司定义了,7,中浪费：过量生产、等待时间、运输的浪费、库存的浪费、工序（加工过程）浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费。,追求,“零故障、零缺陷、零库存、零浪费”,，仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。,其认为，如果用池里的水代表库存，用石头代表企业中的问题，则高水位就隐藏了问题，同时管理中也会认为每件事都做得很完美，但当水位下降时，问题就出现了。如果特意让水位下降，就可及时发现问题。,JIT,的方法,准时化,：仅在有需求时才生产，且仅生产与需求量相同的产品。,方法,:,核心技术是靠由计划与看板系统结合所形成的一套计划控制系统，即以信息系统控制物流系统实现准时化,平准化,：是指生产系统在品种、数量方面生产的均衡性,投入的要素均衡，资源利用率高；系统中各环节之间的存储少；组织、计划合理，产品质量稳定。,能动性自动化,：是一种具有人的智慧与能动性的自动化，它不同于单纯的机械、电子自动化。,在,JIT,系统中对加工对象数量控制得非常严格的，一旦有废品发生会中断生产过程，同时企业也决不允许不合格品出厂。采取设备自动检测与操作者自行查测相结合的方式，其中主要规则有:,i.,设计可以防错和检错的自动设备，在发生错误及不合格操作时，能自动停机,ii.,设计操作者自检工作规程，在发生错误及不合格操作时，每个人都可以停机,JIT,的地位,80,年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为,Lean Production(,译为精益生产,),。,认为是继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。欧美一些国家也积极开展这种生产方式的研究与应用,运作中的管理职位,运作经理。在生产组织中，这类职位包括工厂经理、生产部主任、生产副总裁。具体的职责包括战略计划、政策制定、预算管理、对其他经理的管理以及运作控制。,材料经理。负责管理和整合从原材料到最终产品的物流。有代表性的材料经理要配有采购经理、存货控制经理、生产控制经理等下级管理人员。,采购经理。负责保证原材料的充分供应。他们同供应商联系紧密，负责价格谈判、选择供应商和对供应商进行评估。,存货经理。负责及时订购适量的材料。通过计算机系统力求在可能的最低存货成本下提供最好的客户服务。,生产控制和计划经理。负责制定生产计划并保证最有效地利用资源来实现计划。包括制定计划、平衡工作负荷、确保产品按时发运。,质量经理。负责计划和监控产品或服务质量。包括设计质量控制系统、为工人在产品质量方面提供帮助、确保每个人都在努力提高质量。质量经理从整体角度看待公司的质量系统，但并不直接控制质量。工人和管理者负责生产并控制质量。,设备经理。负责设计和控制运作设备及工艺。职责包括工作流程分析、技术管理、设备选择、设备布置和设备计划。,生产线经理。负责劳动力和运作单位的管理。该头衔包括一线主管、生产负责人和单位的经理。生产线经理负责管理员工的工作业绩、员工发展、工作组织和奖励机制。,运作计划分析员。负责整体计划、预算管理和运作控制。分析员辅助运作经理工作，并为支持计划和决策设计模型和信息系统。,