新产品开发流程.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,新产品开发流程培训教程,中山富海实业有限公司,培训目的：,1.,充分理解新产品开发的流程。,2.,让新产品开发程序化。,3.,使产品开发的流程更为科学、严谨、合理、顺畅。,4.,缩短开发周期，减少开发过程中出现的错,误。,参考资料：,ISO9000,质量管理体系中的设计开发程序。,产品开发分为以下几个阶段,1,、提出项目建议阶段,2,、设计平面图（效果图）阶段,3,、设计结构图阶段,4,、手板制作及评审阶段,5,、模具制作阶段,6,、初次试模阶段,7,、工程验证、提高和改进产品设计阶段,8,、最后工程试验板阶段,9,、试产阶段,10,、生产阶段,一、新产品立项阶段,根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目负责人负责该项目的统筹工作，此阶段需编写以下文件：,1,、设计任务书（,总经理，业务经理，工程部经理,）,如何填写设计任务书：,FH/QR-EN-01,设计任务书,2,、新产品成本预算表（,项目工程师写,-,经理审核,）,如何填写成本预算表：,FH/QR-EN-24,成本预算表,3,、设计开发计划任务书（,项目工程师编写,-,主管审核,经理批准,）,如何编排新产品开发计划任务书：,FH/QR-EN-02,产品设计计划任务书,二、设计平面图（效果图）阶段,1.,确定开发项目后，由平面设计工程师在,一周内,完成平面,设计效果图。,2.,由项目负责人召集会议，对效果图进行评审，包括：,A.,结构的可行性。,B.,包装方案。,C.,外观颜色的撘配。,D.,零件的材料要求。,E.,功能是否可行。,E.,特别注意对产品功能以及产品成本的影响,3,、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。,4,、做好评审报告。,三、设计结构图阶段,1.,此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。,2.,结构工程师根据效果图，用,PROE,（或其它软件）设计结构,图；如果有,IGS,文件则可以直接导入，如没有则对应效果图,做结构图，若在画图过程中发现在,PROE,上是不能做到，或,是出不了模时应及时提出，看是否可以更改外观要求。普通,的结构图必须在,5,天内完成，复杂的结构图必须在,7,天内成。,3.,做结构图时要考虑以下问题：,A.,胶件的缩水问题。,B.,胶件出模角度问题。,C.,生产装配的问题。,D.,零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的。,E.,装配间隙的问题（如喷油后，电镀后的装配问题）,F.,设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模。,G.,包装保护。,H.,胶件的进胶位。,I.,安全性的问题,.,4.,如果结构涉及到五金模具方面，需考虑加工工艺的可行性,，跟供应商沟通好，确认五金零件的加工可行性没有问题。,5.,做结构图时，必须将所有的零件按尺寸画好，在电脑上检,查零件的互配性。不能贪一时的方便。导致有的装配的冲突。,6.,此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通。保,证功能的实现没有问题。机板的装配没有问题。,7.,做好结构图后，项目负责人召集品管、模房，电子组一起进行结构图评审，参照,填写好新产品评审报告。,8.,评审完后安排手板制作，如需要供应商打样的零件，要打,样回来准备做手板,9.,产品结构设计应以“结构简单、装配容易”为原则。,四、手板制作阶段,1.,提供,3D,图档,(STP,格式文件,),给手板部做手板，项目工程师编,写好“产品手板制作申请单”交由主管审核,经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（通常定为,4-5,天）。如有特别难做的，可以延长到,7,天。,如何填写“手板制造申请单”,FH/QR-EN-25,手板制造申请单,2.,零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手,板，主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程中发现,的问题，装好后，测试产品的功能。手板必须要达到以下要,求：,A.,配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及,外观。,B.,功能都是可靠的、全面的。,C.,安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。,D.,外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提,议更改，但不可以变化太大。,E.,尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问,题。,F.,生产线装配是可行的。,3.,手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。,4.,结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。参照,富海产品评审手册,进行评审,5.,根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“,设计开发评审记录,”也就是手板评审报告。,设计开发评审报告,.,6.,更改好手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的,3D,图,修正好。,7.,编写好初步的物料清单（,Bill Of Material).,公司物料清单：,电子物料清单,五金外购物料表,包装物料表,，,物料编号的定义：参照,富海物料编码书,8.,绘制好开模用的,2D,图。并转成,PDF,格式供报模具价用。,9.,填写“模具制造申请表”,A.,如何编写模具制造申请单：,FH/QR-EN-11,模具制造申请表,.,如果有必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手,板来验证。,五、模具制作阶段,1.,提供文件（二维图，三维图）给模具部开模具，要作以下,要求：,A.,零件图上要注明零件的尺寸公差。,B.,如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。,C.,外观要求要清楚。,2.,要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具,难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以拫据模具,部反映的情况做结构图的更改。,3.,要求模具部在收到产品图的三天内提供：,A.,模具结构图（,3D,图、,2D,图），模具图要经工程师评审确认。,B.,开模进度排期。,C.,模具结构评审内容,:1.,入水位,2.,分模面,3.,排位,4.,顶针,5.,材料,.,4.,开模时间一般要求在,35,天，急的话可以在,25-30,天完成。,6.,产品在做模具期间要做好以下事情：,A.,编写好物料清单,B.,根据物料清单，在,10,天内将五金电子零配件样办打回来。,打办必须填写,参照打办流程,C.,线路板功能测试好。,D.,在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。,7.,五金模具,A.,一般五金模具，是要求先开好成型模具。,B.,开料模，飞边模在确认好结构后才开。,六、第一次工程样板阶段,1.,第一次试模必须要达到的要求：,A,.,无明显的扣模、粘模现象。,B,.,对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。,C,.,试装配，配合应是没有问题。,D,.,零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。,E,.,零件没有明显的变形。,F,.,第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳,定性。,2.,要求模具部最少送,20,套胶件做第一次工程样板,3.,出工模表,3.,安排做包装方案。,4.,准备装配夹具。,5.,所有的改模资料必须在,3,天内出齐，并要明确改模完成时间,及确定下一次送胶件日期。,6.,所有的改模资料要用“,模具更改通知单,”的文件形式发出。,7.,不合格的五金电子零件要重新出“,样板制造通知单,”打样。,8.,此阶段不可以交样给销售部送样。,9,编写产品使用说明给销售部做产品说明书。,10.,如果试装结构没有问题，则要装,2,台有功能的样板到实,验室做产品疲劳测试。,11.,第一次功能样板一定要由结构工程师及,PE,参与组装。并记下装配时发现的问题。,12.,编制“样机测试记录表”,13.,编写“样机制作总结”,14.,结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。要在,第一次工程样板时就将问题找出来。越早发现问题越好。,目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终的规,格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产,品的全部测试。,1.,所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许,装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。,2.,工程试验板必须做,2,卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例,如：,A.,功能测试，（至少测试,5,个点），电气特性。,B.,高低温、恒湿、恒温测试。,C.,模拟运输测试、跌落测试。,D.,喷油、丝印、移印附着力测试。,E.,拉扭力测试。,3.,色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。,4.,如有喷油部件，则要试喷油效果和喷油模是否合格。,5.,如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。,6.,所有的五金要进行确认。,七、,第二次工程样机阶段,7.,包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸,的白盒做，内卡或泡沬的设计可以很好地保护产品。,8.,胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是,否合乎标准。,9.,贴纸尺寸是否合适。,10.,说明书核对文字是否正确。,11.,卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。,12.,与,QE,一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决方,法。,13.,如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的,3,天内完成。,14.,此阶段要编制以下文件：,A.,零件图纸,B.,产品说明,C.,爆炸图,D.,能够确认的零件要写,样品确认书,并签样板,E.,样机制作总结，样机测量试记录表,。,F.,夹具制造申请单,G.,物料清单的发放。,15.,假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试,产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。,八、第三次工程板阶段,目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，最后工,程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、,料和产品外观均已达到产品的要求。,1.,所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注,塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工,(,修批锋、水口除,外,),。,2.,工程试验板的数量必须要保证在,2,卡通箱。,3.,最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。,4.,交,2,卡通箱样板给品管部做测试。,5.,如在装配过和中发现塑胶有问题，必须在,2,天内出“模具更,改通知”给模具厂。,6.,若发现有问题，要做第四次工程样板。,7.,若测试合格，则出放产资料、,BOM,、测试方法等，所有零,部件要确认好，签好样板。,8.,做零件板,(,或电脑文件形式的零件板图档,),给仓库和生产部。,9.,此阶段要编写以下文件：,A,、最新的物料清单发放。,B,、产品装配工艺作业指导书、工序流程图。,C,、设计开发验证报告。,产品开发表格,-,设计开发验证报告,.,pdf,D,、设计开发输出清单。,产品开发表格,-,设计开发输出清,单,.,pdf,E,、试产申请单。,产品开发表格,-,试产申请单,.,pdf,F,、样机制作总结。,G,、物料的确认。,注意：要有测试合格的报告才可以写,试产申请单,。如因,某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。,10.,结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品,发布会（试产申请会）,11.,所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件,要在注塑前确认的，可以延后确认。,12.,新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。,13.,提供整机样板给生产部参考,14.,统筹作业指导书、夹具的进度情况。,九、试产阶段,1.,结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门,要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、,性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事项。,2.,确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉,新产品生产工艺。,3.PE,组确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。,4.,试产时项目工程师、,PE,、,ME,必须要在生产现场。,5.,试产所产生的坏机必须由开发部人员,(,或品管部,QE),分析其,不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理,工）。,6.,试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。,7.,确认试产通过后，编写设计开发确认书,8.,如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。,9.,整好产品的文件（计算机的电子文档）上传服务器备份。,10.,此阶段要编写以下文件：,A,试产总结报告。样机测试报告。,B,设计开发确认书。,产品开发表格,-,设计开发确认书,.,pdf,C,如需要：工程设计变更通知单,工程变更通知单,.,pdf,11.,成品样机做签板。,12.,确认所有物料签好板。,十一、生产阶段,1.,为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生,产时开发部的,PE,组及项目工程师要巡拉跟进，若发现问题,必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理,结果，大问题,(,比如某个五金零件有问题,),要在一个星期内,解决并要有书面的处理结果。,2.,所有的更改以及生产注意事项要出“工程变更通知”,(EDM),。,如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放,给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。,3.,设计变更的流程，当产品已经生完成开发完成，因为某个,原因要改变设计，要按以下流程来进行。,A.,先做样板确认测试合格。,B.,填写“设计变更申请单”,产品开发表格,-,开发设计变更申请单,.,pdf,C.“,设计变更申请单”经各部门确认后。开发部发出更改资,料。,D.,更改后验证,E.,出“工程变更通知单”通知各部门，注明新旧件的处理方,法。,4.PE,要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可,以优化。,塑料常识,一、塑料：是指以合成树脂为主要成份，加入或不加入其他配合材料面构成的人造材料。,二、塑料的分类：,按照用途可以分为两大类：,A,、工程塑料：,ABS,（超不碎胶），,PA,（尼龙），,PC,（防弹胶），,POM,（赛钢）称为四大工程塑料,B,、普通塑料：,PE,（软胶），,PP,（百折胶）,PS,（硬胶），,PVC,（聚氯乙烯）等。,三、常用塑料的识别,1,、外观识别法,A.PVC,，,PE,，,PP,等塑料有不同程度的可弯性，手触有硬蜡样滑感，,敲击时有软性角质类声音，相对密度小于,1,，浮于水。,B.ABS,，,PS,，,PC,，,PA,，,POM,等塑料，无延展性，手触有刚性感，,敲击有较清脆的声音，相对密度大于,1,，沉于水。,C.LDPE,没染色前呈乳白色，半透明状，较软，柔而韧，稍能延伸。,D.HDPE,没染色前也呈乳白色，但不透明，质地较硬，不易延伸。,E.PP,没染色前呈白色，半透明，但比,LDPE,的透明度略高，且更轻更,为刚硬，,F.PA,在没染色前色泽黄。,结构设计常用的知识,螺丝的知识。,机构设计自攻螺丝规格,.,pdf,胶件螺孔设计尺寸,。,胶件螺孔设计尺寸,.,pdf,结构设计的一些原则。,产品部件之设计准则,.,pdf,工作格言,我们应经常这样鞭策自己：我不是最能干的人，但是我是最肯干的人,昨天的工作总结好！,今天的工作今天做完！,明天的工作计划好！,凡事第一反应：找方法，不找借口；,说话之前，先考虑一下对方的感觉；,