SVC运行技术规程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,SVC运行技术规程,首秦公司轧钢部,一、操作规程,为了更好的保证电气设备的正常运行及正确操作和使用SVC设备，请按下面操作步骤执行：,SVC装置共有四个高压开关柜，各开关柜的合闸回路，分闸回路都设有连锁装置，排列顺序为：,手动合闸HP3TCRHP5HP7,手动分闸HP7HP5TCRHP3,（一）送电程序：,1,、将,HP7,高压柜断开、,2,、将,HP5,高压柜断开、,3,、将,TCR,高压柜断开、,4,、将,HP3,高压柜断开。,各设备送电间隔,1,分钟。,(二)停电程序：,1,、将,HP3,高压柜合闸、,2,、将,TCR,高压柜合闸、,3,、将,HP5,高压柜合闸、,4,、将,HP7,高压柜合闸。,各设备停电间隔,1,分钟,三、运行注意事项,（一）电抗器，电容器等电气设备运行状态,1,、高压开关柜内三相上、下插件有无放电、变色、烧红的现象。,2,、各接头有无发热、放电、烧红现象：,3,、电容器有无漏油,4,、电抗器温度有无过热现象，三相温度是否平衡。,5,、隔离开关柜各接头有无放电、发热、烧红现象。,6,、电缆温度是否正常。,7,、以上设备无特殊声音。,仪表指示状态,1、电流表三相指示符合设计要求，三相平衡、平稳。,2、电压数字显示三相平衡、平稳、在波动规范内。,3、高压开关柜各表指示正常。,装置运行状态,（五）装置运行状态：,1、内水压力在0.20.35MPa之间,2、内水温度在10度40度之间,3、内水电阻在5MQ以上,4、外水压力在0.20.30MPa之间,5、水泵运转正常，信号表示正确。,6、冷却装置室内温度在10度30度之间,四、事故处理规程,出现下列情况，立即停机处理：,1,、合上,TCR,高压开关、电流异常突升,2,、阀组内水系统漏水,3,、阀组晶闸管放电、高电位板冒烟,4,、,TCR,相控电抗器声音异常，震动较大,5,、,TCR,三相电流显著不平稳,6,、调节柜、监控柜电路各部分有短路冒烟。,7,、,FC,设备三相不平稳、电容器漏油,8,、各高压接头有放电、烧红现象,9,、内水温度迅速升高，压力下降,10,、外水停水、或水质下降,11,、调节柜、监控柜无交流工作电压、无同步电源,12,、直流电源故障,13,、继电保护动作，发出报警信号，按指示状态检查。,14,、如,TCR,停用，不准轧钢。,以上情况发生，立即联系调度室及专业，同时断开高压开关。记录发生的现象，处理过程。检查排除故障后，重新请示送电。SVC装置不允许频繁的停电、送电，第二次重新送电，时间间隔大于20分钟。防止高压电容器发生事故。,如果阀组电缆发生问题，出现零序电压或零序电流报警，为避免故障快速扩大，要求立即通知调度室和变电站，同时按正确操作步骤立即停运SVC设备。,各班按要求及时对SVC设备巡检，及时发现问题。,各班及时观察SVC阀组电缆在线预警装置，提前发现问题，及时向专业和领导汇报。,SVC,主控单元包括,电流采样板：电流采样板是将采集来的系统相控电流Iab、Ibc、Ica和电网电流Ia、Ib、Ic，经过运放处理，再经过求和器求和，算出综合负载电流。,电压采样板：无功采样板是将采集来的系统相电压，经过运放放大后，再经乘法器将电流信号和电压信号相乘求出所要补偿的Qab，Qbc，Qca，并把系统相电压转换成方波信号。,控制板：通过对输入信号Qab、Qbc、Qca进行积分采样，求出每相补偿电抗器的电纳值。然后计算每相的触发角，分别发出相应的触发脉冲。并检测脉冲是否正常。,保护板：综合保护板是一块完成系统所需保护功能的插件板。由它来检测相控电抗器各相电流，功率柜的环境温度，控制板及所发脉冲是否正常和击穿综合板的信号，并将这些信息传给通讯板,.,通讯板：通讯扳是保护板，控制板，击穿综合板和PC通讯的桥梁，负责PC的数据的下传和各板卡与PC的数据上传。并且采集外部的开关信号，电流信号，以及功率数据。,滤波板：滤波板对来自电流互感器和电压互感器的信号进行处理和采集。对电网电压和电网电流进行乘运算得到系统的有功功率因数和无功功率因数，控制输入到电流板的电网的电流是采用1段，2段，1段2段电流和。滤波板采用模拟元件，对模拟信号进行处理，从而得到系统需要的波形。,驱动板：驱动板是将内部信号与外部信号隔离，并增加驱动能力后驱动继电器。外部的开关量信号如高压合信号，温度信号通过光耦后传给单片机，这样增加它的抗干扰能力。刀闸状态信号也可在监控软件中直接反映出,来。,采样单元和输入输出单元,电流互感器板,：,由电流互感器把外部的信号缩小，在经过运算放大器将电流信号转换成电压信号。,电压互感器板,：由电压互感器把外部的信号缩小，然后直接将信号给采样板计算。采集的电压信号包括：同步PT相电压，线电压。,输入输出单元包括：,继电器板：继电器主要功能是用来输出开关量信号。,晶闸管检测单元,击穿检测电源板：击穿检测电源板是为整个击穿检测箱提供电源，它是将交流220V输入电压经过两个AC-DC电源模块（JMH20-A2S05、JMH20-A2S24）变成+5V和+24V直流电压输出。其中+5V电源为击穿检测板及击穿综合板供电，+24V电压为柜体风扇供电。,击穿检测板：击穿检测板是检测功率柜上可控硅的状态，每一对反并联的可控硅 都对应着击穿检测板的一个指示灯，可控硅正常运行时指示灯亮，可控硅击穿时指示灯灭。击穿跳闸时能对可控硅状态锁定，可控硅串联数量及可控硅击穿整定值由上位机设定。,击穿检测综合板：击穿检测综合板是将三块击穿检测板检测的可控硅运行状态信 号进行综合处理，然后由通讯总线上传上位机，并将上位机设 定的可控硅串联数量及可控硅击穿整定值下传给三块击穿检测板。实时检测三块击穿检测板工作是否正常，并将工作状态上传给上位机。,脉冲形成单元,脉冲形成器板：脉冲形成单元是整个脉冲柜的核心部分，当脉冲形成单元接受到 脉冲触发光电转换板送来的电信号以后，通过输入脉冲前置放大 电路、脉冲前沿控制电路、脉冲前沿形成电路、振荡控制电路、脉冲控制电路、振荡电路、逆变等电路，经放大处理后形成Pab+Pab-，Pbc+，Pbc-，Pca+，Pca-六路生成一个周期为500s的 方波脉冲信号。用此信号来触发可控硅。,光电转换单元,阻抗匹配及脉冲检测模块：是阻抗匹配板接收脉冲形成器发出的触发脉冲信号，经过阻抗匹配的匹配电阻将脉冲信号送至脉冲电缆，同时将反馈脉冲转换成光信号送至控制柜供丢脉冲保护使用。,脉冲触发光电转换模块：是接收控制柜发出的触发脉冲光信号，将其转换成电信号，放大后送至脉冲形成器的输入端，作为脉冲形成器的输入脉冲信号。,静止型动态无功补偿装置,SVC(Static Var Compensator),工作原理,SVC是一种可以控制的无功功率补偿装置。通常由并联电容器组滤波器和一个可调节电感量的电感元件组成。,SVC与一般并联电容器补偿装置的区别是能够跟踪电网或负荷的波动无功进行随机性造时补偿从而维持电压稳定。,SVC功能安装于负荷端,提高功率因数 抑制电压波动和闪变消除无功冲击 补偿三相不平衡 滤除高次谐波,功率因数低的不良影响,因为大量的电力负荷是感性负荷所以企业的自然功率因数都比较低功率因数低有以下不良影响。,降低了发电机的输出功率。降低了变电、输电设施的供电能力。使网络电力损耗增加网络中的电能损失与功率因数值的平方成反比。,使线路的电压降增大。功率因数愈低线路的电压降愈大使得用电设备运行条件恶化。,SVC功能安装于系统侧,提高稳态输送容量、预防电压不稳定、提高暂态稳定性、增强系统阻尼、缓解次同步振荡 改善直流输电系统的性能,特殊注意事项,1,、,SVC,高压系统跳闸，进行故障排查，无误后，为了保证电容的放电过程，间隔,15,分钟进行送电。,2,、严格遵守高压操作规程，严格执行唱票制度。,3,、出现高压故障，要及时反馈，通知调度室,盛桂强,冯颖,侯文利,唐斌,孙伟,01.,4,、联系方式：盛桂强：,13933624305,、冯颖：,13780356065,、侯文利：,13930359871,、,唐斌：,1352409697,、孙伟,01,：,13463399889,5,、涉及事故高压操作前，一定要请示能源部电力调度及轧钢部调度室，经同意后方可送电。,6,、对高压设备出现故障时，要及时记录时间及处理时间。,SVC,使用维护说明,控制柜对外接线明细表,端子序号信号说明去向L电源火线34N电源零线712iA+iC-母线CT二次侧进线1318iAB+iCA-TCR阀CT二次侧进线23HZ合闸信号24FZ分闸信号3136U1+U3-母线PT电压二次侧进线41PRE阀预检触发监控柜42GF光封43FPE监控启动4546ER1、ER2故障输出触点5358a1 a2触发脉冲输出触发监控柜59Y24v24v电源输出,故障信号及接点号,序号,故障内容继电保护处理措施继电器输出端子灯显示,1,STA,3,脉冲封锁和高压开关跳闸同时进行，灯显示并记忆故障,J4STA,3,2,、,STA3,报警灯显示,J2STA3,灯亮,3,、,BOD,3,报警灯显示,J8BOD,3,灯亮,4,、,BOD3,报警灯显示,J6BOD3,灯亮,5,、,监控触发装置一台电源坏报警灯显示,J1424V,、,5V,一台电源坏灯亮,6,、,监控触发装置二台电源坏脉冲封锁和高压开关跳闸同时进行，灯显示,J16,无显示注：,J1,为公共端,指示灯含义说明：,STA3,灯亮，表示六相高压阀中一相或几相可控硅元件损坏数目大于,3,个，这是绝对不能允许的，必须立即停机检修，损坏元件位置可通过键盘位置查寻获得。,STA,3,、,STA,3,灯亮，,表示六相高压阀中一相或几相可控。,硅元件损坏数目小于或等于,3,个，这要引起维修人员的警觉，趁停机机会，换掉损坏的元件。,BOD3,灯亮，表示六相高压阀中一相或几相中动作元件数目大于,3,个，,BOD,动作数说明高电位电子单元触发有故障，同样可通过键盘位置查到高电位电子单元故障位置。,BOD3,灯亮，表示六相高压阀中一相或几相中动作元件数目小于或等于,3,个。,键盘操作、位置显示说明,SHIFT,换档键 当先按下“,SHIFT”,键，再按其它键时，程序执行该键上方文字所定义的功能。,PHASE,改变查询相位的地址（,16,），同时在,LED1,显示。,GROUP,改变查询组地址（,15,），同时在,LED3,显示,SHOW,显示方式控制键，按动该键，数码管显示和不显示档切换,SAMPLE,采集方式控制键，当,LED5,显示“,S”,字样时，为采样显示方式，数据采集且显示保持采样时刻值，当,LED5,显示“,t”,字样时，为实时显示方式，数据实时采集并显示。,SHIFT+F1,系统复位。,SHIFT+F2,试灯键，按下后,STA,及,BOD,的灯亮，,R,清零信号,J0,、,J1,继电器输出公共接点,J16,触发单元、监控触发器两台电源故障继电器输出接点,J14,触发单元、监控触发器一台电源故障继电器输出接点,J4STA 3,继电器输出接点,J2STA3,继电器输出接点,水系统使用说明,本产品适用与水冷式高电压大功率电力电子设备配套作为冷却保护付机。装置在运行中向负载冷却水道稳定输出额定温度、压力、水质、流量之高纯度冷却水，保证负载主机冷却系统於规定参数下安全运行。,本机采用液晶触摸屏对流程工况与各参数进行动态显示与触摸操作，,PLC,与温度模块组成温控系统对纯水工作温度实行智能控制；,RS485,通迅接口向后台终端传输本机各运行参数与警报信息。,主要技术条件,额定冷却容量：,150KW,；,纯水水力性能（,P-Q,）：,0.3Mpa-20T/H,；,纯水水质（电阻率）：,25,标准条件下,5M.cm,（,0.2s/cm,）,60,温度下,0.5M.cm,（,2s/cm,）,纯水工作温度：,4.1,、高端：热负载,150KW,散耗功率下，室外环境温度,40,时，出口水温,55,。,4.2,、低端：负载环境温度,-3,；,付冷却水：,5.1,、进口压力：,0.3Mpa,；,5.2,、温度：,35,；,5.3,、硬度（德国度）：,8,；,5.4,、不溶物：,20mg/L,（无可见混浊）；,整机电功率：,4KW,；,进线电源：,50HZAC380V,三相四线；,环境温度：,5,35,；,水系统工作原理,从负载（阀组）出水口输来的载热纯水进入本机纯水进口,a,经气体监察管、脱气罐进入纯水泵加压后，通过三通单向阀进入热交换器中将所携热量以间壁传热方式传递给付冷却水；冷却后的纯水经过滤器,G1,与出水口,b,进入负载冷却水道中吸收热量后重新返回本机，如此周而复始，组成闭合冷却,循不回路。,电动比例阀,F14,与换热器成并联连接，由温控摸块、,PLC,组成的温控系统根据纯水温度信号改变比例阀通径、控制进入换热器纯水量以达到纯水温度智能控制的目的。,纯水主过滤器采用积叠式不锈钢滤芯，孔径,50m,，,116L,材质。为方便维修清洗，设计旁通管与之并联。过滤器运行一段时间后，因滤料积聚至压力表上升至设定值，画面警示“主过滤器堵塞”，此时应对过滤器滤芯进行清洗。纯水冷却支回路：,1.2.1,、排气支路：从进水口输入的载热纯水进入脱气罐中分离出气、水混合体经,F219,与,F220,进入缓冲水箱，待气体积聚至设定压力后电磁阀自动开启排空；随气输入水箱的纯水经,F221,输入泵进回路。,1.2.2,、纯水水质提高与测量支路：纯水循环过程中受多种因素影响水质逐渐下降（电导值提高），为此本机设置水质提高系统：经泵加压后,的纯水引,-,支路经,F21,进入离子交换器成高纯级水，经精密过滤器、转子流量计进入缓冲水箱，再通过,F221,进入泵进管路即输回主循环回路以维持回路高纯水质。纯水进、出口设置水质测量支路，安装电导电极与测量池，运行中持续向电导仪提供在线水质信号。,本机水质提高系统设置二台离子交换器并联运行或一用一备，离子交换器内装填进口免维护、高品质混合离子交换树脂。,1.3,、压力缓冲水箱：本机纯水循环支路中设置压力缓冲水箱，其作用为：一、排气功能：收集从脱气罐输入的空气至一定压力时由电磁阀排放；二、补水功能：回路中纯水如因渗、漏等原因减少，水箱即以本身压力向回路补充纯水；三、加压：当纯水泵停止工作，负载水路处于负压状况，此时水箱即向负载水道加压以避免因负压而进入空气。,为避免纯水接触空气引起水质下降（,CO2,溶入），缓冲水箱始终冲填氮气并保持一定压力。,