[QC成果]提高车库顶板棚模密肋楼盖施工质量(附图).ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业名称：山东,XXXX,建工有限公司 发 布 人：,小组名称：山东,XXXX,建工诚信,QC,小组 发布时间：,2011,年,4,月,2011,年山东省,QC,小组,成果发布材料,提高棚模密肋楼盖施工质量,“,XXXX,园一期住宅项目”位于泰安市体育中心南侧,。,由六栋高层住宅建筑组成，总建筑面积为,86000,。地下车库总建筑面积,26000,。主楼为框架剪力墙结构，车库顶板为棚模密肋楼盖结构。,一、课题简介,图,1,结构平面图（局部）,棚模密肋楼盖是一种新型模壳，是周转模壳的更新换代产品。此产品不受长、宽、梁高的限制。,在施工中将无机玻璃钢一次性模壳放在小肋梁之间，固定牢固，用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时，模壳不拆除且模壳表面光滑，省去后期处理装饰、抹灰和吊顶工序。,1,1,二、小组简介,小组名称,山东,XXXX,建工有限公司诚信,QC,小组,成立时间,07-3,注册编号,QC-07-03,课 题,提高棚模密肋楼盖施工质量,课题类型,现场型,序号,姓 名,性别,职 称,文化程度,职务,组内分工,1,男,工程师,专 科,项目经理,负责小组全面工作,2,女,工程师,本 科,技术负责人,课题选择活动组织,3,女,工程师,本 科,技术科长,监督措施执行,4,男,工程师,本 科,施工员,活动过程监督实施,5,男,工程师,专 科,质检员,活动过程把关,6,女,工程师,本 科,技术员,实施把关,7,男,工程师,高 中,安全员,组织实施,8,女,助理工程师,专 科,资料员,实施把关,9,男,助理工程师,专 科,技术员,实施把关,10,男,助理工程师,专 科,技术员,实 施,山东,XXXX,建工有限公司诚信,QC,小组,小组活动情况,提高,FB,保温板施工质量,提高污水处理池施工质量,提高钢筋砼灌注桩施工质量,确保高架支模大截面梁板施工质量,提高棚模密肋楼盖施工质量,2007,年度,2008,年度,2009,年度,2010,年度,本次循环,我小组成立于,2007,年,，今年是小组成立第五年。,在过去的四年里，我小组共发布了四项,QC,成果，连续四年荣获公司“优秀质量管理小组”称号。,三、选题理由,理由一：“,XXXX,园住宅一期工程”是,2010,年山东省建管局立项的“新技术应用示范工程”之一，是城市地标性建筑。,理由二：,本工程棚模密肋楼盖主次肋梁，跨度大、截面小，,良好的施工质量可保证顶棚免抹灰的效果,。反之，则增加了室内顶棚装饰装修的难度，而且影响其工期。,理由三：建设单位要求该项目工程质量创建“国家康居示范工程”。,为充分展示公司形象，我公司将本工程作为公司的窗口工程，要求我们积极开展质量管理活动，创建优质工程，继续保持我们的品牌优势。,理由四：本工程采用的棚模密肋楼盖，是一种新型专利技术，在我公司承接工程中，尚属首例，无类似工程施工经验。,高质量的完成棚模密肋楼盖的施工对整个工程的施工质量和成本起到积极作用。,基于以上理由，我小组选择“提高棚模密肋楼盖施工质量”为本次活动的课题。,四、现状调查,2010,年,10,月,10,日，,我,QC,小组,组织建设、监理、设计单位及公司总工和主要的施工质量管理人员,向同类工程做了详细的调查，并对棚模密肋楼盖施工质量问题召开专题研讨会，共收集到,12,条信息，经分析、整理，归纳为五大类问题，列出调查表。（详见调查表,2,）,跑浆,图,2,区格板中棚模底板间缝隙偏差大 图,3,主肋梁侧棚模不顺直,侧模不顺直,次肋梁,图,4,棚模安装轴线位置偏差大 图,5,次肋梁侧棚模不顺直（条铺法）,砼塌落,砼塌落,图,6,棚模顶竖向抗压承载力不足（机率,3,）图,7,棚模侧向抗压承载力不足（机率,3,）,立柱不在梁下,梁侧边不顺直,图,8,棚模支撑体系不合理,（稳定性不足,5,）图,9,条铺法,（肋梁侧边不顺直）,棚模一旦发生破裂，砼塌落，补救措施较为困难,模板摊销次数为零。,图,10,条铺法弊端,（局部）,操作面防护措施较难落实，增加了安全隐患。棚模安装较为缓慢，降低了功效。,序号,质量问题,频数,频率（,%,）,累计频率（,%,）,1,区格板中棚模底板间缝隙偏差大,36,40,40,2,区格板中棚模顺直度偏差大,33,36.67,76.67,3,棚模安装轴线位置偏差大,15,16.67,93.34,4,棚模周边实心部分尺寸,4,4.44,97.78,5,其它,2,2.22,100,合 计,90,调 查 表,2,根据调查表统计数据，作出排列图,：,从排列图可以看,出，区格板中棚模平整度偏差大、区格板中棚模顺直度偏差大,这两类问题是主要问题所在，,是我们小组重点解决的问题。,排列图,图11：棚模密肋楼盖施工质量缺陷排列图 绘制日期：2010年10月20日,五、目标设定及其依据,目标设定,：,棚模密肋楼盖的质量目标设定为：,1,、棚模底板间缝隙偏差不超过,2mm,的点达到,90%,；,2,、棚模顺直度误差不超过,15mm,的点达到,90%,；,目标设定依据,：,1,、由我小组成员主持施工的“泰山学院,3#,实验楼”工程获得山东省“泰山杯”。,该工程的框梁截面尺寸偏差合格率达到,90,，轴线位置偏差合格率达到,90,。本次目标略优于“泰山学院,3#,实验楼”工程的实施结果。,2,、我公司对本工程十分重视，选择了长期合作的优秀施工队伍。,该施工队伍技术力量雄厚，近年来完成多项创优工程施工。,3,、我公司的质量保证体系经过多年的实践，已经较为成熟。,4,、我,QC,小组严格依照：“泰安市优质结构杯”的质量要求，加强施工过程控制。,基于这些依据，我小组对本次活动目标的完成充满信心！,绘制时间：,2010,年,11,月,10,日,图,12,目标设定图,根据排列图，我小组对两个主要问题进行原因分析，经整理绘出关联图，并找出,10,条末端因素。,六、原因分析,图,13,：因果分析图,1,绘制日期：,2010,年,11,月,10,日,图,14,：因果分析图,2,绘制日期：,2010,年,11,月,10,日,七、要因确认,我们对以上,10,个末端因素进行了分析，并对棚模密肋楼盖施工中出现的末端因素进行了认真讨论、分析，对相关施工的技术人员进行了考察验证，最后逐一进行了要因确认。,要因确认一：,培训管理不足,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,方案、交底的培训,作业人员对方案、交底的熟知程度差为要因,10.11.12,调查分析结果：由于传统支模板工艺复杂，我小组决定优化模板支设工艺，但与之配套的方案、技术交底以及放线的要求只对班组负责人进行简单的讲解，培训力度远远不够。,结论,培训管理不足是要因,要因确认二：,首次采用该工艺，施工人员经验不足,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,新技术的应用,作业人员为新进场工人，未进行培训就上岗为要因,10.11.12,调查分析结果：由于我公司的劳务队伍为长期的合同工人，每年都要接受岗位培训，只要方案、技术交底明确，就能快速接受并执行该新工艺。,结论,首次采用该工艺，施工人员经验不足不是要因,要因确认三,：棚模进场材料把关不严,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,外观、合格证及进场抽样检验,外观、合格证齐全，抽样检验没有按照检验批进行抽取为要因,10.11.12,调查分析结果：我公司安排专人负责进场检验，其外观及合格证是必检项目，但为节省试验成本，抽样检验其竖向及侧向抗压承载力检验次数不够。,结 论,棚模进场把关不严是要因,要因确认四,：竹胶板及木方厚度不够,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,现场量测检验,进场检验采用卷尺量测，厚度偏差大于,2mm,的合格率为,80,以下为要因,10.11.12,调查分析结果：我公司安排专人负责进场检验，其外观尺寸是必检项目，检验人员责任心较强，厚度偏差大的会责令退场。,结 论,竹胶板及木方厚度不够是非要因,要因确认五：,采用的顶托不合格,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,现场外观检验,进场外观检验有严重裂纹和变形的合格率为,80,以下为要因,10.11.12,调查分析结果：我公司安排专人负责进场检验，其外观是必检项目，检验人员责任心较强，变形较大和裂纹的会责令退场。,结 论,采用的顶托不合格是非要因,要因确认六,：模板方案不合理,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,有专项方案审批手续，经济合理，操作方便。,无审批手续，且所用材料较为浪费，工人操作不方便为要因,10.11.12,调查分析结果：专项方案审批手续齐全，但缺乏经济合理对比性，木工操作人员施工困难大，一旦发生棚模竖向承载力不合格的情况，会发生棚模坍塌现象，影响工期，浪费成本，因此，必须采用经济合理、方便施工操作的模板方案。,结论,模板方案不合理是要因,要因确认七,：技术复核不到位,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,棚模底板间缝隙、棚模侧边顺直度、轴线复核情况。,项目部应对棚模底板间缝隙、棚模侧边顺直度、轴线进行全数检查。棚模底板间缝隙偏差大于,2mm,的超过,30%,为要因,10.11.12,调查分析结果：棚模底板间缝隙、棚模侧边顺直度、轴线复核主要依靠尺、卷尺和拉线检查，全数检查工作量大，故主要以抽查为主。棚模底板间缝隙超过,2mm,的比例为,45%,。,结论,技术复核不到位是要因,要因确认八,：砼塌落度不符合要求,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,砼运输单检验内容，塌落度测试记录。,按照砼运输车的进场次数，每车必做塌落度检验，并双方签字认可。塌落度测试超过,3cm,的为要因。,10.11.12,调查分析结果：砼运输单齐全，检验内容记录详细，塌落度测试记录真实有效。,结论,砼塌落度不符合要求不是要因,要因确认九,：采用的砼机械不合理,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,砼浇筑机械与模板方案统一性，应采用汽车泵。,为保证棚模在浇筑砼过程中减少侧压力和变形，采用输送泵为要因。,10.11.12,调查分析结果：车库部位全为地下部分，采用汽车泵。,结论,采用的砼机械不合理不是要因,要因确认十,：施工中碰撞棚模,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,棚模在浇筑过程中出现破裂，砼坍塌。,棚模在浇筑过程中出现破裂和坍塌，原因是碰撞的为要因。,10.11.12,调查分析结果：在砼浇筑过程中，工作面采用活动式的马道。,结论,施工中碰撞棚模不是要因,要因确认十一,：砼浇筑方法不合理,确认方法,确认内容,确认标准,确认人,确认时间,调查分析,砼浇筑过程，棚模侧向无破裂及砼坍塌，主肋梁侧边顺直。,项目部应对棚模侧边顺直度进行全数检查。棚模顺直度误差不超过,15mm,的合格率在,80,以下为要因。,10.11.12,调查分析结果：棚模侧边顺直度拉线检查，全数检查。棚模顺直度误差超过,15mm,的比例为,25%,。,结论,砼浇筑方法不合理是要因,经过以上十一项原因的分析，我们列表对比，查找出哪,些为要因，哪些为非要因，并在施工过程中加以注意、预防。,（具体见表,3,）,序号,原因,要因确定,确定方法,负责人,日期,结论,1,培训管理不足,详见上述分析,现场调查,2010,11,要 因,2,首次采用该工艺，施工经验不足,详见上述分析,现场分析,2010,11,非要因,3,棚模进场材料把关不严,详见上述分析,现场分析,2010,11,要 因,4,竹胶板、木方厚度不够,详见上述分析,现场验证,2010,11,非要因,5,采用的顶托不合格,详见上述分析,现场调查,2010,11,非要因,6,模板方案不合理,详见上述分析,现场验证,2010,11,要 因,7,技术复核不到位,详见上述分析,现场验证,2010,11,要 因,8,砼塌落度不符合要求,详见上述分析,现场分析,2010,11,非要因,9,采用的砼机械不合理,详见上述分析,现场分析,2010,11,非要因,10,施工中碰撞棚模,详见上述分析,现场验证,2010,11,非要因,11,砼浇筑方法不合理,详见上述分析,现场调查,2010,11,要 因,要因确认表,3,八、制定对策,确定了要因之后，我小组针对以上要因，经过我,QC,小组成员共同研究制定出以下对策表四：,对 策 表 四,序号,要 因,对 策,目 标,措 施,负责人,地点,完成,时间,1,培训管理不足,加强培训，详尽交底。,90%,以上的有关工种能够熟知工艺和操作方法,1,、确定支模时使用棚模底“全铺法”的方案；,2,、编制作业指导书，强化技术交底；,3,、小组成员现场指导。,施工,现场,2010.12,2,棚模进场材料把关不严,提前确定可靠厂家、安排专人负责进场验收,棚模破裂机率减少至,1,；,1,、现场安排专人负责材料进场验收，凡外观及尺寸不达标的退场。,2,、每一批进场的棚模按照抽样数量要求扩大,2,倍进行承载力、抗冲击性检验。,施工,现场,2010.12,3,模板方案不合理,模板立柱位于肋梁交接处，棚模底粘贴岩棉条,模板体系稳定性不足发生率为,0,，棚模底板间缝隙超差率,10%,1,、合理设置板底次楞方木的数量和位置，立柱顶采用可调顶托。,2,、检查棚模底模板的平整度，降低棚模底板间缝隙超差率。,3,、合理设置架体的立杆和斜撑。,4,、做好模板体系的二次复核；,施工,现场,2010.12,4,技术复核不到位,精确定位，做好技术复核工作,棚模顺直度、轴线位置误差合格率达,90%,以上；,1,、应用,J2,激光经纬仪确定轴线，在竹胶板上弹肋梁轴线；,3,、及时通知施工班组整改；,4,、做好整改复查工作。,施工现场,2010.12,5,砼浇筑方法不合理,肋梁分层浇筑；由中间向两边浇筑。,棚模破裂几率减少至,1,；主肋梁侧棚模顺直合格率达,90%,以上；,1,、肋梁高度方向分两次浇筑；,2,、主肋梁由中间向两边浇筑；,施工现场,2010.12,九、对策实施,实施一：加强培训，详尽交底。,1,、,棚模密肋楼盖模板支设方法，按照传统工艺采用条铺法，使用的竹胶板数量少，主肋梁底需增加支架立柱，竹胶板摊销次数为零，模板平整度较难掌握。我们抓住这个特点，,将模板体系进行优化，采用“全铺法”。,托板,可调顶托,图,15,全铺法（局部）,图,16,全铺法（大面）,2,、编制作业指导书，强化技术交底,3,、小组成员现场指导,由于施工班组的作业人员较多，而且具有一定的人员流动性，为避免新进场工人接受的培训不足，我小组成员在现场巡查时，及时对不熟悉施工方法的作业人员进行讲解和指导，以保证培训的合格率。,为了让作业人员详细的了解这部分施工作业的内容和具体要求，我,QC,小组制,订了,棚模密肋楼盖施工作业指导书,，并做好同步的技术交底文件，对作业人,员进行较为详尽的交底和技能培训。,在我小组对作业人员的考核中，,160,人中只有,3,人没有通过，,合格率为,3/160=98.12%,，现场作业情况良好，达到预期目标,！,在我小组对作业人员的考核中，,160,人中只有,3,人没有通过，,合格率为,3/160=98.12%,，现场作业情况良好，达到预期目标！,效果验证,实施二、提前确定可靠厂家、安排专人负责进场验收,为保证棚模底板间不产生漏浆和跑浆，就必须保证进场棚模的规格尺寸偏差合格率达到,90,以上，安排专人对进场棚模进行尺量检查验收，板底平整度超差的一律退场。,1,、,现场安排专人负责材料进场验收，,凡外观及尺寸不达标的退场。,为保证棚模侧边的顺直度，就必须保证进场棚模的规格尺寸偏差合格率达到,90,以上，安排专人对进场棚模进行尺量检查验收，棚模长宽尺寸超出,15mm,的一律退场。,图,17,纵向尺寸检验,图,18,横向尺寸检验,棚模的长宽尺寸允许偏差为：,0,、,-5,，,该项检查是保证肋梁截面尺寸的有效手段。,当棚模破损不大时，可采取填充麻袋、编织袋和粘贴胶带等方法进行封堵。,若在施工现场，发生意外而导致棚模发生破损，为不影响砼的正常浇筑，采取填充河砂来补救，以免影响砼浇筑进度。,2,、每一批进场的棚模按照检验批抽样数量要求扩大,2,倍进行,承载力、抗冲击性检验。,若此棚模破损，可在此凿洞，填充河砂，不影响砼浇筑。,采用满铺法可以解决此类问题的发生。,图,19,已安装的棚模破损解决示意图,效果验证：,棚模破裂机率减少至,1,；有效的降低了事后人工剔凿的费用。,实施三、模板立柱位于肋梁交接处，棚模底粘贴岩棉条,1,、合理设置板底次楞的数量和位置；立柱顶采用可调顶托。,2,、检查棚模底模板的平整度，降低棚模底板间缝隙超差率，在此基础上，安装棚模前先在竹胶板上粘贴海绵条，以降低该通病的发生。,图,20,次楞数量不大于,300,图,21,立柱顶设顶托,棚模底粘贴海绵条，是防止板底漏浆、跑浆的有效方法,图,22,棚模底粘贴海绵条,3,、合理设置架体的立杆和斜撑,模板方案的编制，依据模板支架的轴心受压进行受力分析，坚决杜绝由扣件抗滑力（偏心受压）作为受力计算的情况，以减少架体稳定性不足的情况发生。模板方案经编制审批后，严格执行。,针对棚模密肋楼盖模板体系我,QC,小组无成功经验，在模板工程完成后，由技术员及架工班长对模板支架做一次全面的检查和复核。对架体拉结点做全面的安全性检查，无安全隐患后方可进行砼的浇筑。,模板立柱放置于肋梁交接处，在托板底部框架柱的四周设置竖向连续剪刀撑，保证了架体的稳定性。,图,23,主肋梁的中线作弹线标示 图,24,模板立柱位于肋梁交接处,肋梁轴线,立杆放置于肋梁交接处。由放线员弹线作标示。,4,、做好模板体系的二次复核,效果验证：,模板体系稳定性不足发生率为,0,，棚模底板间缝隙超差率,10%,。,实施四、精确定位,做好技术复核工作,1,、应用,J2,激光经纬仪确定轴线，在竹胶板上弹肋梁轴线；,目前技术复核的工作是：对肋梁及棚模的位置检查方式主要是吊线垂检查，而且全数检查工作量大、难度高。为了增加工作效率和检查的准确度，保证过程控制的效果，我们采取以下措施：,棚模的放置以此肋梁轴线作为平面控制依据，提高了施工效率，保证了棚模安装的工程质量。控制棚模的铁钉也以此作为位置依据。,肋梁轴线,铁钉固定棚模,图,25,用铁钉固定棚模,图,26,复核后的棚模,2,、及时通知施工班组整改。,通过检查,整改的交替进行，保证棚模密肋楼盖的模板支设合格率。对于检查出的问题，我小组成员进行记录、整理，然后向施工班组下发,质量整改通知单,，注明整改完成时间。,3,、做好整改复查工作。,效果验证：,我小组成员根据,质量整改通知单,的整改落实时间，与施工班组负责人进行复查。若复查不合格，则由施工班组负责继续整改，直至整改合格为止。,棚模顺直度、轴线位置误差合格率达,90%,以上。,实施五、肋梁分层浇筑；由中间向两边浇筑。,1,、肋梁高度方向分两次浇筑,为防止棚模受测压过大而倾斜、移位和破损等情况发生，必须分段先进行二分之一梁高的浇筑，后进行上层砼的浇筑。,2,、主肋梁由中间向两边浇筑,由中间向两侧浇筑浇筑第一层主肋梁截面大，为防止在浇筑过程中，因由一侧向另一侧浇筑，会发生棚模移位和变形的现象，因此，必须从中间向两侧进行浇筑。,浇筑第一层,由中间向两侧浇筑,图,27,肋梁分两次浇筑,图,28,肋梁由中间向两边浇筑,效果验证：棚模破裂几率减少至,1,；棚模顺直度合格率达到了,92%,。,十、效果检查,一、目标完成情况,我们对支设完成的棚模密肋楼盖进行了检查，经整理、统计，得出检查表。,可以看出，区格棚模底板间缝隙合格率,96%,，区格间棚模顺直度合格率,94%,，均,优于目标值,90%,。,我们的目标实现了！,序号,部位,区格间棚模底板间缝隙偏差,检查点数,区格间棚模顺直度偏差,检查点数,合计,1,西侧,116,轴,50,50,100,2,东侧,1626,50,50,100,3,合格点数,96,94,190,4,一次合格率,96,94,95,检查表（表,5,）绘制日期：,2010,年,12,月,30,日,图,29,目标完成图,由图,29,可以看出，,二、社会效果,图,30,拆除模板支撑后的棚模密肋楼盖一,图,31,拆除模板支撑后的棚模密肋楼盖二,我,QC,小组在质量控制过程中勇于创新，严格要求，敢于实践，工程质量多次受到建设、监理单位的赞扬，增强了建设单位对我们的信任，为公司信誉度的提高和传播，增添了更沉、更重的砝码。,通过成本核算，本次活动创造的经济效益如下：,（,1,）节约的模板材料费：,肋梁底模材料费（无法进行再次摊销，一次性投入）：,2600,平方米,70,元,/,平方米,=18.2,万元；,（,2,）节约的棚模安装人工费：,260001,元,/,平方米,=2.6,万元；,（,3,）棚模破裂，砼塌落，剔凿砼人工费：,220001,300,元,/,个,=6.6,万元；,合计节约：,18.2+2.6+6.6=,27.4,万元,.,三、经济效果,四、无形效果,通过本次活动，我小组顺利完成课题任务。,小组成员学习了,QC,知识,提高了质量意识和管理水平，增强了个人能力和解决问题的信心，团队精神得到进一步强化。,项 目,活动前,活动后,质量意识,6,分,7,分,管理水平,5,分,8,分,个人能力,6,分,7,分,QC,知识,4,分,7,分,解决问题的信心,4,分,8,分,团队精神,5,分,9,分,同时，结构技术带来的效益明显：综合造价降低；保温、隔音效果良好；,塑性较好，施工速度快，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。,图,32,雷达图,十一、巩固措施,为了推广我小组本次,QC,活动效果，用成熟的理论指导实践，我小组编制了,棚模密肋楼盖施工作业指导书,，由此形成,棚模密肋楼盖施工工艺标准,，经公司技术、质量部门审核，总工批准，已纳入,企业工艺标准汇编,，并将在以后的类似工程中进一步跟踪与验证。,棚模安装工程检验批质量验收记录表一,棚模安装工程检验批质量验收记录表二,棚模安装工程检验批质量验收记录表三,现浇结构外观尺寸及偏差批质量验收记录表一,现浇结构外观尺寸及偏差批质量验收记录表二,经济效益证明,十二、总结及今后打算,本次,QC,活动到此告一段落。,我们改进了施工工艺，,提高了棚模密肋楼盖的施工质量，创造了可观的效益，顺利地完成了课题目标。,同时，我小组成员得到了锻炼，提升了技能水平，丰富了专业知识，积累了施工经验。,未来的施工过程中，我们将遇到更多、更大、更新的课题，但我们有信心、有实力、有魄力去破解施工过程中的难题。为了展示企业形象、创造更高的效益、提高施工的质量，,我们将再接再厉，坚持走质量兴业的道路，以“提高地下防水工程施工质量”为课题，进行,PDCA,循环，将,QC,活动持久的、高质量的进行下去。,成果发布完毕,敬请各位专家给予指正,谢 谢 大 家！,