气源装置与气动辅件.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,气源装置与气动辅件,气源装置,压缩空气站的组成与布局,空气压缩机,后冷却器,油水分离器,贮气罐,干燥器,压缩空气站的组成与布局,压缩空气站：,气压系统的动力源装置,排气量,612m,3,min：压缩空气站,排气量,6m,3,min：压缩机或气泵,压缩空气必须经过,干燥,和,净化,处理后才能使用,压缩空气站净化流程示意图,空气压缩机,空压机：,将原动机的机械能转换成气体压力能的装置,分类：,容积式,和,动力式,立式活塞式空压机工作原理,后冷却器,后冷却器：,将空气压缩机排出的气体冷却并除去水分,分类：,蛇管式,或,套管式,油水分离器,分离器：,分离压缩空气中所含的油分和水分,工作原理：,当压缩空气,进入分离器后产生流向和速,度的急剧变化，再依靠惯性,作用，将密度比压缩空气大,的油滴和水滴分离出来,贮气罐,作用：,消除压力被动，保证输出气流的连续性；,储存一定数量的压缩空气，以备发生故障和临时需要应急使用；进一步分离压缩空气中的水分和油分,结构：,立式/卧式,附件：,安全阀，调整其极限压力比正常工作压力高10%；,压力表：指示罐内空气压力；,设置人孔或手孔：清理、检查；,底部应设排放油水的接管和阀门,贮气罐,容积的选择：,以空压机每分钟的排气量为依据,q30m,3,/min,V,c,=4.5m,3,高度H,1,为其内径 D的23倍,应使进气管在下，出气管在上,干燥器,空气干燥器：,吸收和排除压缩空气中的水分和部分油分与杂质，使湿空气变成干空气的装置,过滤器,结构与工作原理,作用：,滤除压缩空气中的杂质微粒，达到气压传动系统所要求的净化程度,一次过滤器(滤灰效率为5070%)；,二次过滤器(滤灰效率为70%99%),高效过滤器(滤灰效率大于99%),选择与使用：,由,过滤度,和,额定流量,而定,分水滤气器必须,垂直安装,，并将放水阀朝下,分水滤气器可单独使用,组合使用时安装次序：,分水滤气器,减压阀,油雾器,过滤器,图15-7,一次过滤器,图15-8,分水滤气器,油雾器,结构与工作原理,作用：,以压缩空气为动力把润滑油雾化以后注人气流中，并随气流进入需要润滑的部件，达到润滑的目的,工作原理,选择与使用：,选择主要根据气压传动系统所需,额定流量,及,油雾粒径大小,来进行,油雾器,图15-9油雾器,1-喷嘴 2-钢球 3-弹簧 4-阀座 5储油杯 6-吸油管 7-钢球 8-节流阀,9-视油器 10-密封垫 11-油塞 12-密封圈 13螺母,消声器与转换器,消声器：,通过对气流的阻尼或增加排气面积等方法，来降低排气速度和排气功率，从而达到降低噪声的目的,吸收型消声器,膨胀干涉型消声器,膨胀干涉吸收型消声器,在气动系统的排气口，尤其是在换向阀的排气口，装设消声器,消声器与转换器,转换器：,气,-,电、电,-,气、气,-,液,气电转换器：,将压缩空气的气信号转变成电信号的装置，即用气信号(气体压力)接通或断开电路的装置（压力继电器）,低压型(00.1MPa),中压型(00.6MPa),高压型(1.0MPa),电气转换器：,将电信号转换成气信号的装置（电磁换向阀）,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,