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液压气动技术.ppt

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液压传动的流体力学基础,3.,液体动力学基础:掌握基本概念、掌握连续性方程;,(,1,)基本概念,:,理想液体,、,实际液体,、,恒定流动,、非恒定流动、,流量,q,、,平均流速,v,=q/A,。,(,2,)连续性方程(,流量连续性,.exe,),(,3,)伯努力方程,第二章 液压传动的流体力学基础,物理意义:,在流动过程中,压力能、位能和动能三种能量之间可以互相转化,但各个过流断面上三种能量之和恒为定值。,4.,了解孔口及缝隙流动特性,(1),液体的流动状态,:,层流、紊流。,(雷诺实验,.exe,),(2),液流流经薄壁小孔的流量:,(3),液流流经细长孔的流量:,第二章 液压传动的流体力学基础,1.,掌握液压泵和液压马达主要性能参数计算,第三章 液压泵和液压马达,液压泵,液压马达,实际流量,q,和理论流量,q,t,的大小关系,q,q,t,q,t,q,容积效率,v,实际转矩,T,和理论转矩,T,t,的大小关系,T,t,T,T,T,t,理论转矩,T,t,机械效率,m,总效率,=,v,m,=,v,m,2.,掌握柱塞泵工作原理和性能特点,斜盘式轴向柱塞泵,、,径向柱塞泵,3.,掌握叶片泵工作原理和性能特点,单作用叶片泵,、,双作用叶片泵,4.,掌握齿轮泵工作原理和性能特点,外啮合齿轮泵,、,内啮合齿轮泵,外啮合齿轮泵工作存在的问题:,泄漏、径向力不平衡、困油现象,第三章 液压泵和液压马达,(,1,)活塞式液压缸的结构,第四章 液压缸,1.,掌握活塞式液压缸的类型、结构及工作原理。,压力油进入无杆腔,活塞速度,:,;,产生的推力:,压力油进入有杆腔,活塞速度:,;,产生的推力:,有杆腔、无杆腔同时通压力油,差动连接,(,1,)单杆活塞式液压缸,第四章 液压缸,活塞速度:,;,产生的推力:,活塞速度:,产生的推力:,特点:活塞,(,或缸体,),两个方向的推力和运动速度相等,适用于要求往复运动速度和输出力相同的工况。,(,2,)双杆活塞式液压缸,2.,了解其它结构液压缸的结构及工作原理,摆动缸,、柱塞缸、,伸缩式液压缸,第四章 液压缸,第五章 液压控制元件,1.,了解液压阀的分类,(1),按功能分类:方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀,(2),按控制方式分类:机械控制阀、比例控制阀、伺服控制阀、电液数字控制阀,2.,掌握方向控制阀(单向阀、换向阀)的工作原理和性能特点,熟悉其结构、职能符号及选用,(1),单向阀:普通单向阀、液控单向阀,(2),换向阀:换向阀的中位机能,K,A,B,A,B,第五章 液压控制元件,3.,掌握压力控制阀(溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器)的工作原理和性能特点,熟悉其结构、职能符号及选用;,(1),溢流阀:直动式溢流阀、先导式溢流阀,P,T,K,(2),减压阀,P,T,(3),顺序阀,第五章 液压控制元件,4.,掌握流量控制阀(节流阀、调速阀)的工作原理和性能特点,熟悉其结构、职能符号及选用,(1),节流阀,(2),调速阀,调速阀通过的流量不受负载影响,流量稳定不变。,调速阀有最小压差,最少需要,0.40.5MPa,的压差。,性能比较:,1,了解油箱的类型和容量计算,2,了解滤油器的类型、结构和选用原则,3,了解蓄能器类型和特点,4,了解密封装置类型和特点,5,了解管件及管接头的选择和安装,第六章 液压辅助元件,第七章 液压传动基本回路,1.,熟悉压力控制回路结构和性能特点,(,1,)调压回路,单级调压回路、二级调压回路、,三级调压回路,(,2,)卸荷回路,利用二位二通阀旁路卸荷的回路、利用换向阀卸载的回路,(,3,)保压与平衡回路,利用液压泵保压的保压回路、利用蓄能器的保压回路,第七章 液压传动基本回路,图 利用蓄能器的保压回路,第七章 液压传动基本回路,2.,熟悉方向控制回路结构和性能特点,(,1,)启停回路(,2,)换向回路(,3,)锁紧回路,3.,掌握速度控制回路结构和性能特点,(,1,)节流调速回路,:,进口节流调速回路:,回路的效率很低。,回油节流调速回路:,活塞运动速度平稳,回路的效率较高。,旁路节流调速回路:,速度稳定性不如前两种,但回路效率高于前两种。,(,2,)容积调速回路:最突出的特点是回路效率高。,(,3,)容积节流调速回路:效率较高,速度稳定性比单纯的容积调速回路好,第七章 液压传动基本回路,第七章 液压传动基本回路,4,了解其它回路结构和性能特点,(,1,)快速运动回路:差动回路、采用蓄能器的快速补油回路、利用双泵供油的快速运动回路,图 双泵供油回路,第七章 液压传动基本回路,(,2,)速度换接回路:快速与慢速的换接回路、慢速换接回路,(,3,)顺序动作回路,(,4,)同步运动回路,图,1,两个调速阀并联的速度换接回路,图,2,两个调速阀串联的速度换接回路,两个调速阀可以独立地调节各自的流量,互不影响。,调速阀,A,一直处于工作状态,它在速度换接时限制着进入调速阀,B,的流量。,1.,了解组合机床液压系统,第八章,典型液压系统,图 典型工作循环图,1DT,2DT,3DT,YJ,行程,阀,9,快进,+,-,-,-,导通,一工进,+,-,-,-,切断,二工进,+,-,+,-,切断,死挡铁停留,+,-,+,+,切断,快退,-,+,+/-,-,断,/,通,原位停止,-,-,-,-,导通,第八章 典型液压系统,第八章 典型液压系统,2.,了解液压机液压系统,图 液压机典型工作循环图,1,熟悉气动技术应用及优缺点,2,了解气动系统组成:,气压发生装置、气动控制元件、气动执行元件、气动辅助元件,3,掌握空气性质及气体状态方程,(,1,)理想气体状态方程:,等压过程、等容过程、等温过程、绝热过程,(,2,)湿空气,绝对湿度:,相对湿度:,第十章,气动技术基础,4,了解音速及气体管流特性,(,1,)声速:亚音速、音速、超音速,(,2,)管流特性,图 拉瓦尔喷管,第十章,气动技术基础,1.,了解气源组成,第十一章,气源装置及辅件,图,气源装置,1-,空气压缩机,2-,后冷却器,3-,油水分离器,4,、,7-,贮气罐,5-,干燥器,6-,油雾器,2,了解后冷却器、,油水分离器,、干燥器性能特点,。,第十二章 气动执行元件,熟悉常用气缸的结构、特性及选用原则,(,1,)单作用气缸,(,2,)双作用气缸,(,3,)缓冲式气缸,(,4,)叶片式气马达,(,5,)径向活塞式马达,(,6,),薄膜式气缸,(,7,),气液阻尼缸,第十三章 气动控制元件,1,掌握压力控制阀的工作原理和性能特点,熟悉其结构及职能符号,(,1,)调压阀(,2,)顺序阀(,3,)安全阀,2,掌握流量控制阀的工作原理和性能特点,熟悉其结构及职能符号,(,1,)节流阀(,2,)单向节流阀(,3,),排气阀,3,掌握方向控制阀的工作原理和性能特点,熟悉其结构及职能符号,(,1,)气控换向阀(,2,)电控换向阀,第十四章 气动系统回路,1,掌握基本回路的组成及应用,(,1,)压力控制回路,(,2,)速度控制回路,(,3,)位置控制回路,2,了解常用回路的组成及应用,(,1,)同步控制回路,(,2,)安全保护控制回路,(,3,)往复动作回路,形成性考核成绩在课程总成绩中占,20%,,终结性考试成绩在课程总成绩中占,80%,。,终结性考试采用闭卷形式,答题时限为,90,分钟。,终结性考试题型:,(,1,)判断题(,310,),(,2,)单选题(,310,),(,3,)计算题(,2,题,共,25,),(,4,)综合题(,151,),二、课程考核方式简介,例:,图示液压机械的动作循环为快进、一工进、二工进、快退、停止,且一工进的速度大于二工进的速度。本液压系统调速回路属于回油路节流调速回路。液压系统的速度换接回路是采用并联调速阀的二次进给回路。图中,a,1,和,a,2,分别为阀,7,和阀,9,节流口的通流面积,且,a,1,a,2,。试读懂液压系统原理图,填写电磁铁动作顺序表。,(电磁铁吸合标,“,”,,电磁铁断开标,“,”,),电磁铁,动作,1YA,2YA,3YA,4YA,5YA,快 进,一工进,+,二工进,+,快 退,停 止,电磁铁,动作,1YA,2YA,3YA,4YA,5YA,快 进,+,一工进,+,+,+,二工进,+,+,+,快 退,+,停 止,谢 谢!,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多,除了主轴速度和精度大幅提高外,还简化了主轴箱内部结构,缩短了制造周期,尤其是能进行高速切削,电主轴转速最高可大,10000r/min,以上。不足之处在于功率受到限制,其制造成本较高,尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限,精度虽不如电主轴结构,但可进行深孔加工,且功率大,可进行满负荷加工,效率高,是电主轴无法比拟的。因此,两种结构并存,工艺性能各异,却给用户提供了更多的选择。现在,又开发了一种可更换式主轴系统,具有一机两用的功效,用户根据不同的加工对象选择使用,即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足,还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给,大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高,快速移动速度达到,25,30m/min,,镗杆最高转速,6000r/min,。而卧式加工中心的速度更高,快速移动高达,50m/min,,加速度,5m/s2,,位置精度,0.008,0.01mm,,重复定位精度,0.004,0.005mm,。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主,铣削工艺范围广,尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势,这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展,正在改变传统的工艺概念与加工方法,高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念,以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变,从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今,落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展,均为滑枕式,(,无镗轴,),结构,并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大,刚性好,行程长,移动速度快,便于安装各种功能附件,主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等,将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致,大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工,而现代铣削加工,多由各种功能附件通过滑枕完成,已有替代传统加工的趋势,其优点不仅是铣削的速度、效率高,更主要是可进行多面体和曲面的加工,这是传统加工方法无法完成的。因此,现在,很多厂家都竞相开发生产滑枕式,(,无镗轴,),高速加工中心,在于它的经济性,技术优势很明显,还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时,又提高了加工精度和加工效率。当然,需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障,对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化,主轴箱居中的结构较为普遍,其刚性高,适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨,直线电机驱动,这种结构是高速切削所必需的,国外厂家在落地式铣镗床上都已采用,国内同类产品还不多见,仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求,这又产生了宜人化生产的概念,各厂家都非常重视机床高速运行状态下,对人的安全保护与可操作性,将操作台、立柱实行全封闭式结构,既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档,欢迎下载,下载后可以复制编辑。,更多精品文档,欢迎浏览。,
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