塑线车间挤出工序培训教材.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,为了规范各操作员工的操作方法、提高操作技能，减少生产过程中的品质不良。,课程目的,课程内容介绍,一、开机前的准备,二、开机过程控制,三、常见的不良现象,四、不良现象的原因分析,五、不良现象的解决,一、开机前的准备,1、接班后到机长处领取生产安排产，根据排产单上的生产顺序到模具管理员处领取相应的工艺图纸、模具、印字轮，模具必须光滑、无破损，印字轮无线条、碰撞点；,2、做好设备点检，包括：加热系统是否正常、转动部位是否正常、油位是否在规定的1/3左右，保持在视镜内、涨力储线架是否正常（从“0”位启动，慢慢加大，看过线轮的移动情况），涨力储线架两个导轮之间的距离必须在1-1.5m，否则易损伤涨力电机；,二、开机过程控制,1、在上导体（缆芯）时不得野蛮操作（用硬物敲打设备），注意设备安全和人身安全；,2、对领回的模芯，使用前可穿一下将要使用的导体（缆芯），以试验其松紧（可以轻松穿模）；装好模芯、模套，并初步调整对模距离和偏芯度；,二、开机过程控制,3、温度达到设定温度时，启动主机进行排胶，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速不可超过机台最高转速的1/20-1/15，有胶料排出后可提高排胶速度，直到机头出胶柔软、光滑。,二、开机过程控制,4、挖净料筒端部的胶料，装好过滤网（2张120目，若粒料有异常可放2-3张160目的过滤网）、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁好；将通针从模芯后端插入并穿紧，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入调整偏芯度；,6、排出的胶料要用剪刀剪成约10-15cm的一段、挑散、分开、不得粘在一起（超过拳头大）；装排胶用的胶箱内不得有杂物，所有无异常的排胶全部回收；碳化的当垃圾处理；,二、开机过程控制,7、开机时要做好偏芯度的调试与检查、不可一边开机一边调偏芯、按照工艺要求控制线体外径；在调偏芯时要关掉眼模段温度、防止被电击；,8、刚开机时，要先启动牵引后启动主机，出线速度应保持低速度（15-20m/min），若需要印字，待线头通过印字轮后，检查印字是否正确、清晰、完整，有异常要及时调整，并检查外径是否符合工艺要求；待线头通过冷却水槽后，应立即检查绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，应立即停机重调，不允许边开机边调模；,二、开机过程控制,9、所有无异常时打开火花机，按工艺要求设定电压伏数、并启动高压；,打开导体预热器（将导体从预热器两导轮之间绕过，并做好检查，若粘连则要将电压调小5-10V，若绝缘回缩，则要升高5-10V；则开机和要停机时要将电压调至50V左右，停机后必须关闭预热器），并按工艺要求设定电压；没有包棉纸的缆芯要过滑石粉；,10、开出的线材表面要光滑，无杂质，无气孔等，待三方（操作员、检验员、当班组长）确认后方能打卷、上盘或裁条、若偏芯或表面有较多颗粒等不良现象必须停机做调整，将不良品数量降到最低；,二、开机过程控制,11、开机正常后按比例缓慢加速至适当的速度，并测量线芯的外径（每分钟测量一次，直到加速有10分钟之后，线速、线径稳定后再按工艺要求时间测量外径；,12、生产过程中当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点（接头），绝缘线芯需并打一个活结（有相关要求的可以不打结），在接头处放一张标识卡（卡上要注明此接头在此盘线中出现的流水序号、机台、操作者），启动火花机和收线机；待收线高度到盘边绝缘距离为2-3cm时，换盘，防止收线过满所造成的压伤、碰伤；,二、开机过程控制,13、线材成卷时，当火花机报警，关闭火花机，找出火花击穿点，从火花点处将线芯剪断，并将两线头放入同一线槽里，线头长度约5cm，启动火花机和收线机，接头的个数要符合相关工艺要求（接头个数超过工艺规定的，下盘改制其它产品），且所有的线头都必须在同一个线槽里，成卷长度符合要求后，下盘，做好导通检测，并按相关要求进行包装；,14、交检卡上必须要有此物料的型号规格、机台与班别、生产数量及重量、操作者姓名、日期等，出货标签必须按相关要求填写，且做好重量、导通、长度的检测；,二、开机过程控制,15、机台正常生产过程中操作员应每10分钟左右测量一次线体外径、长度，并随时检查线体的偏芯度、印字状况、有无粘胶等，并做好记录；正常生产时每半个小时做一次记录；,16、开完的空盘需井然有序的放在机台后的空盘放置区；,17、停机换导体（缆芯）时必须关闭火花机、导体预热器；,18、正常生产时，机台不允许停放两盘及以上的导体（缆芯），用不完的导体（缆芯）应及时退料；换规格所退物料必须要过磅，不能猜测加估计的写一个数据，所有数据必须真实准确，要有可追塑性；,二、开机过程控制,19、停机下班时螺杆里的胶料要彻底的排干净、关好水、电、气；,20、下班之前要做好设备的保养和现场卫生工作、当班所生产的废品要当班解决（特殊情况由组长安排）、所记录的数据必须真实准确、要有可追塑性；,21、在通电的情况下不允许任何人从主机与电控箱之间通过。,三、,不良现象,1、外径不符标准,2、偏芯,3、线芯变形,4、表面粗糙,5、变色,6、颗粒,四、不良现象的原因分析,1、外径不符标准产生原因,A：主机挤出速度或牵引速度不当,B：引取速度不稳定或电线在牵引轮上打滑,C：挤出机中胶料流动不稳定,D：模芯孔径太小,E：停机后重新开机时，前端不良未全部拣出,F：放线张力不均匀,四、不良现象的原因分析,2、偏芯产生原因,A：模芯模套未对正,B：模芯孔径过大,C：机头调偏螺丝未锁紧,D：焦粒或杂质堵塞于模芯模套之间,E：铜线（缆芯）绞合不圆整,四、不良现象的原因分析,3、线芯变形产生原因,A：冷却不充分,B：收线张力过大,C：压轮压力过大,四、不良现象的原因分析,4、表面粗糙的产生原因,A：温控设定不良，造成熔融状态不均,B：模套承线区不光滑,C：出线速度过快,D：粒料残渣粘在模套上,四、不良现象的原因分析,5、变色产生原因,A：换料不彻底,B：原料中有杂色,C：螺杆中螺沟磨损造成旧料残留,四、不良现象的原因分析,6、颗粒产生原因,A：杂质混入,B：温度设定过高，材料烧焦,C：材料长时间受热而被烧焦,D：温度过低，塑化不完全,F：粒料原料塑化不良,五、不良现象的解决,1、外径不符标准的解决方法,A：耐心求教，积累经验,B：维修设备，调整收线张力,C：粒料充分预热，按要求选用过滤网,D：选用合适的模芯,E：刚开机时多测量外径,F：调整放线张力,五、不良现象的解决,2、偏芯的解决方法,A：调好偏芯度,B：选用合适的模芯,C：锁好机头调偏螺丝,D：开机时清理掉堵塞于模芯模套之间杂物,E：将铜线（缆芯）返工,五、不良现象的解决,3、线芯变形的解决方法,A：分段充分冷却,B：收线张力要适当,C：调小压轮压力,五、不良现象的解决,4、表面粗糙的解决方法,A：合理设定各加热段温度,B：换用合格的模套,C：降低出线速度,D：清理掉模套上的粒料残渣,五、不良现象的解决,5、变色的解决方法,A：换料应彻底,B：清理掉杂色或换料,C：更换螺杆,五、不良现象的解决,6、颗粒的解决方法,A：防止杂质混入,B：合理设定温度,C：不使用时应将粒料放出,D：合理设定温度,F：换用合格的粒料,