【优选】编程中的数学处理.PPT文档.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一、编程原点的选择,机床坐标系与机床参考点的概念,一、编程原点的选择,机床零点,M,一、编程原点的选择,工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位置,而建立的坐标系。工件零点,W,是工件坐标系统的原点。,工件零点,选用原则,选在工件图样的尺寸基准上。是可以直接用图纸标注的尺寸，作,为编程点的坐标值，减少计算工作量,尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上,能使工件方便地装卡、测量和检验,对于有对称的几何形状的零件，工件零点最好选在对称中心点上,几种工件零点选择的方案,选在工件图样的尺寸基准上。,选在工件图样的尺寸基准上。,是可以直接用图纸标注的尺寸，作,而用直线逼近工件廓形的方法很多，常用的等间距逼近法。,根据零件图样要求,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算出机床数控系统所需输入的数据,称为数控编程的数值计算。,编程者可使用命令G53G59使坐标系统原点从机床零点M转换到工件零点。,为编程点的坐标值，减少计算工作量,一般1为mm5mm，螺距大和精度高时取大值，反之取小值；,选在工件图样的尺寸基准上。,车螺纹时轴向进给距离的分析,工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位置,由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。,机床坐标系与机床参考点的概念,为编程点的坐标值，减少计算工作量,由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。,尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上,为编程点的坐标值，减少计算工作量,工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位置,零点的转移,坐标系统原点位于机床零点,M,。,由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。,编程者可使用命令,G53,G59,使坐标系统原点从机床零点,M,转换到工件零点。,在加工操作前，移动到零点的不同轴向的距离必须确定，同时必须输入到,CNC,系统的零点转移寄存器中。,选在工件图样的尺寸基准上。,由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。,为编程点的坐标值，减少计算工作量,工件零点W是工件坐标系统的原点。,机床坐标系与机床参考点的概念,而用直线逼近工件廓形的方法很多，常用的等间距逼近法。,为编程点的坐标值，减少计算工作量,车螺纹时轴向进给距离的分析,工件坐标系是为了确定工件几何图形上各几何要素（点、直线、圆弧）的位置,车螺纹时轴向进给距离的分析,一般1为mm5mm，螺距大和精度高时取大值，反之取小值；,工件零点W是工件坐标系统的原点。,是可以直接用图纸标注的尺寸，作,根据零件图样要求,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算出机床数控系统所需输入的数据,称为数控编程的数值计算。,选在工件图样的尺寸基准上。,由于工件零点与机床零点很少相同，通常要转换成原点。,二、编程中的数学处理,按照数控编程的流程，进行图纸工艺分析后，要计算运动轨迹，这个环节必须对图纸尺寸进行必要的数值处理，才能给后面的编程提供基础。根据零件图样要求,按照已确定的加工路线和允许的编程误差,计算出机床数控系统所需输入的数据,称为数控编程的数值计算。,二、编程中的数学处理,对于带有自动刀补功能的数控装置来说,通常要计算出零件轮廓上一些点的坐标数值，如基点、节点等。而用直线逼近工件廓形的方法很多，常用的等间距逼近法。,车螺纹时轴向进给距离的分析,一般,1,为,mm,5mm,，螺距大和精度高时取大值，反之取小值；,2,一般为,1,的,1/3,到,1/5,。这样保证切削螺纹时，在升速完成后使刀具接触工件，刀具离开工件后再降速。若螺纹收尾处没有退刀槽，收尾处的形状与数控系统有关，一般按,45,退刀收尾。,谢谢观看,