净水器成品检验规范.doc

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1. 抽检缺陷分类
1.1致命缺陷（Critical）：缺陷将导致使用和维护产品的个人有生命危险并且此类问题违反了法律条款
1.2重要缺陷（Major）：会减少产品的可用性和牢固性的以及明显可看出将会减少产品销售价值的性能问题。
1.3次要缺陷（Minor）：这些问题不太也许影响产品的使用﹐但是仍然有也许影响销售的一些问题。

2.合用范围：合用于909净水器IQC进料检查；IPQC巡线检查；OQC出货检查

3. 检查项目
3.1 外观检查
序号
內 容
检测设备
鉴定标准
1
外壳ABS塑胶材质，外观结构及颜色符合指定规定；同批产品颜色应无明显色差。
目视
MI
2
外观表面无严重指纹、划痕、气泡和缩孔等缺陷，表面整洁应无脏污,整体外观缺陷在45W白炽灯下距离30cm目测不明显的缺陷即可接受
目视
MI
3
1、 大身出水嘴外观检查：
1.1、出水嘴上盖不可存在夹水线，若存在夹水线容易导致上盖破裂；
1.2、出水嘴上盖顶部黑点≦0.3mm允许有1点，其余地方≦0.3mm允许有2点；
1.3、划伤：出水嘴上盖≦1mm允许有1条，其余地方≦2mm允许有2条；
2、 大身筒外观检查：
2.1、黑点：一个面≦0.4mm的黑点允许有1个，但整体不能超过3点；
2.2、划伤：一个面≦5mm允许有1条，但整体不允许超过3条；
2.3、擦花45W白炽灯光下距离30cm目测不明显的即可接受
目视
MI

3.2性能测试
序号
內 容
检测设备
鉴定标准
1
1：大身筒配合耐水压测试：
1.1条件：水源：黄泥水，水压力为：5kg/cm3
1.2测试结果鉴定：在成品堵塞不出水后10分钟，若上盖与大身筒下盖接口处及大身筒与主机接口处不漏水视为良品，反之为不良
1.3测试注意事项：
1.3.1、调高水压时，调节的幅度不能偏大，否则水压力太大会导致大身筒上盖爆开；
1.3.2、为净水器承受不了那么大的转换压力，从而导致主机开关弹出，双孔硅胶垫变形等：每次从试水装置上拆卸净水器，同时试水装置上仍有净水器在运作试水，需要将水压先调低至少1kg/cm3以下，等运作净水器恢复正常后，再将水压调至测试所需水压
2：主机耐水压测试:
2.1 测试条件：测试水源：自来水，水压力为5kg/cm3
2.2测试结果鉴定：从测试开始至测试结束，主机上下盖漏水
及主机开关手柄与主机配合处漏水则视为不良
2.3测试结束：开关正常转动次数达成100-150次后主机无异常可视为测试结束
试水装置
MA
2
3：截黄水测试：（水通过滤芯过滤，过滤出来的水需为清水）
3.1测试条件：水源为：黄泥水，水压力5kg/cm3

试水装置
MA
3
4：整机出水量测试：（测试1分钟滤芯过滤出水量毫升数）
4.1测试条件：
4.1.1：自来水测试（水压约为2kg/cm3），
4.1.2测试结果鉴定：自来水测试1分钟出水量≧3000mL

符合以上出水量为合格
试水装置/
自来水龙头
MA

3.3特殊测试（依ISO-2859 S-1取样）
序号
內容
检测设备
鉴定标准
1
整箱跌落测试:1角3棱6面100cm高度落下，主机及零部件
没有破损或裂缝。（参考国际跌落标准）
跌落实验机
MA
2
部件丝印/喷油/电镀附着力测试：以0.1mm刀片在被测部分划宽度1mm的痕迹横竖各10条共100格，将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上，并用手压平， 然后拉起胶 带尾部与测试面呈45度，迅速撕下胶带， 相同部位反复3次。
通过条件：肉眼观测表面，丝/移印字体或图案应能清楚可辩，
脱落面积≦5%。
3M胶带/0.1mm刀片
MA
3
振动测试：包装好之成品按实验室振动规定进行振动实验，
实验后产品外观、功能及包装需符合规定。
（备注：重点检查滤芯是否漏炭，测试转速为120转/分，测
试时间为8小时）
振动实验机
MA
4
电镀件盐雾测试：中性测试72小时（等于酸性测试24小时）；
重要检测电镀件的耐腐蚀性
盐雾测试仪
MA
5
电镀件低温冷热循环测试：高温70℃1小时，低温-20℃1时，
共3个循环；规定部件外观无起泡，发霉等；检查电镀件的
附着力及其耐腐蚀性
恒温恒湿
测试仪
MA

3.4 工艺检测：
序号
內容
检测设备
鉴定标准
1
零部件生锈（万能接头螺钉）
目视
MA
2
塑胶件缩水，颜色混杂，污脏，波纹，熔接裂痕，胶痕, 色差等（严重/轻微）等外观不良
目视
MA/MI
3
成品装配，零部件是否漏装或装配不到位等（备注：硅胶圈、硅胶垫、弹簧等漏装将导致产品漏水不良）
目视
MA
4
大身筒与主机装配接口处不可有出模拉伤痕迹，否则会导致成品漏水
目视
MA
5
开关手柄是否灵活，主机扭牙是否偏紧等
实际操作
MA
6
丝印是否符合客户规定
目视
MA
7
滤芯装配是否松动，装不稳
目视
MA
8
主机上下盖组合断差不可超过0.2mm，超声波熔接时表面不可存在压痕；(主机与大身筒接口处，若上下盖组合段差偏大，容易导致漏水）
目视
MA/MI

3.5包装检查
序号
內容
检测设备
鉴定标准
1
包装物料是否用错
目视
MA
2
包装物料是否损坏（如彩盒破损、吸塑破损严重、包装附件变形、破损）
目视
MA
3
印刷物的描述是否与实际产品不符合
目视
MA
4
包装污脏或破损
目视
MI
5
包装材料印刷与样板不相符
目视
MA
6
错误或不恰当的封箱方法
目视
MI
7
印章模糊不清（如颜色或日期章）
目视
MI
8
产品包装方式是否符合客户规定
目视
MI

3.6印刷和标贴检查
序號
內容
检测设备
鉴定標準
1
印刷、标贴有错误
目视
Ma.
2
标签是否漏贴
目视
Ma
3
印刷、标贴模糊或位置有误。（严重/轻微）
目视
Ma/Mi
4
标贴起皱/貼歪
目视
Mi.
5
标贴脱落
目视
Ma.

3.7、主机零部件
序号
物料名称
规格参数
技术规定
1
主机上盖
苹果白，ABS
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象
2
主机主体
PPO材质
装配于主机内，尺寸符合样板图纸规定，不可破损、有披锋、缺胶等不良现象
3
电镀手柄外盖
ABS电镀
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象；
‚电镀件电镀件不可存在漏镀、气泡、料花、麻点、划伤、气纹等外观不良（接受范围以实物签收样板为准）
4
LCD视窗
ABS透明
透明度要好，表面抛光，不可有黑点，划伤等不良
5
封水限制片
POP材质
上面的丝印不可有糢糊不清、丝印不良。
6
电池盖
ABS
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象
7
转换轴
POP
装配于主机内，尺寸符合样板图纸规定，不可破损、有披锋、、变形、缺胶等
8
主机下盖
苹果白，ABS
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象
9
硅胶平垫
规格（直径x厚度) 27.1*8
装配于主机上盖，硬度及尺寸符合样板图纸规定，不可破损、有披锋、缺胶等不良现象
10
不锈钢过滤网
80目x20
(304)
不可生锈、破损等
11
扭牙
ABS
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象；
‚电镀件不可存在漏镀、气泡、料花、麻点、划伤、气纹等
外观不良（接受范围以实物签收样板为准）
12
主机成品组件

整体配合段差不可>0.2mm，不可存在明显色差及外观不良，‚丝印符合样板图纸规定
3.8大身组件
序号
物料名称
物料规格
技术规定
1
滤芯组件

滤芯组件件不可漏碳；‚滤芯组件表面不可存在严重外观问题；ƒ滤芯硅胶圈不可以破损、缺胶、有披锋；④滤芯与大身筒下盖装配不可过于松动
2
大身筒
上下盖
ABS
塑胶件不可缩水，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差等不良现象；‚丝印符合样板图纸规定
3
出水管
铝合金
不得有变形现象
4
显示屏

显示屏不得有闪屏、缺划，重影不良。
5
大身筒成品组件

大身筒组件整体装配需到位，不可存在严重外观不良

3.9、成品装配
序号
物料名称
物料规格
技术规定
1
大身筒组件

2
主机组件

3
成品正面

成品装配需到位，
‚大身筒组件与主机组件装配不能存在明显的色差，
ƒ大身筒组件和出水嘴上盖丝印，符合客户样板及图纸规定
4
成品背面

成品背面粘贴机身贴纸，贴纸需粘贴对的，不可歪斜
5
机身贴纸

需符合客户样品及图纸规定
6
成品顶面

需符合客户样品及图纸规定

4.成品包装：
序号
物料名称
物料规格
技术规定
1
彩盒

彩盒规格型号需与客户规定、样板图纸相一致
2
保修卡

放于说明书内(需由客户指定有无)
3
说明书

说明书放于保利龙泡沫上面，‚说明书符合客户及样板规定
4
合格证

合格证需盖有QC印章和日期章
5
吸塑内托、
保利龙泡沫

吸塑、泡沫符合产品型号规定，不可存在严重破损现象
6
大身筒组件装配

丝印一面发朝上（中性不需丝印）
7
主机组件装配

丝印一面侧立放到泡沫里（中性不需丝印）
8
万能接头

万用接头固定圈不可生锈，放在吸塑内
9
B1接头
内牙内径19mm
规格型号不可装错，不可缩水严重，混色，杂点、污脏，波纹，熔接裂痕，色差、缺胶等，放在小吸塑盒内。

10
B3接头
内牙内径21mm
11
A2接头
外牙外径21.5mm
12
A3接头
外牙外径23.8mm
13
3+1配件

硅胶圈：绿（1.5*15*2.85）黄（8.5*11*2.85）白（16.5*12*2.85）硅胶圈放接头内，钥匙放吸塑内。
14
外箱

装配成品20PCS，共装配2层，1层装配10PCS