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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/3/24 Friday,#,固定式压力容器安全技术监察规程,(,大容规,),培训,TSG 21,1/118,大容规与固容规主要改变对照,新旧对照,改变内容,TSGR0004-固容规,TSG21-大容规,工作内容,全称,TSGR0004-,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG21-,固定式压力容器安全技术监察规程,设计总图中设计数据表内规范栏将TSG R0004-替换为TSG 21-,依据,特种设备安全监察条例,特种设备安全法,总则,1、容积单位改变,L,m,新规范采取了用国际单位制，与我们设计总图中容积单位保持了一致，利于压力容器类别划分。,2,、适用范围,1.3（2）工作压力与容积乘积大于或者等于2.5MPaL,1.3（2）容积大于或者等于0.03m而且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm,、容积0.03m压力容器；,、内直径150mm压力容器；,以上这两类压力容器都不归大容规管辖，即可不监检且不许划分类别，但其设计制造要符合相关规范和标准（GB150-、GB/T151-或NB/T47012-等）要求,2/118,材料,1,、材料制造许可,2.1（3）压力容器专用钢板（带）制造单位应该取得对应特种设备制造许可证；,取消,这是采购部门要注意地方,2,、材料追溯信息化,2.1（5）材料制造单位应该向材料使用单位提供质量证实书，材料质量证实书内容应该齐全、清楚、而且盖有材料制造单位质量检验章。,2.1.1（4）压力容器材料制造单位应该想材料使用单位提供质量证实书，材料质量证实书内容应该齐全、清楚，而且印刷能够追溯信息化标识，加盖材料制造单位质量检验章；,大容规实施后采购部门能够要求供货厂家印上二维码之类标识,3,、球墨铸铁牌号增加,2.6,（,2,）球墨铸铁，牌号为,QT400-18R,和,QT400-18L,2.2.3.1,（,2,）球墨铸铁，牌号为,QT350-22R,、,QT350-22L,、,QT400-18R,和,QT400-18L,球墨铸铁材料增加到四种，为我们使用球墨铸铁材料制造相关受压元件指导了方向，但相关标准还没有公布，可作为未来降低成本贮备。,4,、增加铸钢材料,无,2.2.4,铸钢容器技术要求,可作为未来降低成本贮备。,5、焊缝金属要求有所改变,2.12(1)用于制造压力容器受压元件焊接材料，应该确保焊缝金属力学性能高于或者等于母材要求限值，当需要时，其它性能也不得低于母材对应要求；,2.2.6(1)用于制造压力容器受压元件焊接材料，应该确保焊缝金属拉伸性能满足母材标准要求下限值，冲击吸收能量满足本规程表2-1要求；,当需要时，其它性能也不得低于母材对应要求；,这一要求有利于提升产品合,格率，降低焊接难度，对焊材要求,有所降低。,3/118,设计,1、质量负责主体有所改变,3.1(1)设计单位应该对设计质量负责，压力容器设计单位许可资格、设计类别、品种和级别范围应该符合压力容器压力管道设计许可规则要求；,3.1.1(1)设计单位及其主要责任人对压力容器设计质量负责；,本条依据特种设备安全法修改而来，明确了详细责任人,2、设计单位相关措辞发生改变,3.1(1)设计单位应该对设计质量负责，压力容器设计单位许可资格、设计类别、品种和级别范围应该符合压力容器压力管道设计许可规则要求；,3.1.1(2)压力容器设计单位许可资质、设计类别、品种和范围应该符合相关安全技术规范要求；,此种说法愈加严谨,3、风险评定汇报要求范围扩,大,3.4.1(1)压力容器设计文件包含强度计算书或者应力分析汇报、设计图样、制造技术条件、风险评定汇报(适适用于第类压力容器)，设计单位认为必要时，还应该包含安装与使用维修说明；,3.1.4.1(1)压力容器设计文件包含风险评定汇报(需要时)、强度计算书或者应力分析汇报、设计图样、制造技术条件，必要时还应该包含安装及使用维护保养说明；,对风险评定汇报有所要求，当采购方要求风险评定汇报时，设计方工作量有所增加；,4、设计文件签署改变,3.4.2.1设计总图应该按摄影关安全技术规范要求推行审批手续。对于第类压力容器，应该有压力容器设计单位技术责任人或者其授权人同意签字。,3.1.4.2设计文件中风险评定汇报、强度计算书或者应力分析汇报、设计总图，最少进行设计、校核、审核3级签署；,对于第类压力容器和分析设计压力容器，还应该由压力容器设计单位技术责任人或者其授权人同意（4级签署）。,对设计文件签署问题进行详细描述，防止歧义；,5、表面无损检测要求提升,无,3.2.10.2.2.4（2）采取气压或者气液相组合耐压试验压力容器焊接接头,增加了采取气压耐压试验压力容器焊接接头进行表面无损检测要求，这就要求干式蒸发器壳程都要改为液压耐压试验，而且干式蒸发器管程、干式冷凝器壳程和降膜壳管壳程焊接接头都要进行表面无损检测；,4/118,制造,产品铭牌,内容改变,4.1.5(14),容积,(,换热面积,),；,4.1.6(14),自重,和容积,(,换热面积,),；,需将压力容器铭牌中“容器净重”需改为“容器自重”。,监督检验,无,6.1.2.1实施制造监检产品,(3)单独出厂而且含有焊缝筒节、封头及球壳板，或者采取焊接方法连接换热管束。,也就是说现在用整体式封头不再进行监检，可降低封头价格，节约成本而且到货期大大缩短。,附件,C,现已修改为质量证实文件中,需将压力容器铭牌中“质量证实书”改为“质量证实文件”。,规程施行时间,旧规程中相关固定式压力容器要求同时废止。,10月1日,大容规正式实施后以上条款开始实施,5/118,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG 21,中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局,年,2,月,22,日颁布。,年,10,月,1,日实施,。,6/118,前 言,大容规,制订基本标准：,1.,以原有压力容器,七个规范,为基础，进行,合并,以及,逻辑关系上理顺,，统一而且深入明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器,综合规范,。,2.,依据,特种设备目录,，调整适用范围，统一固定式压力容器,分类,。,3.,依据,行政许可,改革情况，调整各步骤相关行政许可要求。,4.,整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察相关文件，汇总,固定式压力容器安全技术监察规程,宣贯、实施中存在详细问题，搜集网上咨询意见，,增补对应内容,，重点,处理,当前存在,突出问题,。,7/118,大容规,制订基本标准,5.,扩展材料范围，重点处理,铸钢,、,铸铁,压力容器材料技术要求,(,安全系数、化学成份、力学性能和适用范围,),，增加非焊接瓶式容器,高强钢材,料技术要求。,6.,按照固定式压力容器,各步骤分章进行描述,，每个步骤边界尽可能清楚，明确对应,主体责任,(,如明确耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、百分比，热处理等技术要求由,设计者提出,而且放到对应,设计章节,),。,7.,理顺,法规,与,标准,关系，整合、凝练固定式压力容器基本安全要求，将一些详细技术内容放到对应产品标准中去要求。,8/118,注：七个规范指：,固定式压力容器安全技术监察规程,TSG R0004-,非金属,压力容器安全技术监察规程,TSG R0001-,超高压,容器安全技术监察规程,TSG R0002-,简单,压力容器安全技术监察规程,TSG R0003-,压力容器,使用管理,规则,TSG R5002-,压力容器,定时检验,规则,TSG R7001-,压力容器,监督检验,规则,TS R7004-,9/118,目录,1,总则,(1),2,材料,(4),3,设计,(13),4,制造,(30),5,安装、改造与修理,(45),6,监督检验,(46),7,使用管理,(61),8,在用检验,(70),9,安全附件及仪表,(94),10,附则,(97),10/118,目录,附件,A,压力容器分类,(98),附件,B,压力容器产品合格证,(102),附表,b,压力容器产品数据表,(103),附件,C,压力容器产品铭牌,(104),附件,D,特种设备代码编号方法,(106),附件,E,特种设备监督检验联络单,(108),附件,F,特种设备监督检验意见通知书,(109),附件,G,特种设备监督检验证书,(110),附件,H,压力容器年度检验汇报,（,115),附件,J,压力容器定时检验汇报,(116),附件,K,特种设备定时检验意见通知书,(118),相关规章和规范历次制,(,修,),订情况,(120),11/118,固定式压力容器安全技术监察规程,1,总则,1.1,目标,为了保障固定式压力容器安全使用，预防和降低事故，保护人民生命和财产安全，促进经济社会发展，依据,中华人民共和国,特种设备安全法,特种设备安全监察条例,，制订本规程。,1.2,固定式压力容器,固定式压力容器是指安装在固定位置使用压力容器,(,以下简称压力容器，注,1-1),。,注,1-1,：对于为了某一特定用途、仅在装置或者场区内部搬动、使用压力容器，以及,移动式空气压缩机储气罐等按照固定式压力容器进行监督管理,；过程装置中作为工艺设备按压力容器设计制造,余热锅炉,依据本规程进行监督,12/118,研讨题,1,、厂里移动式空气压缩机,储气罐,，,生产区域内,罐车,，,这两类按固定或移动压力容器管理？,2,、,过程装置中作为工艺设备,废热,锅炉,，这是按锅炉或容器管理？,13/118,释,义,1、目标中增加了,特种设备安全法,（）。,2、增加了过程装置中作为工艺设备按压力容器设计制造,余热锅炉依据本规程,。,3、生产区域内罐车按照固定式压力容器进行监督管理。,14/118,特种设备目录,压力容器定义,，是指盛装气体或者液体，承载一定压力密闭设备，其范围要求为最高工作压力大于或者等于,0.1MPa,（表压）气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点液体、容积大于或者等于,30L,且内直径,(,非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸,),大于或者等于,150mm,固定式容器和移动式容器；,15/118,1.3,适用范围,本规程适合用于,特种设备目录,所定义、同时具备以下条件压力容器：,(1),工作压力,大于或者等于,0.1MPa(,注,1-2),；,(2),容积大于或者等于,0.03 m,而且内直径,(,非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸,),大于或者等于,150mm,(,注,1-3),；,(3),盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点液体,(,注,1-4),。,注,1-2,：工作压力，是指在正常工作情况下，压力容器顶部可能到达最高压力,(,表压力,),。,注,1-3,：容积，是指压力容器几何容积，即由设计图样标注尺寸计算,(,不考虑制造公差,),而且圆整。,普通需要扣除永久连接在压力容器内部内件体积,。,注,1-4,：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点液体时，假如气相空间容积大于或者等于,0.03m,时，也属于本规程适用范围。,16/118,释,义,1、明确工作压力不是设计压力。,2、多腔压力容器只要一个腔工作压力0.1MPa即可，,在分类管理中按压力高腔进行,；设计,、制造按各腔参数进行。,3、最大几何尺寸矩形为对角线，椭圆为长轴。,4、增加了最大几何尺寸要求，要求大于等于,150mm,，,删除,了PV大于等于,2.5MPa L,要求，增加了容积大于或者等于,0.03,m,要求。,17/118,1.4,适用范围特殊要求,压力容器使用单位应该参考本规程使用管理相关要求，负责实施本条范围内压力容器安全管理。,1.4.1,只需要满足本规程总则、材料、设计、制造要求压力容器,本规程适用范围内以下压力容器，只需要满足本规程第,1,、,2,、,3,、,4,章要求：,(1),深冷装置中非独立压力容器、直燃型吸收式制冷装置中压力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内压力容器；,18/118,(2),盛装第二组介质,(,注,1-5),无壳体套管热交换器；,(3),超高压管式反应器,。,注,1-5,：压力容器介质分组见本规程附件,A,。,1.4.2,只需要满足本规程总则、设计、制造要求压力容器,本规程适用范围内以下压力容器，只需要满足本规程第,1,、,3,、,4,章要求：,(1),移动式空气压缩机储气罐；,(2),水力自动补气气压给水,(,无塔上水,),装置中气压罐，消防装置中气体或者气压给水,(,泡沫,),压力罐；,(3),水处理设备中离子交换或者过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；,(4),蓄能器承压壳体。,19/118,研讨题,1,、,常压容器,蒸汽加热盘管,，,适用固规吗？,20/118,1.5,不适用范围,本规程不适合用于以下容器：,(1),移动式压力容器、气瓶、氧舱；,(2),军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用压力容器；,(3),正常运行工作压力小于,0.1MPa,容器,(,包含与大气连通在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于,0.1MPa,容器,),；,(4),旋转或者往复运动机械设备中自成整体或者作为部件受压器室,(,如泵壳、压缩机外壳涡轮机外壳液压缸、造纸轧辊等,),；,(5),板式热交换器、,螺旋板热交换器、空冷式热交换器、冷却排管,；,(6),常压容器蒸汽加热盘管、过程装置中管式加热炉；,(7),电力行业专用全封闭式组合电器,(,如电容压力容器,),；,(8),橡胶行业使用轮胎硫化机以及承压橡胶模具；,(9),塑料压力容器。,21/118,释,义,1、1,.,4,.,1、1,.,4,.,2统一划分为I类容器，不需要制造监检，不需要办理使用等记手续，在设计使用年限类不需要定时检验，不需要安装通知。,2、1,.,4,.,1增加了材料要求，增加了超高压管式反应器。,3、1,.,4,.,2为原1.4.18种降低为4种情况。,4、1.5原5种情况增加为9种情况，明确常压容器,蒸汽加热盘管,、过程装置中,管式加热炉,为不适用本规程。,5、,删除了原1,.,4,.,2、1.4.3条,，,因,现在不,以,PV为标准进行划分。,22/118,1.6,压力容器范围界定,本规程适用压力容器，其范围包含压力容器本体、安全附件,及仪表,。,1.6.1,压力容器本体,压力容器本体界定在以下范围内：,(1),压力容器与外部管道或者装置焊接,(,粘接,),连接第一道环向接头坡口面、螺纹连接第一个螺纹接头端面、法兰连接第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接第一个密封面；,(2),压力容器开孔部分承压盖及其紧固件；,(3),非受压元件与受压元件连接焊缝。压力容器本体中,主要受压元件,，包含筒节,(,含变径段,),、球壳板、非圆形容器壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器管板和换热管，,M36,以上,(,含,M36),螺柱以及公称直径大于或者等于,250mm,接管和管法兰。,23/118,1.6.2安全附件及,仪表,压力容器安全附件，包含直接连接在压力容器上安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急迫断装置、安全联锁装置。,压力容器仪表，包含直接连接在压力容器上压力、温度、液位等测量仪表。,1.7 压力容器分类,依据危险程度，本规程适用范围内压力容器划分为、类,(,注,1-6),，压力容器分类方法见附件,A,。,注,1-6,：本规程划分第、类压力容器等同于特种设备目录中第一、二、三类压力容器,(,品种,),，,本规程中超高压容器划分为第类压力容器。,24/118,释,义,1、螺柱不包含内构件连接螺栓和地脚螺栓。,2、增加了非圆形容器壳板内容。,3、安全附件及仪表,不参加安全等级评定，只影响容器能否投入使用。,4、明确了容器仪表范围。,5、,第一组介质无I类容器，V0.03 m3,第二组介质I类范围缩小，横,坐,标V用m3作为单位,。,25/118,附件A,压力容器分类,A1,压力容器分类,A1.1,介质分组,压力容器介质分为以下两组：,(1),第一组介质，毒性危害程度为极度、高度危害化学介质，易爆介质，液化气体；,(2),第二组介质，除第一组以外介质。,A1.2,介质危害性,A1.2.3,介质毒性危害程度和爆炸危险程度确实定,按照,HG 20660,压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类确定。,HG 20660,没有要求，由压力容器设计单位参考,GBZ 230,职业性接触毒物危害程度分级标准，确定介质组别。,26/118,27/118,28/118,A1.3.5,特殊情况分类,(1),坐标点位于图,A-1,或者图,A-2,分类线上,时，按照,较高,类别划分；,(2),简单压力容器,统一划分为第类压力容器。,A2.3,简单压力容器,同时满足,以下条件压力容器称为简单压力容器：,(1),压力容器由筒体和平封头、凸形封头,(,不包含球冠形封头,),，或者由两个凸形封头组成；,(2),筒体、封头和接管等主要受压元件材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者,Q345R,；,29/118,(3),设计压力小于或者等于,1.6MPa,；,(4),容积小于或者等于,1m3,；,(5),工作压力与容积乘积小于或者等于,1MPam3,；,(6),介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成蒸汽或者上述气,(,汽,),体混和气体；允许介质中含有不足以改变介质特征油等成份，而且不影响介质与材料相容性；,(7),设计温度大于或者等于,-20,，最高工作温度小于或者等于,150,；,(8),非直接火焰焊接压力容器。,危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。,30/118,1.8 与技术标准和管理制度关系,(1),本规程要求了压力容器基本安全要求，相关压力容器技术标准、管理制度等，不得低于本规程要求；,(2),压力容器设计、制造、安装、改造和修理应该同时符合本规程及对应压力容器产品标准,(,以下简称产品标准,),要求。,1.9 不符合本规程时特殊处理要求,采取新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求压力容器，与本规程要求不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响，相关单位应该准备相关设计、研究、试验依据、数据、结果及其检验、检测汇报等技术资料，向国家质量监督检验检疫总局,(,以下简称国家质检总局,),申报，由国家质检总局委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行,技术评审,，评审结果经过国家质检总局同意，方可投入,生产,、,使用,。,31/118,1.10,协调标准,与引用标准(注1-7),满足本规程,基本安全要求标准,称为本规程协调标准。本规程主要协调标准以下：,(1)GB 150,压力容器；,(2)JB 4732,钢制压力容器,分析设计标准；,(3)GB/T151,热交换器；,(4)GB 12337,钢制球形储罐；,(5)NB/T 47041,塔式容器；,(6)NB/T 47042,卧式容器；,(7)JB/T 4734,铝制焊接容器；,(8)JB/T 4745,钛制焊接容器；,(9)JB/T 4755,铜制压力容器；,(10)JB/T 4756,镍及镍合金制压力容器；,(11)NB/T 47011,锆制压力容器,。,32/118,本规程指定采取,基础性标准,称为本规程,引用标准,，如介质标准、材料标准、方法标准、零部件标准等。,33/118,释,义,1、1,.,8条明确了压力容器要符合相关,产品标准,要求。,2、1,.,9条原不符合本规程要求改为与本规程不一致或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响，技术评审同意后原,试制、试用改为生产,、,使用。,3、1,.,10原,引用标准,改为,协调标准,。,34/118,1.11,监督管理,(1),国家质检,总局和县级,以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理部门,(,以下简称特种设备安全,监管部门,),负责压力容器安全监察工作，监督本规程执行；,(2),压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用单位和检验、检测机构等，应该按照特种设备信息管理相关要求，及时将所要求数据输入特种设备信息化管理系统。,35/118,2,材料,2.1,材料通用要求,2.1.1,基本要求,(1),压力容器选材应该考虑材料力学性能、物理性能、工艺性能和,与介质相容性,；,(2),压力容器,材料性能,、质量、规格与标志，应该符合对应材料国家标准或者行业标准要求；,(3),压力容器材料制造单位应该在材料显著部位作出清楚、牢靠出厂钢印标志或者采取其它能够追溯标志；,(4),压力容器材料制造单位应该向材料使用单位提供质量证实书，材料质量证实书内容应该齐全、清楚,而且印制能够追溯信息化标志,，加盖材料制造单位质量检验章；,36/118,研讨题,1,、,可追溯,性,问题。材料能够追溯，焊缝能够追溯，探讨其它方面是否也能够追溯？,37/118,(5),压力容器制造、改造、修理单位从非材料制造单位取得压力容器材料时，应该取得材料制造单位提供质量证实书原件或者加盖了材料经营单位公章和经办责任人签字,(,章,),复印件；,(6),压力容器制造、改造、修理单位应该对所取得压力容器材料及材料质量证实书,真实性,和,一致性,负责；,(7),非金属压力容器,制造单位应该有可靠方法确定原材料或者压力容器成型后材质在腐蚀环境下使用可靠性，必要时进行试验验证。,38/118,2.1.2,境外牌号材料使用,2.1.2.1,境外材料制造单位制造材料,(1),境外牌号材料应该是境外压力容器现行标准规范允许使用而且境外已经有,在相同工作条件下,使用实例材料，其使用范围应该符合对应标准规范要求；,(4),压力容器制造、改造、修理单位应该对实物材料与材料质量证实书进行审查，而且对主要受压元件材料化学成份和力学性能进行,验证性复验,，复验结果实测值,符合本规程以及对应材料标准要求后,，方可投料使用；,39/118,2.1.2.2,境内材料制造单位制造钢板,(,带,),境内材料制造单位制造境外牌号钢板,(,带,),，应该符合本规程,2.1.2.1,各项要求，,而且应该制订企业标准,。,2.1.2.3,境外牌号材料选取,设计单位若选取境外牌号材料，在设计文件中应该,注明其满足,2.1.2.1,中各项要求。,40/118,释,义,1、压力容器专用钢板,不包括制造许可,内容，因新特种设备目录不包括专用钢板。,2、材料质量证实书内容增加了印制能够,追溯,信息化,标志,内容要求。,3、境外牌号材料增加了在,相同工作条件下,内容。,4、材料质量证实书,删除了材料标志,要求。,5、,材料复验结果明确了要符合本,规程,及相关,材料,标准,要求,。,6、境内材料制造单位制造境外牌号钢板,免去技术评审,。,41/118,2.1.4,材料投用和标志移植,(1),压力容器制造、改造、修理单位应该,确保,所使用压力容器材料符合本规程要求，而且在材料进货检验时审查材料质量证实书和材料标志；,(3),用于压力容器受压元件材料在分割前应该进行标志移植，确保材料含有,可追溯性,。,2.1.5,材料代用,压力容器制造、改造、修理单位对,受压元件,材料代用，应该事先取得原设计单位书面同意，而且在完工图上做详细统计。,42/118,释,义,1、I级锻件外观质量检验加抽检硬度，II 级锻件外观质量检验加抽检硬度与力学性能，用于设计压力1.6 MPa,III、IV级锻件外观质量检验加抽检硬度与力学性能、超声检验用于设计压力10.0 MPa介质为高度极度危害介质及截面积尺寸大于300mm。,2、IV级锻件当前质量不稳定要求进行复验,3、材料复验内容包含逐张检验钢板表面质量和材料标志，按炉复验钢板化学成份，按批复验钢板力学性能、冷弯性能，当钢厂未提供钢板,超声检测确保书,时，应按本规程2.2.1.4条要求进行,超声检测复验,。,43/118,2.2.1.2.2,压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢,压力容器专用钢中碳素钢和低合金钢,(,钢板、钢管和钢锻件,),，其磷、硫含量应该符合以下要求：,(1),标准抗拉强度下限值小于或者等于,540MPa,钢材,，,P,0.030,、,S,0.020,；,44/118,释,义,1、炉外精炼工艺；将初炼钢液在真空、惰性气体或还原性气,体,容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成份微调，提升钢质量。,2、惯用材料标准有：GB713-（锅炉和压力容器用钢板），GB3531-（低温压力容器用钢板），GB19189-（压力容器用调质高强度钢板），GB9948-（石油裂化用无缝钢管），NB/T47008-（承压设备用碳素钢和低合金钢锻件），NB/T47009-（低温承压设备用低合金钢锻件，NB/T47010-（承压设备用不锈钢和耐热钢锻件）等,3、标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa钢材代替原碳素钢和低合金钢基本要求。,4、现在P.S含量要求不但符合欧州标准，低温钢板锻件还优于欧州标准，nb由3.0改为2.7。,45/118,2.2.1.3,力学性能,2.2.1.3.1,冲击功,厚度大于,6mm,钢板、直径和厚度能够制备宽度为,5mm,小尺寸冲击试样钢管、任何尺寸钢锻件，按照设计要求冲击试验温度下,V,型缺口试样冲击功,(kv),指标应该符合表,2-1,要求。,46/118,47/118,48/118,释,义,侧向膨胀量：冲击试样后面两侧因为冲击试验时所受锤击，而产生侧向膨胀增量，LE大于等于0.53mm由ASME标准值引用。,增加了钢材标准抗拉强度下限大于690MPa材料，主要用于,核容器,用钢。,国内牌号断后伸长率能满足，但国外牌号有些不能满足，设计时要注意，增加了钢材标准抗拉强度下限大于680MPa材料。,49/118,2.2.1.4,钢板超声检测,2.2.1.4.1,检测要求,厚度大于或者等于,12mm,碳素钢和低合金钢钢板,(,不包含多层压力容器层板,),用于制造压力容器主要受压元件时，凡符合以下条件之一，应该逐张进行超声检测：,(1),盛装介质毒性危害程度为极度、高度危害；,(2),在湿,H2S,腐蚀环境中使用；,(3),设计压力大于或者等于,10MPa,；,(4),产品标准,或者,设计者要求,逐张进行超声检测。,50/118,2.2.1.4.2,检测合格标准,钢板超声检测应该按照,NB/T 47013,-,承压设备无损检测要求进行。符合本规程,2.2.1.4.1,第,(1),项至第,(3),项钢板，合格等级不低于级；符合本规程,2.2.1.4.1,第,(4),项钢板，合格等级按摄影应,产品标准,或者,设计文件,要求。,2.2.1.5,超高压容器用钢专题要求,51/118,释,义,1、厚度较薄时，板坯,轧,制成钢板压缩比很大，总体质量很好，钢板标准技术水平高，P、S含量也低，如Q345R,厚度大于36mm,才复验，详细见GB150.2,中,4.1.8表3。多层压力容器层板近50年来从来未要求过进行超声检测。,2、产品标准或者设计者要求逐张进行超声检测设计委托单位不能提供介质中,H2S含量时,要复验,。,52/118,释,义,1、断裂韧性；材料抵抗裂纹扩展断裂韧性性能，表征材料阻止裂纹扩展能力，是度量材料韧性好坏一个定量指标。,2、韧脆转变温度；当温度低于某一值时，材料由韧性状态转变为脆性状态。,3、超高压容器材料规格如；30CrNi5MoV,273*70,508*100。,53/118,2.2.5.1,通用要求,压力容器用,有色金属,(,铝、钛、铜、镍、锆及其合金等,),应该符合以下要求：,(1),用于制造压力容器有色金属，其技术要求符合产品标准要求，如有特殊要求，需要在设计图样或者对应技术文件中注明；,(2),压力容器制造单位建立严格保管制度，而且设专门场所，与碳钢、低合金钢分开存放。,54/118,2.2.5.4,钛和钛合金,容器,钛和钛合金用于压力容器受压元件时，应该符合以下要求：,(1),钛和钛合金设计温度不高于,315,，钛,-,钢复合板设计温度不高于,350,；,(2),用于制造压力容器壳体钛和钛合金在退火状态下使用。,55/118,2.3,非金属材料技术要求,2.3.1,石墨,压力容器材料,2.3.2,纤维增强塑料,压力容器材料,56/118,3,设,计,3.1,设计通用要求,3.1.1,设计单位,(1),压力容器设计单位必须含有与设计工作相适应,设计,、,审批,人员，建立健全而且有效运行,质量确保体系,和管理制度，有专门设计工作机构、,场所,；而且按照要求取得对应,设计资质,；,(2),设计单位及其主要,责任人,必须对压力容器设计质量负责；,(3),设计单位应该对从事设计、审批人员进行,经常性,技术,培训,，确保其具备,连续,专业,设计能力,；,(4),压力容器设计应该符合本规程基本安全要求，对于采取国际标准或者境外标准设计压力容器，进行设计单位应该向国家质检总局提供设计文件符合本规程基本安全要求,符合性申明及比照表,；,(5),设计单位应该向设计委托方提供本规程,3.1.4.1,要求设计文件。,57/118,3.1.2,设计专用章,(1),压力容器设计总图上，必须加盖设计单位,设计专用印章,(,复印章无效,),，已加盖完工图章图样不得用于制造压力容器；,(2),压力容器设计专用章中最少包含设计单位名称、,主要责任人,、技术责任人等内容。,3.1.3,设计条件,压力容器设计委托方应该以正式书面形式向设计单位提出压力容器设计条件。设计条件最少包含以下内容：,(1),操作参数,(,包含工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等,),；,(2),压力容器使用地及其自然条件,(,包含环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等,),；,(3),介质组分与特征；,(4),预期使用年限,；,(5),几何参数和管口方位；,(6),设计需要其它必要条件。,58/118,3.1.4,设计文件,3.1.4.1,设计文件内容,(1),压力容器设计文件包含,风险评定汇报,(,需要时,),、强度计算书或者应力分析汇报、设计图样、制造技术条件，必要时还应该包含安装及使用维护保养说明等；,(2),装设安全阀、爆破片等超压泄放装置压力容器，设计文件还应该包含压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书；利用软件模拟计算或者无法计算时，设计单位应该会同设计委托单位或者使用单位，协商选取超压泄放装置。,3.1.4.2,设计文件审批,设计文件中风险评定汇报、强度计算书或者应力分析汇报、设计总图，最少进行,设计、校核、审核,3,级签署,；对于第,类压力容器和分析设计压力容器，还应该由压力容器设计单位技术责任人或者其授权人同意,(,4,级签署,),。,59/118,3.1.4.3,保留期限,设计文件保留期限不少于压力容器设计使用年限。,3.1.4.4,设计总图,3.1.4.4.1,总图主要内容,压力容器设计总图上最少注明以下内容：,(1),压力容器名称、分类，设计、制造所依据主要法规、产品标准；,(2),工作条件，包含工作压力、工作温度、介质特征,(,毒性和爆炸危害程度等,),；,(3),设计条件，包含设计温度、设计载荷,(,包含压力在内全部应该考虑载荷,),、介质,(,组分,),、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体储罐还应该注明,装量系数,，对有应力腐蚀倾向储存容器还应该注明腐蚀介质,限定含量,；,60/118,(4),主要受压元件材料牌号与材料标准；,(5),主要特征参数,(,如压力容器容积、热交换器换热面积与程数等,),；,(6),压力容器,设计使用年限,(,疲劳容器标明循环次数,),；,(7),特殊制造要求；,(8),热处理要求；,(9),无损检测要求；,(10),耐压试验和,泄漏试验,要求；,(11),预防腐蚀要求,(,介质腐蚀速率以及应力腐蚀倾向等,),；,(12),安全附件及仪表规格和订购特殊要求,(,工艺系统已考虑除外,),；,(13),压力容器铭牌位置；,(14),包装、运输、现场组焊和安装要求。,61/118,3.1.6,风险评定,第,类压力容器或者,用户要求,其它压力容器，设计单位应该出具包含主要失效模式和风险控制等内容,风险评定汇报,。,3.1.13,装量系数,储存液化气体压力容器应该要求设计储存量，装量系数不得大于,0.95,。,62/118,3.2,金属压力容器设计要求,3.2.1,安全系数,确定压力容器金属材料,(,板、锻件、管和螺栓,),许用应力,(,或,者设计应力强度,),最小安全系数，见表,3-3,、表,3-4,和表,3-5,要求。,63/118,释,义,1,、风险评定原指第,类压力容器，现增加了,用户要求,其它压力容器。,2,、安全系数增加了,锆及锆合金,，,铸钢,内容。,64/118,3.1.16,无损检测,无损检测,方法,、,百分比,、,技术要求,等由设计者在设计文件中给予要求。,3.1.17,耐压试验,压力容器制成后，应该进行耐压试验。耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。耐压试验,种类,、,压力,、,介质,、,温度,等由设计者在设计文件中给予要求。,65/118,3.1.18,泄漏试验,耐压试验合格后，对于介质毒性危害程度为,极度,、,高度,危害或者设计上不允许有,微量泄漏,压力容器，应该进行泄漏试验。泄漏试验依据试验介质不一样，分为气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。泄漏试验种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中给予要求。,设计图样要求做气压试验压力容器，是否需要再做泄漏试验，应该在设计图样上要求。,铸造压力容器盛装气态介质时，应该在设计图样上提出气密性试验要求。,带有安全阀、爆破片等超压泄放装置压力容器，假如设计时提出气密性试验要求，则设计者应该,给出该压力容器最高允许工作压力,。,66/118,3.2.3,焊接接头系数,(1),用焊接方法制造压力容器，应该依据焊接接头形式及,无损检测百分比，按照产品标准选取焊接接头系数；,(2),除简单压力容器外，不允许降低焊接接头系数而免去压,力容器产品无损检测。,3.2.4,试件,(,板,),与试样,设计者应该在设计文件中提出焊接试件、耐腐蚀性能试件制作要求，而且要求试样种类、数量、截取与制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。,67/118,3.2.4.1,制备产品焊接试件压力容器,(1),碳钢、低合金钢制低温压力容器；,(2),材料标准抗拉强度下限值大于,540MPa,低合金钢制压力容器；,(3),盛装毒性危害程度为极度或者高度危害介质压力容器；,(4),应用,应变强化,技术压力容器,(,容积小于或者等于,5m3,连续批量生产，在相同设计、相同材料炉批号情况下，最多,30,台压力容器选择一台制作产品焊接试件,),；,(5),设计者认为有必要或者对应产品标准要求制备产品焊接试件压力容器。,68/118,3.2.4.2,制备,耐腐蚀,性能,试件,条件,(1),要求做耐腐蚀性能检验压力容器或者受压元件，应该制作耐腐蚀性能试件；,(2),要求做晶间腐蚀敏感性检验不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应该符合,GB/T 21433,不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验或者对应产品标准要求。,69/118,3.2.5,压力容器用,管法兰,(2),盛装液化石油气、毒性危害程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质压力容器，其管法兰应该按照行业标准,HG/T20592,HG/T20635,系列标准要求，,而且选取带颈对焊法兰、带加强环金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合；无法采取这类管法兰密封组合，应该由设计者依据介质、压力与温度特征确定法兰连接结构。,70/118,3.2.10.2.1,无损检测方法选择,(1),压力容器对接接头应该采取射线检测,(,包含胶片感光或者数字成像,),、超声检测,包含衍射时差法超声检测,(TOFD),、可统计脉冲反射法超声检测和不可统计脉冲反射法超声检测,；当采取不可统计脉冲反射法超声检测时，应该采取射线检测或者衍射时差法超声检测进行附加局部检测；,当大型压力容器对接接头采取,射线全景曝光射线检测时，还应该另外采取,X,射线检测或者衍射时差法超声检测进行,50%,附加局部检测，
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