现场管理-2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,何谓现场,广义定义：事件发生的场所（场地）。,狭义定义：现场是指企业从事直接与赚取利润有关的主要活动场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。,管理,利用组织资源，达成组织目标的方法或过程。它包括监督、规划、控制等手段。,一个合格的现场管理者所俱备的能力,老鹰的眼睛-敏锐的观察力,免子的腿-勤快、主动积极,草包的肚子-包容心、心胸开阔,刀子的嘴-敢于反映问题,现场管理管什么,即管理对象,人（人力资源）,机（机器设备、模治具）,料（材料）,法（方法、技术）,环（环境）,人员管理,作好人员管理是现场管理成功的基础，同时人员管理也是现场管理最重要、难度最大的环节，因为人员具有流动性、多变性,用人：扬长避短,待人：宽厚仁慈,管人：严格公平,管理者同时是教练和裁判的担当者,人,员,管理,人,员,出勤,人,员动,向,心理,状,况,健康,状,况,人流,管,制,机（设备、模治具）,点检,保养,维修,记录,建档,材料,材料规格是否正确,材料用量多少？,材料差异差异反应,材料追踪不明差异追踪,動向追踪,方法（技术）,验证,改进,标准化（文件化）,环境,满足工艺要求,满足产品要求,满足设备要求,适合人员生理需求,適合人员健康需求,现场管理的任务,品质（Quality）-基础,成本（Cost)-关键,交期（Delivery）-根本,安全（Safety）-保障,效率（Prdustivity）-提升,士气（Morales）-鼓舞,品质,对产品结构了解要透彻,对产品工艺流程要了解,操作（技能）要熟练,管制重点要明确,品质标准要明确,防呆、防漏方法要落实,远看效率，近看品质,深入制程，挖掘品质隐患,全员参予,成本,控制降低（cost down),杜绝浪费,1.,等待的,浪,费,2.,搬,运,的浪,费,3.,不良品的浪,费,4.,动,作的浪,费,5.,加工的浪,费,6.,在,库,的浪,费,7.,制造,过,多,(,早,),的浪,费,現場,浪費,七要素之,一,等待的浪費:,(閑視的浪費),閑著沒事,等著下一動作的來臨.作業不平衡,安排作業不當.缺料,等料,待料,品質不良所造成.,現場,浪費,七要素之,二,搬運的浪費:,(堆積,移動,整列),佈置采用批量生產,依工站別集中的水平式佈置所致.,缺少流水線化生產觀念.,現場,浪費,七要素之,三,不良的浪費:,（,制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器,人工等浪費）,所謂不良的浪費,指的是由于工廠內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失;有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降.,現場,浪費,七要素之,四,動作的浪費:,兩手空閑,單手空閑,作業動作突然停止,作業動作過大,左右手交換,步行過多,轉身的角度太大,移動中變換”狀態”,不明技巧,伸背動作,變腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗.,現場,浪費,七要素之,五,加工的浪費:,含(可省略,替代,重組,合並),加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費,第二是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電,氯壓,油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時.,現場,浪費,七要素之,六,庫存的浪費:,庫存是必要的惡物.庫存是萬惡之源,.,由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了制品,使得制品周期變短,空間變大,還增加了搬運,堆積的浪費,此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險.,為 什 麼,?,a.產生不必要的搬運,堆積,放置.防護處理,找尋等.,b.使先進先出的作業困難.,c.損失利息及管理費用.,d.物品之價值會減低.變成呆滯品.,e.隱藏問題上,更造成下列結果.,1.沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化.,2.設備人力及人員需求的誤判.,庫存是企業的墓場,?,庫存造成的原因:,1.時代錯誤的存在-由賣方市場轉向買方市場.,2.積習難改的庫存-有認識新趨勢,但怕困擾.,3.產能不均的庫存-制程前后工序產能差異造成,.,4.制程集結的庫存-設備前后產能差異造成.,5.消化不良的庫存-設備前后產能差異造成.,庫存是企業的墓場,?,06.候鳥作業的存在-設備產能大,而需求批量小,07.讨厌換模的庫存-對應的方法(快速換模法),08.月底趕貨的庫存-庫存越多,資訊錯誤的機會也越多,庫存也跟著增加起來,形成惡性循環.,09.基準沒改的庫存-隨著各种結構的改善而原設定的基準卻未及時更正.,10.顧及安全的庫存-安全庫存,安心庫存無法掌握市場變動的資訊.,11.季節變動的庫存-淡旺季產能的適應不利造成心理的作用.,現場,浪費,七要素之,七,制造過多(早)的浪費-最大的浪費,原因:不知道是浪費,以為多做能提高效率,減少產能損失.,(真正的利益是從售貨而來,不是效率與產能),制造過多(早)的浪費,弊端:,-它提早用掉了費用(材料費,人工費)得不到好處.,-會把(等待的浪費)隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去.,-會使制程彼此間自然而然的積壓在制品,致使制程的時間變長(無形的),現場工作空間變大,機器間的布置彼此距離變長.,-會產生搬運,堆積的浪費,先進先出的作業產生困難.,交期,交期要明确,进度要掌控,处理要及时（反映问题、解决问题）,信息传递要准确,安全,设备要点检,设备安全系统,岗前要确认周围环境,上岗资格,安全知识要喧导,教育训练要落实,员工精神状况要掌控,作业纪律要严肃,操作规程要稽查,效率士气,制程要改善,设备（模治具）要改善,技术要革新,团队要整合,团队活动要开展,组织要审查,员工心声要倾听,属下困难要处理,生產線佈置時應注意以下幾點:,1.浪費所在:人的流動,物的流動,情報的流動.,2.對應生產數量的變動:配合市場部門的需要而變動生產,隨產能之高低配置最少的人員.,3.其它間接部門,:(安全,檢查,搬運)浪費的排除.,五.產線佈置注意事項,.,流線生產的八個條件:,1.單件流動:在水平式佈置的情況下顯現搬運的浪費.,2.按制程順序佈置設備:消除制程搬運的浪費.,3.生產速度同步化:消除濁流現象,追求(全體效率),簡化(個別效率).,4.多制程操作的作業:配合市場需求的變化,實行少人化作業方式.,5.作業員的多能工化:能操作多制程的作業員為多能工,作業員多能工化才能達到少人化的境界.,6.邊走邊動的走動作業:自然形成改變朝一個多制程的方式.,7.機器設備的小型化:適應市場的多樣少量,需求快速化.,8.生產線佈置的“u”型化:減少作業員流動時間浪費.,設備佈置的三不政策:,1.不落地生根,-揚棄設備大型化,朝小型化.,2.不寄人籬下,-揚棄中央式的設施,改採個別分離式的設施能隨設備一起移動.,3.不離群索居,-設備不能與整個生產流程銜接在一起,另外安置在一個隔離的地點.,做事,01,.,要有先歸零的想法,02,.,要做就要做到比最好的還要好,03,.,要有遠大的標準,但要有合理的目標.,04,.,要設定高的標準,絕對不要接受二流的表現,05,.,做事的品質決定你的成就,06,.,時間管理的第一工具是羅盤(指引方向);第二個才是時鐘(決定投入時機與程度).,07,.,只有客戶的滿足是不夠的,要更進一步建立客戶的忠誠度,要把你的上司,同事,部屬,家人都當做你的客戶.,08,.,永遠要做得比要求的更多更好,做別人所不願做的.,09,.,機會是留給有準備的人.,10,.,不要拖延,馬上行動.,11,.,善待自己.,任何事情只要有可能錯,就一定會出錯.,墨非定律,:,祝您成功!,The end!,