造纸和纸制品业行业较大危险因素辨识与防范指导手册.docx

序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施

（一）储存

１
木片料仓
（１）清仓或维修作业中易发生物料坍塌。
坍塌
（１）在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）安全操作规程应置放在作业场所。作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在木片料仓上部出口设系留装置。（３）应自上而下进入，不得从下部进入、作业。（４）作业应执行审批程序，监护人员不应少于２人。

（２）通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。
中毒和窒息
（１）作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。（２）有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。（３）进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和空气呼吸器。监护人员不得少于２人。（４）在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。

（二）制浆

１
蒸球、蒸锅
蒸煮容器超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。
容器爆炸
（１）作业现场应设有醒目的安全操作规程和作业防护用品。（２）蒸球、蒸锅、安全阀和压力表等安全附件，并定期校验保证有效。（３）定期检查，防止超压、超温，并做好记录。（４）加料口设置防护栏和警示标志。（５）作业人员应配戴防毒面罩、安全带，严禁违章作业。

２
浆池、浆塔清理及检维修
硫化氢、甲烷等有毒有害气体积聚造成中毒事故。
中毒和窒息
（１）必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。（２）彻底排净池、塔内的浆料，用机械通风至少３０分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格后方可进入有限空间。（３）有限空间的吸风口应设置在下部。（４）作业前，应切断和浆池相连通的管道阀门及动力设备的电源，并在阀门、电源处挂 “有人工作、禁止合闸 ”的安全警示牌。（５）作业人员必须佩戴好安全带和防毒面具方能进入。池、塔口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。（６）作业时间超过３０分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换。（７）作业结束后，必须彻底清理干净池内工具、杂物。

３
漂白（液氯）
液氯储罐、管道泄漏造成中毒。
中毒和窒息
（１）液氯储罐区应低于周围地面０􀆰３ｍ～０ 􀆰５ｍ，或在贮存区周边设０􀆰３ｍ～０􀆰５ｍ的事故围堰，防止液氯泄漏，液氯气化面积扩大。（２）气瓶应贮存在专用库房内，做到实、空罐分别存放；气瓶不应露天暴晒，应使用阻燃材料搭设遮阳棚。（３）库房和使用部位必须设置液氯泄漏应急处置安全池，安装液氯泄漏报警检测仪。（４）液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装压力小于１􀆰１ＭＰａ。氯气逆止罐必须按要求定期排放产生的三氯化氮，防止集聚。（４）氯气储存形成重大危险源（ ≥５吨）的应设置泄漏自动报警装置、监控设施，储备多具活性炭防毒面具、不少于２套空气呼吸器和１套防化服等应急救援用品，按规定设置警示标志、应急处置告知等。（５）禁止使用水蒸气或明火直接加热钢瓶汽化液氯，钢瓶中液氯至少要剩余量５～１０ｋｇ，钢瓶内禁止产生负压或物料倒灌（配置缓冲罐）。（６）操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。

（三）抄纸

１
烘缸
烘缸超压、超温、超负荷运行，造成爆炸。
容器爆炸
（１）按规定办理进行安装、检验、注册手续。（２）保证压力表、安全阀的灵敏有效性，并定期检验。（３）定期检查，并有发现异常立即停止使用措施。

２
天然气站及使用
天然气管道泄漏造成爆炸事故。
其他爆炸
（１）现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。（２）减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。（３）进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。（４）管道法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。（５）燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。（６）在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。（７）工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。（８）应设置符合防爆要求的事故排风装置。