现场的成本(邵德毅)45页.ppt

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,新希望管理咨询有限公司版权所有,现场成本管理,邵德毅,2002年8月,企业的生命？,趋势：命短,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。,美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。,中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。,中关村每年60的企业倒闭,制造业环境的变化,少品种大量生产,多品种大量生产,必要时提供必要的物品生产、供给,变种变量生产,CELL,生产,1970年代,8090年代,2000年以后,生产效率,生产的柔软性,生产的柔软性,速度,关于生产性的说明,台数生产性（生产和销售）,生产台数生产性=生产台数/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间,生产台数-完成品工程各机种台数之和,（源泉工程不计算台数生产性）,月平均人员-各制造部课的直接、间接人员,标准工作日-公司工作年历中的工作日,加班时间-各制造部课的直接、间接人员加班和,金额生产性（生产金额和销售金额）,销售金额生产性=销售金额/（月平均人员*标准工作日*8+加班时间,销售金额-本部门完成品全部为销售产品：销售金额=销售台数*销售单价,本部门完成品全部为内用产品：销售金额=内用台数*单台加工费,月平均人员-各制造部课的直接、间接人员,标准工作日-公司工作年历中的工作日,加班时间-各制造部课的直接、间接人员加班和,面积生产性,面积生产性=生产金额/实用面积,生产金额=生产台数*销售单价（外销）,生产台数*单台加工费（内用）,实用面积=实际使用的面积包括制造现场/材料置场/办公室,事业计划的制定（研讨分析利润计划）,）,损益分歧点比率和体质强化,销售额,总费用,利益,比例费,固定费,损失,销售额费用,销售额,损益分歧点,销售额,边界利润能弥补固定费所需的销售额,损益分歧点比率低边界利润高固定费低,（上述损益分歧点的比率为76）,金额,比率,生 产 额,10,000,100.0%,销 售 额,10,500,100.0%,比,材 料 费,8,280,78.9%,例,销售直接费,900,8.6%,费,计,9,180,87.4%,边 界 利 润,1,320,12.6%,固,人 件 费,500,4.8%,定,固定资产费,220,2.1%,费,诸 经 费,280,2.7%,计,1,000,9.5%,生产销售稼动差,-40,-0.4%,营 业 利 润,280,2.7%,营 业 外 损 益,100,1.0%,最 终 利 润,380,3.6%,事業計画（,编制预算和利润计划）,事前收支管理的意义,机敏地对应市场的变化、达成当初的计划内容,发扬自立和自律的精神,月决算,事前收支管理,实施,对策,自立,和自律,的循环,自立,事前预测课题发生、,独立地解决课题,自律,好像自律神经,(,本能反映,),一样、,迅速,开展信息和对策的共有化,所谓事业计划是什么,事业计划的制定,为了强化经营体质、提高收益力、经营者的实行基准,（实际体现为自主责任经营）,事业计划制度 月决算制度 原价管理制度,事业总括制的责任制,（内部监察制度）（内部资本金制度）（经理社员制度）,经营管理纲要（经营重点项目）,明确委托权限和责任范围的合同书,事业计划的制定流程,研讨决定整体概要,月月,上旬,研讨决定商品企画内容（商品企画）,商品内容、商品导向、市场其他公司动向、占有率、售价、,企画数量,销售计划研讨（各总括部、市场部）,销售数量、售价、占有率,新产品材料费研讨（资财部、开发中心）,完成品、源泉部品,各事业总括部课题研讨（各总括部）,生产体制（人员、工厂体制）、投资规模（设备、模具）、内制化、,收支概算,事业计划制定流程,个别具体内容研讨,月,上旬月上旬,研讨确定（中心）,月库存销售生产计划（完成品、源泉部品）,材料费计划研讨（资财部）,机种别材料费、材料成本降低、模具印刷版的制作费,部门别预算课题研讨（各部门）,共同项目（人员、经费、设备）个别项目（促销宣传费等）,事业计划收支一次研讨（管理部）,研讨收支、资金等详细项目、提出改善案（项目金额）,事业计划最终研讨（管理部）,事业计划内容的确认及认可（公司内）,材料结算 半成品结算产成品结算,制造成本明细表,损益表,期首,材料盘点金额,75,材料费,800,材料购入金额,1,000,期末,材料盘点金额,275,劳务费,250,制造经费,175,期首,半成品盘点金额,10,材料费,制造成本,800,1,215,劳务费,250,制造经费,期末,175,半成品盘点金额,20,期首,产成品盘点金额,160,销售成本,制造成本,1,265,1,215,期末,产成品盘点金额,110,销售额,1,430,销售毛利,（毛利）,215,在库推进Project,时间损失,（1）用语定义及计算方法,时间管理基准,用语定义及计算方法,时间管理基准,用语定义及计算方法,时间管理基准,时间管理基准,1.时间管理的重要性,生产部门的使命,是为了达成或超出“品质、交货期、成本”这三项目标，生产部门的全体资源（人、设备、材料等）如何有效地活用以维持最高的生产性，取决于全体管理人员的管理力；为此，首先必要的是把握住现状实力，进行成果的评价；其次，日常管理中的损失如何进行低减活动变为必要。,可以说，对这些进行系统的、定量的评价体系时间管理体系,2.生产活动的基准事业计划标准工数,事业经营的关键是为了事业推进而制定的经营计划（事业计划），生产活动也以此展开。经营计划中为了强化经营体制又制定了各种对策计划，特别是标准工数，与人员计划紧密相关。为了强化体制，与工数削减目标一致的合理化计划连动的工数设定也出于此目的。,事业计划标准工数作为事业经营计划的基础，用于以下目的：,半年期间的人员计划制定,标准原价计算基础,生产活动的成果把握和评价,时间管理的考虑方法,1.企业活动中时间管理的目的,企业生存重要点,市场要求的成本力,以前的生产方式,现在的生产方式,直接作业者为主,设备为主,全体资源有效运营的关键人,运营效果的把握来发现课题,课题如何对策,效果的定量表现及评价,时间,作为尺度,损失成本Project,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA,循环,Plan Do Check Action Plan,开展工作的基本方法,问题：科学的工作程序是什么？,计划,实施,检查,对策,P,D,C,A,PDCA,循环，逐渐提升管理水平,运用,PDCA,的方法推进5,S,P1，,分析5,S,现状及问题点,P2，,决定5,S,改善方案与目标,P3，,提出5,S,实施计划（含制定必要的标准检查表等）,D1，,成立推行体制,D2，,展开宣传活动与教育训练,D3，,实施,A1，,采取对策,C2，,分析异常原因,C1，,定期召开检讨会，检查5,S,实施的过程与结果是否与计划或目标相符,A2，,改善提高,管理就是通过别人把事情办成,通过,发动人和发挥组织作用（计划、组织、领导、控制）,管理者所必备的能力,高层,中层,基层,35%,42%,人际关系,能力（,H）,35%,27%,31%,18%,47%,18%,综合判断能力（,C）,47%,专业能力,（,T）,Conceptual,skill,Human,skill,Technical,skill,构筑一流的现场管理体系,一流现场管理,经营管理,计划管理,品质管理,效率管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,精益生产,成本管理,现场管理的三大工具,1、标准化,2、目视管理,3、管理看板,现场管理的三大工具,1、标准化 将“定型”的工作尽可能的标准化，减少重复思考或因忙而盲，且便于不断改进。,牵引力,止动力（标准化）,现场管理的三大工具,2、目视管理 通过视觉引起意识变化的管理方法。,人的行动的60%是从,视觉,的感知开始的,目视管理,尽量让各种管理状况“一目了然”,目视管理作为使问题,“显露化”,的道具，有非常大的效果。,但不应仅是使用颜色，而应视具体情况在,“便于使用”,上下功夫。,1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）,目的：容易明白、易于遵守。,要点：,2、能迅速判断，精度高,3、判断结果不会因人而异,现场管理的三大工具,3、管理看板,展示改善过程,展示改善成绩,营造竞争氛围,展示现场活力,让客户有信心,展示老板的经营理念、事业宏图,展示重大活动的推行方法,浪费是指,生产过程中用户不愿意,支付的那部分企业活动。,浪费的种类：,1、生产过剩,2、等待,3、不必要的加工,4、搬运,5、库存过高,6、不合理的动作,7、不良品,什么是浪费？,生产过剩,资金积压,质量劣化,管理费用增加,占用场地,经营风险,等待,观察机器,等待材料,质量检验,机器故障,生产不均衡,搬运,厂区布置差,材料放置地点不合理,物流不畅,中间库存,管理混乱,加工方法不合理,材料设计不合理,工位器具欠佳,工序安排不合理,机器空转,不准确的加工,库存掩盖了问题,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,机器,故障,销售,问题,换模,时间长,沟通,不佳,生产不均衡,质量,低劣,计划,性差,缺勤,率高,库存之海,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,操作动作不合理,场地布置欠佳,料箱设计不合理,人员安排不当,工艺设计不合理,工具取用不方便,制造不良品,搬运增加,重复检验,返工工时和材料,返工场地,交货不及时,成本上升,常见的几种浪费,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,次品,中间库存,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,A。,(Man),1),是否遵循标准？2)工作效率如何？,3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？,5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？,7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？,9)人际关系怎样？10)身体健康吗？,B。,(Machine),1),设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？,3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？,5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？,7)设备布置正确吗？8)噪音如何？,9)设备数量够吗？10)运转是否正常？,寻找浪费的4,M,方法,C。,(Material),1),数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？,3)标牌是否正确？4)有杂质吗？,5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？,7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？,9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？,D。,(Method),1),工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？,3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？,5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？,7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？,9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4,M,方法,头脑风暴法的规则,确定题目范围；,所有的想法都记录在,FLIP CHART,上；,记录每个想法，不管其如何疯狂；,不得进行评论，评论以后进行,把各种批评搁置一边；,不允许反面或贬低性的评论,不突出个人表现,有意注重数量而不是质量。,头脑风暴法,来吧，让我们到现场去看看：,什么 与平时不一样,什么 不够明确清楚,什么 显得很危险,让我们来发现这些现象吧,