现场物料管理.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,一、物料的定义、内容与目的,1,、物料,(Material),，乃是指企业各部门在推行业务活动时，直接或间接的，用以维持产品制造所需要的任何物品或原物料。,2,、,物料管理包括很多内容，对于生产车间主要是搬运保管、领取发放、盘点、退库、控制损耗、异常处理、追料、补料等内容。,3,、物料管理的目的,即是如何将物料与人力、机器、资金等有限资源结合在一起，达到适时、适地、适量、适资及适价的物料供应，以减少闲置、呆废料之情況發生，使资金周转灵活，降低产品成本，而达成企业总体目标。,二、物料管理的重要性,每一个企业所获取的利润都是由产品的销售而来，而产品能否合理出售，端赖其成本价格、品质及时效性等因素而定。由于这些因素都是物料管理实为降低产品成本、提高企业经营利润的最直接与最有效的方法。,二、物料管理的重要性,一、任何企业都无法自给自足，都必须有物料管理的作业，物料管理绩效将直接影响到企业经营的成果。,二、产品价格的高低，物料成本占最大的比率，如果能够在品质保持不变下，降低物料的单位成本，则由单位售价减去单位成本所获取的边际利润必然会提高。,三、物料在科技发达的现代社会中，变化非常快速，为了使产品能够迎合社会大众的需求而不被淘汰，有效而应变能力良好的现代物料管理系统是必要加以建立的。,三、物料的包装、搬运与保管,2,、物料的搬运,据调查，仓库管理中出现的品质问题，,70%,是因为这个环节失控造成的。物料的搬运要明确以下几点：,（,1,）工具的使用。哪些物料可以手工搬，哪些要机器辅助的在现场应明确下来。,（,2,）堆放高度的限制。要明确两种堆放高度，一是静态堆放高度，二是动态堆放高度，,（,3,）防护用具的使用。需要佩带安全帽、防护带、耐压鞋的场合，要经常教育监督员工正确佩带和使用。,（,4,）搬运器具的管理。,（,5,）异常和跌落品的处理。,三、物料的包装、搬运与保管,3,、物料的保管,“不会短缺”和“库存最低”是相互对立的两个方面，“库存最低”因为涉及部门较多，班组长能起的作用较为有限，这里仅介绍如何做到账物一致，防止短缺。账物一致是库存管理的最高目标。,四、物料的领取使用,1,、物料的领取,领取物料时，要特别确认以下事项：,（,1,）确认物料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指 导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致；,（,2,）确认数量是否有误，产品外包装是否有变形、破损等异常 现象；,（,3,）来料是否已经经,IQC,检验合格；,（,4,）遵循先进先出的原则领取。,四、物料的领取使用,2,、物料的使用,（,1,）按物料的特性设计合适的架、箱、盒存放物料，防止在使用中损坏；,（,2,）要求员工手上不可戴饰物，以免划伤物料表面；,（,3,）,相似或这相近的物料要分开摆放，并做显著表示，防止混淆；,（,4,）,使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，方便他人解析原因；,（,5,）标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可勉强使用，需要强行报废。,四、物料的领取使用,3,、物料退库,（,1,）多余物料,（,2,）不良物料,（,3,）退货,四、物料的领取使用,4,、物料的借用,（,1,）借用物料必须履行相应的审批或登记手续；,（,2,）如果物料是用于解析或者实验，则归还时应由检验员确认合格后才可入库；,（,3,）借用的物料如果超出预定期限尚未归还的，应及时催促，防止因为时间太久而忘记。,四、物料的领取使用,5,、物料紧急放行,（,1,）紧急放行的物料，必须按公司程序文件的规定，办理审批手续后才可接受；,（,2,）做好投放标识和记录，跟踪生产情况，一旦发现异常要能够立即追回；,（,3,）任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩后奏，违章发料。,五、不良品的处理,1,、不良严重程度的区分,发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。,A,致命缺点 有可能导致人身不安全状况的缺点。令产品机能完全丧失无法使用的缺点。,B,重缺点 由于性能不良会降低产品的实用性，导致难以完成初期目标的缺点。在使用时需改造和交换部件等导致多余麻烦的缺点。在使用初期尽管没有大的障碍，但能导致缩短产品寿命的缺点。,C,轻缺点 几乎不会对产品的实用性或有效使用、操作等带来影响的缺点。例如：表面轻微的伤痕、污点、标签类的粘贴不正、不牢等，在实用上没有影响的缺点。,五、不良品的处理,2,、不良品的处理,（,1,）不良相关信息的收集、保存（虽然不合格，但是可以让步接收）,措施：特别采用,（,2,）不合格品的区分（将其中合格品或可让步接受的分离出来）,措施：挑选,（,3,）不合格品的处理（重新制造或经过修理达到预期的使用目的）,措施：返工、修理,（,4,）不良品的再次确认（返回上一工序或供应商）,措施：退货,（,5,）纠正处理,六、物料的特别采用,1,、特别采用的定义,对判定为不满足制品规格或图纸内特性值（以下称规格）的零件或成品，在对品质不造成障碍的前提下，因时间上或经济上的原因，例外地予以使用（包含降级使用）。简称“特采”。,六、物料的特别采用,2,、特采的类别,（,1,）纳入前特采（事前特采）,（,2,）纳入后特采（事后特采）,3,、特采品的管理,（,1,）特采品的识别、区分,（,2,）特采零件的纳入、使用,4,、防止再发,七、辅助材料的管理,1,、辅助材料的定义,指在生产中不构成产品的主要实体，却又必不可少的辅助性消,耗材料，如油脂、胶水、手套、封箱胶纸等。,2,、辅助材料的存量控制,（,1,）设定安全库存，防止短缺。,（,2,）不管辅助材料是否有专人管理，都要通过台账明确记录名称、,型号、供应商（名称、地址、电话）、使用量、采购周期、最,低库存等相应内容。,3,、辅助材料的現場管理,（,1,）使用量控制。（,2,）厉行节约。,（,3,）合适的存放方法和场所。（,4,）保存期限控制。,八、物料的目视管理,1,、目视管理的物料管理之要点,要点,1,：明确物料的名称及用途。,方法：分类标识及用颜色区分。,要点,2,：决定物料的放置场所，容易判断。,方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,要点,3,：物料的放置方法能保证顺利进行先入先出。,要点,4,：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确下单数量。,八、物料的目视管理,2,、物料品质方面的目视管理,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。目视管理的品质管理之要点：,要点,1,：防止因“人的失误”导致的品质问题。,方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。,要点,2,：重要管理项目的“一目了然”。,方法：重要的项目悬挂比较图或采用“一口标准”的形式，形象说明其区别和要点,要点,3,：能正确地进行判断。,方法：采用上下限的样板判定方法，防止人为失误。,九、自我檢查,1,自我反省、检视一下，在管辖范围内有没有浪费，或无效运用的状况。,2,每天使用的物料成千上万，没有彻底的,5S,，就容易出现问题。,3,好记性不如烂笔头，作好记录。,THE END,！,THANKS,！,