耙岩机司机安全技术操作规程.docx

一、 必须经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。
二、 在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。
三、 机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
四、 甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
五、 耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
六、 钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
七、 在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。
八、 通讯、信号灵敏，清晰。耙装机照明良好。
九、 机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
十一、 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。
十二、 试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：
1、 控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2、 各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3、 钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。
十三、操作顺序
1、 检查和准备
2、 试运转
3、 开机装岩
4、 停机
十四、正常操作
1、 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。
2、 操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。
3、 操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
4、 机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。
5、 遇有大块岩石或捌斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。
6、 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
7、 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
8、 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。
9、 耙装机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。
10、 工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。
11、 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。
12、 耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
13、 正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。
十五、特殊操作
1、 耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
2、 耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
3、 在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。
4、 在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：
⑴、 必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。
⑵、 移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。
⑶、 小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。
⑷、 移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。
⑸、 耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。
⑹、 上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
十六、收尾工作
1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。
2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。
3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。