库存计划与控制培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,31 十月 2025,库存计划与控制培训课件,主要内容,基本概念,定量订货模型,定期订货模型,其它订货模型,库存的ABC分析,库存,INVENTORY,The longer it sits,the harder it is to move,Despite what your balance sheet might tell your,inventory,is no longer an asset.Today big inventory can solve,business and even bring it to a screeching halt.But you can,keep your profits moving in the right direction by boosting,productivity in your supply chain.,GE Information Services,库存虽然是一种资产，但持有时间长了，也会产生大量成本,库存定义及管理的基本问题,库 存,指企业所有资源的储备,库存系统,指用来控制库存水平、决定 补充时间及订购,量大小的整套制度和控制手段,传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。,库存管理的基本问题,（1）什么时候再订货？,（2）一次订货的数量是多少？,库存定义,库存分析与控制的重要性,对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低,美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%50%,例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存,成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆,按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。也就是,说，减少库存节约的成本可看作是利润的增加。,企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但,库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解,决问题，不符合精益思想的原则,库存可以暴露问题,Work in,process,queues,(banks),Change,orders,Engineering design,redundancies,Vendor,delinquencies,Scrap,Design,backlogs,Machine,downtime,Decision,backlogs,Inspection,backlogs,Paperwork,backlog,库存可以暴露问题,（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题,（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练,差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题,（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料,质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题,（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问,题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题,库存作用,（1）保持生产运作的独立性,在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。,各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到,平衡，进而使平均产品平稳化。,（2）满足需求的变化,如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必,须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是,不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需,求的变化。,所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存，因为：,库存作用,（3）克服原料交货时间的波动,在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延,误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订,单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢,失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。,（4）利用经济订购量的好处,订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对,降低运输费用也有好处,运送的数量越多，单位运输成,本越小。,库存成本,库存成本,（1）存储成本,存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧,费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常,补充库存,（2）生产准备（生产变化）成本,安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法,降低批量，以减少由于换装产生的成本,（3）订购成本,准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。,（4）短缺成本,失去顾客的影响以及延误损失等。,存货类型,（1）周转存货,规模经济性、数量折扣,（2）安全存货（缓冲存货）,应付需求和供应的确定性,（3）运输存货,处于运输过程中的库存,（4）预期存货,需求的季节性和采购的季节性,库存模型分类及区别,两种基本的库存模型,定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）,定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）,两种库存模型的区别,定量订货模型是,“,事件驱动,”,，而定期订货是,“,时间驱动,”,运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期,订货模型中，库存盘点只在盘点期发生,定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；,定量订货模型没有盘点期,因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该,模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快,地作出反应。,由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需,要的时间更长,库存模型的比较,定量订货系统,闲暇状态，等待需求,需求发生，库存物资出库或延期交货,计算库存水平,库存水平等于或,小于再订购点吗？,订购Q单位,否,是,库存模型的比较,定期订货系统,闲暇状态，等待需求,计算订购量以使库存达到需要水平,计算库存水,盘点期到来了吗？,进行订购，订购量为所需要的数量,否,是,需求发生，从库存,中提货或延期交货,库存模型的比较,定量订货模型与定期订货模型的比较,特征 定量订货模型 定期订货模型,Q P,订购量,何时订购,库存记录,库存大小,维持所需时间,物资类型,Q是固定的,R，即在库存量降低到再订购点时,每次出库都作记录,比定期模型小,由于纪录持续，所以较长,物资类型,q是变化的,T，即在盘点期到来时,只在盘点期记录,比定量订货模型大,定量订货模型,前提假定：,（1）需求已知而且不变,（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变,（3）一批订货是瞬时到达,（4）数量不打折扣,（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关,保管成本与库存水平成正比,（6）没有脱货现象，及时补充,定量订货模型,Q,t,Q/2,年库存总成本,TRC=C,I,Q/2+C,T,D/Q,C,I,单位存货的年成本,Q,批量,C,T,一次订货的业务成本,D,年需求量,L,定量订货模型,按定货成本和库存成本总和最小导出,经济订货量（EOQ）,d(TRC),dQ,0,在,EOQ下的总成本为,定量订货模型,年成本,Q,Q*=EOQ,TRC*,C,I,Q,2,保存,C,T,D/Q,定量订货模型例子,例 经济订购批量与再订购点,求经济订购批量和再订购点，已知：,年需求量（D）=1000单位,日平均需求量（d）=1000/365,订购成本（S）=5$/次,存储成本（H）=1.25$/单位。年,提前期（L）=5天,单价（C）=$12.50,问该订购多大批量？,定量订货模型例子,解 最优订购批量为：,再订购点为：,结论,当库存降至14单位，应订购数量为89单位的产品。,年总成本为：,边生产边使用的订货模型,定量订货模型假设所订购的产品成批到达，但,事情往往并非如此。在许多情况下，都是边生,产边消耗库存物资。在生产系统中，当某一部,门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。,边生产边使用的订货模型,Q,p,批定货量,p 每天供货率（生产率）,d 每天用货率（需求率）,最高库存水平,I,max,=(p-d)t,在时间t内的总供货量为,Q,p,=pt,边生产边使用的订货模型,I,max,=(p-d)Q,p,/p=Q,p,(1-d/p),所以这种情况下保存成本为,I,max,C,I,=C,I,Q,p,(1-d/p)/2,总成本为,成本对Qp求导等于零，得最佳批量 Qp*,TRC=C,I,Q,p,(1-d/p)/2+D C,I,/Q,p,边生产边使用的订货模型,例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。,年需求量为1000单位,每次订货成本：C,T,=$10,保存成本：每年每单位C,I,=$0.5,(1)用经济订货模型,总成本为：,边生产边使用的订货模型,(2)用生产模型,总成本为：,边生产边供货,P=8 每天供货率，即生产率,d=6 每天需求率,则,非确定性定量订货模型,非确定性定量订货模型,定期定量订货模型,在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期的使用率。它一般比定量订货系统要求更高的安全库存,定量订货模型是对库存连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。相反地，标准定期订货模型是仅在盘点期进行库存盘点。它有可能在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种情况下只有在下一个盘点期才被发现。而新的订货需要一段时间才能到达。这样，在盘点期和提前期内有可能发生缺货，所以安全库存应当保证在盘点期和提前期内不发生缺货.,定期定量订货模型,定期定量订货模型,定期订货模型订货量计算公式,定期定量订货模型,例：,某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元,标准差：10箱,公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。,从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65,SS=1.6510=16.5单元,定期定量订货模型,当只有历史记录时，可用下法计算,提前期的均值,需求量均值,则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为,提前需求量的方差为：,标准差为,混合系统模型,混合系统模型,由,Arrow,，,Harris,和,Marschak,等三人提出，故又有人将它称为,Arrow-Harris-Marschak,模型，也有的将这种模型称为,库存模型。该模型也是定期检查库存量，在每阶段，其库存的消耗量是一个变数。分析步骤为：首先确定检查周期,T,，确定最高库存量,S,和订购点,s,；然后定期检查各阶段末的库存量，并计算现有库存量,IOH,，如果,IOHs,时，不订货；如果,IOHs,时，订货，且订购量为最高库存量减去现有库存量。,其它订货模型,任意补充系统,任意补充系统强制系统以某一固有频率对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。这种任意补充系统必须预先设定补充点，而不设定订购点，有连续补充和分批补充点法，连续补充是每次出货后均要补充，补充量是出货量，分批补充点法则是当出货量达到设定的量时进行补充。,双箱系统,物料从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量。这实际上是一种定量订货库存模型，使用双箱系统时，预先准备两个料箱，并在料箱中装满相同的物料，料箱的容量预先设定好，当有需求发生时，从其中的一个料箱中取物料，当该箱物料用完后，就使用另外一个料箱，同时发出订货请求，订货量为料箱容量，这样一种反复循环使用的库存系统就是双箱系统。,其它订货模型,单箱系统,对库存进行周期性的补充，是一种比较简化的定期订货模型。通常预先设定一个最高的库存目标，并以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。,目视检查系统,和单箱系统一样，目视检查系统也是一种定期订货系统。即库存放置一处，按预先设定的时间周期，经目视检查后，提出申请订购，订购数量为预定最高库存量与现有库存量之差。,库存的ABC分析,定义,将存货单元累计20%，但是成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存,将存货单元在20%,50%，成本占总成本15%的物料划分为B类库存,将存货单元在50%,100%，成本占总成本5%的物料划分为C类库存,对库存进行分类的目的是应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制,库存的ABC分析,定义,A,年使用价值百分比,B,C,存货单元百分数,100%,100%,库存的ABC分析,策略,A,类物料应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护,B,类物料实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货,C,类物料,尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制,库存的ABC分析,实施程序,确认库存中每一物料的年度使用量,将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额,将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额,将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比,将物料根据年度使用百分比由大至小排序,检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。,库存的ABC分析,例子,